原油脫鹽脫酸的加工方法
【專利摘要】一種原油脫鹽脫酸的加工方法，包括以下步驟，原油卸至罐體中，加入破乳劑，逐漸加熱并保持在45～65℃，對原油定期進(jìn)行脫水，并取樣分析；沉降分離完成后，將罐體上部的較輕原油分流至較輕原油罐體中，繼續(xù)加入破乳劑，加溫到45～65℃并保持對罐體油體進(jìn)行取樣分析；在較輕原油罐體中繼續(xù)脫水分離，將位于泥雜質(zhì)上部油體倒入至另一罐體中，并在倒入另一罐體中多次倒灌和加入破乳劑，直至取樣樣品達(dá)到要求，將達(dá)到分離要求的化工輕油成品分流至化工輕油成品罐體中供連續(xù)重整分離或直接供連續(xù)重整分離，將達(dá)到分離要求的重油成品分流至重油成品罐體供焦化處理或直接供焦化處理。本發(fā)明的優(yōu)點在于，所以操作安全，成本更低，處理效果更好，更環(huán)保。
【專利說明】原油脫鹽脫酸的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種原油的脫酸處理工藝，尤其指一種原油脫鹽脫酸的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]海洋油大多鹽含量較高，獨立加工難度大，油品酸值高，易造成裝置腐蝕；油水乳化嚴(yán)重且穩(wěn)定，電脫鹽切水明油；脫后原油鹽含量高，造成腐蝕；含有泥沙，極易造成裝置換熱器結(jié)垢和設(shè)備腐蝕加??；電脫污水及罐區(qū)脫水中鹽含量較高，污水處理生化菌不能耐受，同時水含有大量泥沙，產(chǎn)生的油泥不易處理?，F(xiàn)有一種申請?zhí)枮镃N201210432 671.6名稱為《一種高酸原油的預(yù)處理方法》的中國發(fā)明專利申請公開了一種高酸原油的預(yù)處理方法，該發(fā)明方法利用高酸原油容易乳化的特點，將水和高酸原油混合，進(jìn)入水熱裂解反應(yīng)器進(jìn)行處理。該發(fā)明方法在較高溫度下，高酸原油脫酸裂解，同時伴隨著破乳，實現(xiàn)脫水、脫鹽，并可以有效解決處理過程中的腐蝕問題。但其缺點是，脫酸、裂解、破乳操作需要在高溫環(huán)境下進(jìn)行，而且需要控制氣壓，易出現(xiàn)安全隱患，導(dǎo)致處理過程復(fù)雜，所以其工藝還有待于改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種工藝安全、方便，環(huán)保且能耗低的原油脫鹽脫酸的加工方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:本原油脫鹽脫酸的加工方法，其特征在于:包括以下步驟，
[0005]一、對含有鹽、硫化氫、水以及泥雜質(zhì)的原油卸至罐體中，并加入破乳劑，對罐體中的原油逐漸加熱到45?65°C，保持這個溫度，使水分、泥雜自然沉降分離，并在分離期間的原油定期進(jìn)行脫水，同時對分離期間的原油進(jìn)行取樣分析，以了解原油的分離狀態(tài)；
[0006]二、將沉降分離完成后，將罐體上部的較輕原油分流至較輕原油罐體中，并在較輕原油罐體中繼續(xù)加入破乳劑，將加入破乳劑中的較輕原油加溫到45?65°C繼續(xù)自然沉降分離，并保持對罐體分離過程中的油體進(jìn)行取樣分析以了解油體的分離情況；
[0007]三、將較輕原油取板分析情況按以下原則處理:
[0008](一)、當(dāng)取樣分析分離油樣品達(dá)到要求時，將達(dá)到分離要求的化工輕油成品分流至化工輕油罐體中供連續(xù)重整分離或直接供連續(xù)重整分離，將達(dá)到分離要求的重油成品分流至重油罐供焦化處理或直接供焦化處理；
[0009](二)、若取樣分析分離油樣品未達(dá)到要求時，在較輕原油罐體中繼續(xù)脫水分離，在泥雜質(zhì)含量較多的較輕原油罐體中，將位于泥雜質(zhì)上部油體倒入至另一罐體中，并在倒入另一罐體中油體中繼續(xù)加入破乳劑而繼續(xù)分離，并通過多次倒灌和加入破乳劑，直至取樣分析的分離油樣品達(dá)到要求時，將達(dá)到分離要求的化工輕油成品分流至化工輕油成品罐體中供連續(xù)重整分離或直接供連續(xù)重整分離，將達(dá)到分離要求的重油成品分流至重油成品罐體供焦化處理或直接供焦化處理；
[0010]四、在步驟二中，在沉降分離完成后，將罐體底部的油水及泥分流到隔油池中，在隔油池中進(jìn)行進(jìn)一步分離，將分離出的成品化工輕油與重油分別輸送至對應(yīng)的罐體中；
[0011]五、將從罐體中或/和隔油池中分離出的污水輸送至污水處理場處理。
[0012]作為改進(jìn)，所述重整分離為:對化工輕油進(jìn)行高溫電脫鹽，將高溫電脫鹽后的合格油輸送至相應(yīng)的儲存罐中，當(dāng)高溫電脫鹽后輕油的酸度沒有達(dá)到要求時，將電脫鹽后的輕油進(jìn)行脫酸處理，將酸度達(dá)到要求合格油輸送至相應(yīng)的儲存罐中。
[0013]再改進(jìn)，所述高溫電脫鹽的方法為:將含高鹽的原油置入45?65°C溫度的罐區(qū)中，并注入占原油處理量的6?8%水分再注入濃度為18ppm的ZW2021低溫破乳劑形成石油與水的乳化液，再將乳化液進(jìn)入溫度為115?123°C中進(jìn)高溫脫鹽脫水，乳化液在高溫區(qū)的強(qiáng)弱電場與高溫破乳劑的作用下，破壞乳化液的保護(hù)膜，使水滴由小變大，不斷聚合形成較大的水滴，因為鹽溶于水，借助于重力與電場的作用使鹽水沉降下來與油分離，將上層原油質(zhì)量好的進(jìn)入常減壓裝置，將中下層原油質(zhì)里較差點的進(jìn)入焦化裝置，將鹽水層輸入污水處理部；所述低溫破乳劑為耐鹽耐酸的ZW2021破乳劑；所述高溫破乳劑為HZP-55和HZP-55B破乳劑；所述破乳劑為油溶性破乳劑或水溶性破乳劑，采用油溶性破乳劑時，油溶性破乳劑在原油進(jìn)入裝置中注入，采用水溶性破乳劑時，水溶性破乳劑在原油進(jìn)二級電脫鹽罐混合閥前注入；注入原油中的水分為凈化水或除鹽水，凈化水通過二級注水泵注入二級電脫鹽罐，再由二級電脫鹽注水泵注入一級電脫鹽罐內(nèi)，注入一級電脫鹽注水點有兩個:一個在換熱器前，一個在原油進(jìn)一級電脫鹽罐混合器前，首先通過調(diào)節(jié)混合器能夠使脫鹽后含鹽達(dá)到工藝卡片指標(biāo)要求時，則水注在一級電脫鹽混合器前，當(dāng)混合閥開到100%，脫鹽后含鹽仍超過工藝卡片要求時，則將水注在換熱器前，通過換熱器來增大油水之間的混合程度；從罐體中或/和隔油池中分離出的污水首先送第一套污水處理場中的污水罐和壓艙水罐單獨存放而進(jìn)行沉降分離，將分離出的的合格油輸送至合格油儲存罐體中，而分出的污水輸送第二套污水處理場中對污水進(jìn)環(huán)保處理；將上層原油質(zhì)量好的進(jìn)入常減壓裝置，供連續(xù)重整分離或直接供連續(xù)重整分離；將中下層原油質(zhì)里較差點的進(jìn)入焦化裝置，供焦化處理或直接供焦化處理。
[0014]再改進(jìn)，所述脫酸處理的方法為:在電脫鹽后酸度不達(dá)標(biāo)的輕油加入脫酸劑，脫酸劑原液和水按1: 7比例混合均勻后注入脫酸系統(tǒng)，沉降分離后產(chǎn)品油經(jīng)輸送泵外送至專用儲罐，脫酸過程所產(chǎn)生的乳化液可通過脫酸循環(huán)泵外送至指定儲罐，所述脫酸劑為油容性脫酸劑。
[0015]再改進(jìn)，所述脫酸劑采用濟(jì)南三冶F5型油容性脫酸劑。
[0016]再改進(jìn)，將步驟一中的逐漸加熱至中原油的沉降分離時間為一個月半至2個月半。
[0017]再改進(jìn)，原油沉降分離的溫度為50°C。
[0018]再改進(jìn)，將步驟二中加入破乳劑中的較輕原油加溫到45?65°C繼續(xù)自然沉降分離的時間為2.5至3.5天。
[0019]再改進(jìn)，加入破乳劑中的較輕原油加溫到50°C繼續(xù)自然沉降分離，并沉降分離3天。
[0020]再改進(jìn)，從罐體中或/和隔油池中分離出的污水首先第一套輸送至污水處理場中的污水罐和壓艙水罐單獨存放而進(jìn)行沉降分離，將分離出的的合格油輸送至合格油儲存罐體中，而分出的污水輸送第二套污水處理場中對污水進(jìn)環(huán)保處理。
[0021]現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于，罐體維持在50攝氏度左右的環(huán)境溫度中分離，，所以操作安全，能耗也低，分離期間的取樣分析，能及時了解原油的分離狀態(tài)。取樣分析分離油樣品未達(dá)到要求時，在較輕原油罐體中繼續(xù)脫水分離，在泥雜質(zhì)含量較多的較輕原油罐體中，將位于泥雜質(zhì)上部油體倒入至另一罐體中，并在倒入另一罐體中油體中繼續(xù)加入破乳劑而繼續(xù)分離，并通過多次倒灌和加入破乳劑，直至取樣分析的分離油樣品達(dá)到要求時，這種處理方法，既安全也方便，脫酸、脫鹽、脫水效果更好，且成本也更低，并能保證在連續(xù)重整分離或焦化處理前分離油能滿足相應(yīng)加工標(biāo)準(zhǔn)，降低雜質(zhì)率，提高成品化工輕油與重油的品質(zhì)。從罐體中或/和隔油池中分離出的污水輸送至污水處理場處理，在污水中進(jìn)下不分離，既節(jié)約資源，也更為環(huán)保。

【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]本實施例的原油脫鹽脫酸的加工方法，包括以下步驟，本原油脫鹽脫酸的加工方法，其特征在于:包括以下步驟，
[0024]一、對含有鹽、硫化氫、水以及泥雜質(zhì)的原油卸至罐體中，并加入破乳劑，對罐體中的原油逐漸加熱到45?65°C，保持這個溫度，使水分、泥雜自然沉降分離，并在分離期間的原油定期進(jìn)行脫水，同時對分離期間的原油進(jìn)行取樣分析，以了解原油的分離狀態(tài)；
[0025]二、將沉降分離完成后，將罐體上部的較輕原油分流至較輕原油罐體中，并在較輕原油罐體中繼續(xù)加入破乳劑，將加入破乳劑中的較輕原油加溫到45?65°C繼續(xù)自然沉降分離，并保持對罐體分離過程中的油體進(jìn)行取樣分析以了解油體的分離情況；
[0026]三、將較輕原油取板分析情況按以下原則處理:
[0027](一)、當(dāng)取樣分析分離油樣品達(dá)到要求時，將達(dá)到分離要求的化工輕油成品分流至化工輕油罐體中供連續(xù)重整分離或直接供連續(xù)重整分離，將達(dá)到分離要求的重油成品分流至重油罐供焦化處理或直接供焦化處理；
[0028](二)、若取樣分析分離油樣品未達(dá)到要求時，在較輕原油罐體中繼續(xù)脫水分離，在泥雜質(zhì)含量較多的較輕原油罐體中，將位于泥雜質(zhì)上部油體倒入至另一罐體中，并在倒入另一罐體中油體中繼續(xù)加入破乳劑而繼續(xù)分離，并通過多次倒灌和加入破乳劑，直至取樣分析的分離油樣品達(dá)到要求時，將達(dá)到分離要求的化工輕油成品分流至化工輕油成品罐體中供連續(xù)重整分離或直接供連續(xù)重整分離，將達(dá)到分離要求的重油成品分流至重油成品罐體供焦化處理或直接供焦化處理；
[0029]四、在步驟二中，在沉降分離完成后，將罐體底部的油水及泥分流到隔油池中，在隔油池中進(jìn)行進(jìn)一步分離，將分離出的成品化工輕油與重油分別輸送至對應(yīng)的罐體中；
[0030]五、將從罐體中或/和隔油池中分離出的污水輸送至污水處理場處理。
[0031]所述重整分離為:對化工輕油進(jìn)行高溫電脫鹽，將高溫電脫鹽后的合格油輸送至相應(yīng)的儲存罐中，當(dāng)高溫電脫鹽后輕油的酸度沒有達(dá)到要求時，將電脫鹽后的輕油進(jìn)行脫酸處理，將酸度達(dá)到要求合格油輸送至相應(yīng)的儲存罐中。所述高溫電脫鹽的方法為:將含高鹽的原油置入45?65°C溫度的罐區(qū)中，并注入占原油處理量的6?8%水分再注入濃度為18ppm的ZW2021低溫破乳劑形成石油與水的乳化液，再將乳化液進(jìn)入溫度為115?123°C中進(jìn)高溫脫鹽脫水，乳化液在高溫區(qū)的強(qiáng)弱電場與高溫破乳劑的作用下，破壞乳化液的保護(hù)膜，使水滴由小變大，不斷聚合形成較大的水滴，因為鹽溶于水，借助于重力與電場的作用使鹽水沉降下來與油分離，將上層原油質(zhì)量好的進(jìn)入常減壓裝置，將中下層原油質(zhì)里較差點的進(jìn)入焦化裝置，將鹽水層輸入污水處理部；所述低溫破乳劑為耐鹽耐酸的ZW2021破乳劑；所述高溫破乳劑為HZP-55和HZP-55B破乳劑。所述脫酸處理的方法為:在電脫鹽后酸度不達(dá)標(biāo)的輕油加入脫酸劑，脫酸劑原液和水按1: 7比例混合均勻后注入脫酸系統(tǒng)，沉降分離后產(chǎn)品油經(jīng)輸送泵外送至專用儲罐，脫酸過程所產(chǎn)生的乳化液可通過脫酸循環(huán)泵外送至指定儲罐，所述脫酸劑為油容性脫酸劑。所述脫酸劑采用濟(jì)南三冶F5型油容性脫酸劑。將步驟一中的逐漸加熱至中原油的沉降分離時間為一個月半至2個月半。原油沉降分離的溫度為50°C。將步驟二中加入破乳劑中的較輕原油加溫到45?65°C繼續(xù)自然沉降分離的時間為2.5至3.5天。加入破乳劑中的較輕原油加溫到50°C繼續(xù)自然沉降分離，并沉降分離3天。從罐體中或/和隔油池中分離出的污水首先第一套輸送至污水處理場中的污水罐和壓艙水罐單獨存放而進(jìn)行沉降分離，將分離出的的合格油輸送至合格油儲存罐體中，而分出的污水輸送第二套污水處理場中對污水進(jìn)環(huán)保處理。
[0032]注意事項:
[0033]一、碼頭卸油、罐區(qū)分罐:
[0034]原油船靠泊后，考慮老化流花原油中含水、含泥量大，艙底油與艙上部油品存在品質(zhì)差異，通過取樣、計量等手段了解船舶液貨艙內(nèi)水、泥沉積情況，最后與船方議定卸船程序。卸油時，品質(zhì)較差的艙底油卸至V152A罐，待V152A罐收油約10000噸后，改卸至V152B罐(含水量高、泥砂雜質(zhì)量大)。
[0035]二、升溫、注劑:
[0036]原油進(jìn)罐后，將罐內(nèi)原油溫度逐漸加熱到50°C后維持該溫度不變(溫度不得高于70°C )，加熱過程盡量不使原油形成熱對流，使水分、泥雜能夠自然沉降分離。加熱升溫期間定期對原油罐進(jìn)行脫水。預(yù)計沉降分離時間約2個月，在此期間可對上中下層原油進(jìn)行取樣分析，及時了解分離情況。
[0037]在油水沉降分離后，底部油水(泥)切入預(yù)設(shè)的隔油池進(jìn)行分離，將水分、泥雜少的罐(假設(shè)V152A)罐內(nèi)中上部原油通過原油泵倒入V153C罐(提前倒空)。根據(jù)脫水、脫泥情況，在倒罐過程中繼續(xù)加破乳劑。沉降3天后，對V153C罐底部進(jìn)行取樣分析，根據(jù)取樣分析情況按以下原則處理:
[0038](I)如樣品達(dá)到加工要求，化工輕油待供連續(xù)重整，重油待供焦化；
[0039](2)若取樣分析效果較差，則將V153C罐中0.5米以下的原油倒入水分、泥雜含量多的罐V-152B罐中，待V152A罐清罐結(jié)束后將V153C剩余油倒入V-152A罐中繼續(xù)分離，在倒罐過程中繼續(xù)添加破乳劑，通過多次倒灌、注劑直到滿足合格要求。
[0040]三、污水處理:
[0041]被分離出的污水經(jīng)輸送泵經(jīng)水回收管線輸送至一套污水處理場的污水罐和壓艙水罐單獨存放，緩存沉降分離。然后進(jìn)二套污水處理場逐步調(diào)節(jié)處理。
[0042]本發(fā)明主要目標(biāo):
[0043]針對流花原油高含鹽特性一，進(jìn)行脫鹽、脫臭、脫酸、脫油及耐鹽菌的“四脫一菌”的工藝研宄，形成加工流花原油的工藝技術(shù)，提高劣質(zhì)原油的加工能力。
[0044]主要完成技術(shù)指標(biāo):
[0045](I)罐區(qū)預(yù)處理后的劣質(zhì)流花原油達(dá)到含鹽彡50mgNacl/l，含水彡0.3%。合格率為90%以上。
[0046](2)電脫鹽脫后達(dá)到含鹽彡5mgNacl/l，電脫污水中含油彡200mg/l，脫后含水(0.3%，合格率90%以上。
[0047](3)開發(fā)脫酸工藝，對直餾工業(yè)燃料油進(jìn)行脫酸處理，脫酸率多30%。
[0048](4)大榭石化高含鹽污水處理另立項目攻關(guān)。舟山石化污水處理后達(dá)到COD< 50mg/L時，氨氮< 5mg/L，回用率達(dá)50%以上。
[0049]本發(fā)明主要研宄內(nèi)容:
[0050](I)針對流花原油高含鹽特性，開展電脫鹽工藝及破乳劑的研宄。
[0051](2)針對流花原油富硫化氫特性，開展脫臭工藝研宄。
[0052](3)針對流花原油酸值較高，開發(fā)直餾燃料油脫酸處理工藝。
[0053](4)針對流花原油煉制過程中產(chǎn)生的高鹽污水，開發(fā)脫油工藝與耐鹽生化菌的研宄。
[0054]本發(fā)明關(guān)鍵技術(shù)(包括技術(shù)難點、創(chuàng)新點):
[0055](I)技術(shù)難點
[0056]高含鹽流花原油水乳化嚴(yán)重且穩(wěn)定，含有泥沙，極易造成電脫鹽切水明油，破乳程度不高，脫鹽、脫水均不易實現(xiàn)，脫后污水含油、鹽較高，處理難度大。提高脫鹽率，降低水中含油、提高生化菌耐鹽能力，是該項目的技術(shù)難點。
[0057](2)創(chuàng)新點
[0058]一是高含鹽富硫化氫原油的加工工藝研宄成功，改變加工高含鹽劣質(zhì)原油單靠摻煉的現(xiàn)狀，有效拓寬海洋原油加工路線。
[0059]二是培養(yǎng)強(qiáng)化耐鹽生化菌種，提高高含鹽污水處理能力，增加污水回用率。
[0060]本發(fā)明技術(shù)開發(fā)的價值:
[0061](I)研宄一條高含鹽富硫化氫流花原油加工工藝。
[0062]海洋油大多鹽含量較高，獨立加工難度大，油品酸值高，易造成裝置腐蝕；油水乳化嚴(yán)重且穩(wěn)定，電脫鹽切水明油；脫后原油鹽含量高，造成腐蝕；含有泥沙，極易造成裝置換熱器結(jié)垢和設(shè)備腐蝕加劇；電脫污水及罐區(qū)脫水中鹽含量較高，污水處理生化菌不能耐受，同時水含有大量泥沙，產(chǎn)生的油泥不易處理。目前海油下屬煉廠還無一家能夠針對高含鹽原油進(jìn)行單獨加工。對流花原油加工工藝進(jìn)行技術(shù)研宄并形成流花原油加工工藝指導(dǎo)建議，形成高含鹽原油加工工藝路線，對高含鹽海洋加工具有良好的示范意義。
[0063](2)為海油總公司5000萬噸油氣產(chǎn)量目標(biāo)任務(wù)的實現(xiàn)，實現(xiàn)海油“海上大慶”建設(shè)，為“二次跨越”做出貢獻(xiàn)。
[0064]開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)的可行性與風(fēng)險分析:
[0065]要實現(xiàn)達(dá)到電脫鹽脫后達(dá)到含鹽彡5mgNacl/l，電脫污水中含油彡200mg/l，脫后含水彡0.3%的目標(biāo)，關(guān)鍵是脫前原油含鹽彡50mgNacl/l，含水彡0.3%，故流花原油罐區(qū)預(yù)處理至關(guān)重要。根據(jù)2010年寧波大榭/舟山石化處理老化流花油的經(jīng)驗以及國內(nèi)外低溫破乳劑生產(chǎn)開發(fā)，罐區(qū)預(yù)處理目標(biāo)可行。舟山石化污水處理通過耐鹽高效菌種篩選已進(jìn)行到一定階段，現(xiàn)可實現(xiàn)近零排放。通過增上設(shè)備提高除油能力以及污水處理場改造，進(jìn)行生物強(qiáng)化，提高生化菌耐受力，污水處理后達(dá)到COD < 50mg/L時，氨氮< 5mg/L，回用率達(dá)50%以上目標(biāo)可行。此發(fā)明生產(chǎn)風(fēng)險較小，有助于海油二次跨越規(guī)劃，符合國家中長期發(fā)展規(guī)劃。
[0066]本發(fā)明還可以對污水進(jìn)行脫油，通過氣浮工藝除油加上罐中罐脫油技術(shù)進(jìn)行除油，本發(fā)明對污水處理通過生物強(qiáng)化技術(shù)，采用BZT除氮-硝化菌種效果明顯，舟山石化擁有40t/h污水汽提裝置和50m3/h污水處理場，由污水除油(一級處理)、生化(二級處理)、污水適度處理及污泥(浮渣)適度濃縮設(shè)施組成。流花原油所脫污水因含鹽高、油含量高，對生化菌沖擊較大。針對流花油電脫污水高含油、高含鹽、難生化的特點，研宄通過增上設(shè)備以及污水處理場改造，選擇與A/0工藝相匹配的氣浮工藝除油，并篩選耐鹽生化菌種，采用生物強(qiáng)化技術(shù)，使用BZT除氮-硝化菌種高效菌種掛膜軟性填料，進(jìn)行生物強(qiáng)化，提高生化菌耐受力，提尚除油能力。
【權(quán)利要求】
1.一種原油脫鹽脫酸的加工方法，其特征在于:包括以下步驟， 一、對含有鹽、硫化氫、水以及泥雜質(zhì)的原油卸至罐體中，并加入破乳劑，對罐體中的原油逐漸加熱到45?65°C，保持這個溫度，使水分、泥雜自然沉降分離，并在分離期間的原油定期進(jìn)行脫水，同時對分離期間的原油進(jìn)行取樣分析，以了解原油的分離狀態(tài)； 二、將沉降分離完成后，將罐體上部的較輕原油分流至較輕原油罐體中，并在較輕原油罐體中繼續(xù)加入破乳劑，將加入破乳劑中的較輕原油加溫到45?65°C繼續(xù)自然沉降分離，并保持對罐體分離過程中的油體進(jìn)行取樣分析以了解油體的分離情況； 三、將較輕原油取板分析情況按以下原則處理: (一)、當(dāng)取樣分析分離油樣品達(dá)到要求時，將達(dá)到分離要求的化工輕油成品分流至化工輕油罐體中供連續(xù)重整分離或直接供連續(xù)重整分離，將達(dá)到分離要求的重油成品分流至重油罐供焦化處理或直接供焦化處理； (二)、若取樣分析分離油樣品未達(dá)到要求時，在較輕原油罐體中繼續(xù)脫水分離，在泥雜質(zhì)含量較多的較輕原油罐體中，將位于泥雜質(zhì)上部油體倒入至另一罐體中，并在倒入另一罐體中油體中繼續(xù)加入破乳劑而繼續(xù)分離，并通過多次倒灌和加入破乳劑，直至取樣分析的分離油樣品達(dá)到要求時，將達(dá)到分離要求的化工輕油成品分流至化工輕油成品罐體中供連續(xù)重整分離或直接供連續(xù)重整分離，將達(dá)到分離要求的重油成品分流至重油成品罐體供焦化處理或直接供焦化處理； 四、在步驟二中，在沉降分離完成后，將罐體底部的油水及泥分流到隔油池中，在隔油池中進(jìn)行進(jìn)一步分離，將分離出的成品化工輕油與重油分別輸送至對應(yīng)的罐體中； 五、將從罐體中或/和隔油池中分離出的污水輸送至污水處理場處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述重整分離為:對化工輕油進(jìn)行高溫電脫鹽，將高溫電脫鹽后的合格油輸送至相應(yīng)的儲存罐中，當(dāng)高溫電脫鹽后輕油的酸度沒有達(dá)到要求時，將電脫鹽后的輕油進(jìn)行脫酸處理，將酸度達(dá)到要求合格油輸送至相應(yīng)的儲存罐中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于:所述高溫電脫鹽的方法為:將含高鹽的原油置入45?65°C溫度的罐區(qū)中，并注入占原油處理量的6?8%水分再注入濃度為18ppm的ZW2021低溫破乳劑形成石油與水的乳化液，再將乳化液進(jìn)入溫度為115?123°C中進(jìn)高溫脫鹽脫水，乳化液在高溫區(qū)的強(qiáng)弱電場與高溫破乳劑的作用下，破壞乳化液的保護(hù)膜，使水滴由小變大，不斷聚合形成較大的水滴，因為鹽溶于水，借助于重力與電場的作用使鹽水沉降下來與油分離，將上層原油質(zhì)量好的進(jìn)入常減壓裝置，將中下層原油質(zhì)里較差點的進(jìn)入焦化裝置，將鹽水層輸入污水處理部；所述低溫破乳劑為耐鹽耐酸的ZW2021破乳劑；所述高溫破乳劑為HZP-55和HZP-55B破乳劑；所述破乳劑為油溶性破乳劑或水溶性破乳劑，采用油溶性破乳劑時，油溶性破乳劑在原油進(jìn)入裝置中注入，采用水溶性破乳劑時，水溶性破乳劑在原油進(jìn)二級電脫鹽罐混合閥前注入；注入原油中的水分為凈化水或除鹽水，凈化水通過二級注水泵注入二級電脫鹽罐，再由二級電脫鹽注水泵注入一級電脫鹽罐內(nèi)，注入一級電脫鹽注水點有兩個:一個在換熱器前，一個在原油進(jìn)一級電脫鹽罐混合器前，首先通過調(diào)節(jié)混合器能夠使脫鹽后含鹽達(dá)到工藝卡片指標(biāo)要求時，則水注在一級電脫鹽混合器前，當(dāng)混合閥開到100%，脫鹽后含鹽仍超過工藝卡片要求時，則將水注在換熱器前，通過換熱器來增大油水之間的混合程度；從罐體中或/和隔油池中分離出的污水首先送第一套污水處理場中的污水罐和壓艙水罐單獨存放而進(jìn)行沉降分離，將分離出的的合格油輸送至合格油儲存罐體中，而分出的污水輸送第二套污水處理場中對污水進(jìn)環(huán)保處理；將上層原油質(zhì)量好的進(jìn)入常減壓裝置，供連續(xù)重整分離或直接供連續(xù)重整分離；將中下層原油質(zhì)里較差點的進(jìn)入焦化裝置，供焦化處理或直接供焦化處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于:所述脫酸處理的方法為:在電脫鹽后酸度不達(dá)標(biāo)的輕油加入脫酸劑，脫酸劑原液和水按1: 7比例混合均勻后注入脫酸系統(tǒng)，沉降分離后產(chǎn)品油經(jīng)輸送泵外送至專用儲罐，脫酸過程所產(chǎn)生的乳化液可通過脫酸循環(huán)泵外送至指定儲罐，所述脫酸劑為油容性脫酸劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于:所述脫酸劑采用濟(jì)南三冶F5型油容性脫酸劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法，其特征在于:原油沉降分離的溫度為50°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一所述的加工方法，其特征在于:將步驟二中加入破乳劑中的較輕原油加溫到45?65°C繼續(xù)自然沉降分離的時間為2.5至3.5天。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工方法，其特征在于:加入破乳劑中的較輕原油加溫到50 °C繼續(xù)自然沉降分離，并沉降分離3天。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的加工方法，其特征在于:從罐體中或/和隔油池中分離出的污水首先第一套輸送至污水處理場中的污水罐和壓艙水罐單獨存放而進(jìn)行沉降分離，將分離出的的合格油輸送至合格油儲存罐體中，而分出的污水輸送第二套污水處理場中對污水進(jìn)環(huán)保處理。
【文檔編號】C10G53/00GK104498084SQ201410662449
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
【發(fā)明者】趙培江, 黃梓友, 孫恒慧, 黃敬遠(yuǎn), 李忠才, 李曉靜, 王仕文, 陳軍, 陳俊, 李眾力, 張建設(shè), 岑國民 申請人:中海石油舟山石化有限公司, 中海石油寧波大榭石化有限公司