本發(fā)明涉及石油天然氣集輸處理，尤其涉及一種側裝式液位計與氣液分離器。

背景技術：

1、在天然氣開采、儲氣庫生產中，進入站場的采出天然氣會攜帶液體，因此需進入氣液分離器中進行氣液分離，分離后氣體排出進入下一工序，液體則留在氣液分離罐中，且需采用側裝式液位計對氣液分離罐中的液位進行檢測，以保證定時將液體排出。同時，隨著老區(qū)塊擴容上產和新井、新裝置投產，天然氣中經常攜帶井底和管道內雜質(井下碎屑、管道內壁鐵繡、油泥等)，這些雜質隨氣體進入氣液分離器后沉積于罐底，從而會對側裝式液位計的底部連通管造成堵塞，且有些雜質進入側裝式液位計的測量筒吸附到磁浮子、導波雷達測量桿上，會造成液位計顯示不準，產生假信號，給安全生產帶來風險。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N側裝式液位計與氣液分離器，一定程度上改善了相關技術中氣液分離器罐底沉積的雜質會對側裝式液位計底部連通管造成堵塞，且有些雜質進入側裝式液位計的測量筒吸附到磁浮子、導波雷達測量桿上，造成液位計顯示不準，產生假信號，給安全生產帶來風險的技術問題。

2、第一方面，本申請實施例提供的一種側裝式液位計，包括：

3、主管體，設置于氣液分離罐的一側；

4、第一連接管和第二連接管，所述第一連接管設置于所述主管體的上端，且與所述氣液分離罐連通；所述第二連接管設置于所述主管體的下端，且與所述氣液分離罐的底部連通；

5、延長管，一端與所述第二連接管連通，另一端設置于氣液分離罐中，且所述延長管的另一端具有取液口，所述氣液分離罐中的液體由所述取液口進入，并依次所述延長管、所述第二連接管進入所述主管體中，以使所述主管體對所述氣液分離罐中的液位進行檢測。

6、在一些實施方式中，所述延長管豎直設置，且所述取液口位于所述氣液分離罐高度的1/10～1/6處。

7、在一些實施方式中，所述側裝式液位計還包括遮擋件，所述遮擋件與所述延長管相連，所述遮擋件沿豎向的投影覆蓋所述取液口，且所述遮擋件的側面設有多個第一通孔，所述第一通孔與所述取液口連通。

8、在一些實施方式中，所述遮擋件包括蓋板和間隔設置于所述蓋板底部的多個支撐桿，所述蓋板位于所述取液口上方，所述支撐桿的下端連接于所述延長管的側部，每相鄰的兩個所述蓋板之間的間隔被配置為所述第一通孔。

9、第二方面，本申請實施例提供了一種氣液分離器，包括氣液分離罐和以上所述的側裝式液位計。

10、在一些實施方式中，所述氣液分離器還包括排污管，所述氣液分離罐的底部具有排污口，所述排污口設置于所述延長管的一側，所述排污管設置于所述氣液分離罐的下部且與所述排污口連通；所述側裝式液位計還包括抽吸殼和第三連接管，所述抽吸殼設置于氣液分離罐中且所述圍設于所述延長管，所述抽吸殼與所述延長管之間形成取液腔，且所述抽吸殼周側設有多個與所述取液腔連通的進液孔；所述第三連接管的一端與所述取液腔連通，另一端經所述排污口伸入所述排污管中，以將所述取液腔中的雜質排入所述排污管中。

11、在一些實施方式中，所述第三連接管包括呈夾角設置的第一連接段和第二連接段，所述第二連接段設置于所述第一連接段下部，所述第一連接段與所述取液腔連通，所述第二連接段經所述排污口伸入所述排污管中。

12、在一些實施方式中，所述氣液分離器還包括固定座，所述固定座固定設置于所述氣液分離罐的底部，所述固定座開設有第二通孔，所述第二通孔與所述排污口對應設置，所述第三連接管固定設置于所述固定座中，且所述第三連接管的另一端依次經所述第二通孔、所述排污口伸入所述排污管中。

13、在一些實施方式中，所述氣液分離器還包括排液管，所述氣液分離罐的底部具有排液口，所述排液口設置于所述延長管的一側，所述排液管設置于所述氣液分離罐的下部且與所述排液口連通；所述側裝式液位計還包括抽吸殼和第三連接管，所述抽吸殼設置于氣液分離罐中且所述圍設于所述延長管，所述抽吸殼與所述延長管之間形成取液腔，且所述抽吸殼周側設有多個與所述取液腔連通的進液孔；所述第三連接管的一端與所述取液腔連通，另一端經所述排液口伸入所述排液管中，以將所述取液腔中的雜質排入所述排液管中。

14、在一些實施方式中，所述氣液分離器還包括防漩渦裝置，所述防漩渦裝置與所述排液口對應設置，所述第三連接管固定設置于所述防漩渦裝置中。

15、本申請有益效果如下：

16、本申請?zhí)峁┑囊环N側裝式液位計與氣液分離器，設置了延長管，延長管的一端與第二連接管連通，另一端設置于氣液分離罐中，且延長管的另一端具有取液口，氣液分離罐中的液體由取液口進入主管體中，即相比于相關技術中液體直接由氣液分離罐的底部進入主管體中，本申請中將取液口的位置升高，而氣液分離罐中的雜質主要沉積于罐底，高度越高的位置雜質越少，從而本申請中經取液口進入的液體攜帶雜質會更少，進而一定程度上改善了相關技術中側裝式液位計的堵塞問題和液位計顯示不準的問題。

技術特征：

1.一種側裝式液位計，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的側裝式液位計，其特征在于，所述延長管豎直設置，且所述取液口位于所述氣液分離罐高度的1/10～1/6處。

3.根據(jù)權利要求1所述的側裝式液位計，其特征在于，所述側裝式液位計還包括遮擋件，所述遮擋件與所述延長管相連，所述遮擋件沿豎向的投影覆蓋所述取液口，且所述遮擋件的側面設有多個第一通孔，所述第一通孔與所述取液口連通。

4.根據(jù)權利要求3所述的側裝式液位計，其特征在于，所述遮擋件包括蓋板和間隔設置于所述蓋板底部的多個支撐桿，所述蓋板位于所述取液口上方，所述支撐桿的下端連接于所述延長管的側部，每相鄰的兩個所述蓋板之間的間隔被配置為所述第一通孔。

5.一種氣液分離器，其特征在于，包括氣液分離罐和如權利要求1-4任一項所述的側裝式液位計。

6.根據(jù)權利要求5所述的氣液分離器，其特征在于，所述氣液分離器還包括排污管，所述氣液分離罐的底部具有排污口，所述排污口設置于所述延長管的一側，所述排污管設置于所述氣液分離罐的下部且與所述排污口連通；所述側裝式液位計還包括抽吸殼和第三連接管，所述抽吸殼設置于氣液分離罐中且所述圍設于所述延長管，所述抽吸殼與所述延長管之間形成取液腔，且所述抽吸殼周側設有多個與所述取液腔連通的進液孔；所述第三連接管的一端與所述取液腔連通，另一端經所述排污口伸入所述排污管中，以將所述取液腔中的雜質排入所述排污管中。

7.根據(jù)權利要求6所述的氣液分離器，其特征在于，所述第三連接管包括呈夾角設置的第一連接段和第二連接段，所述第二連接段設置于所述第一連接段下部，所述第一連接段與所述取液腔連通，所述第二連接段經所述排污口伸入所述排污管中。

8.根據(jù)權利要求6所述的氣液分離器，其特征在于，所述氣液分離器還包括固定座，所述固定座固定設置于所述氣液分離罐的底部，所述固定座開設有第二通孔，所述第二通孔與所述排污口對應設置，所述第三連接管固定設置于所述固定座中，且所述第三連接管的另一端依次經所述第二通孔、所述排污口伸入所述排污管中。

9.根據(jù)權利要求5所述的氣液分離器，其特征在于，所述氣液分離器還包括排液管，所述氣液分離罐的底部具有排液口，所述排液口設置于所述延長管的一側，所述排液管設置于所述氣液分離罐的下部且與所述排液口連通；所述側裝式液位計還包括抽吸殼和第三連接管，所述抽吸殼設置于氣液分離罐中且所述圍設于所述延長管，所述抽吸殼與所述延長管之間形成取液腔，且所述抽吸殼周側設有多個與所述取液腔連通的進液孔；所述第三連接管的一端與所述取液腔連通，另一端經所述排液口伸入所述排液管中，以將所述取液腔中的雜質排入所述排液管中。

10.根據(jù)權利要求9所述的氣液分離器，其特征在于，所述氣液分離器還包括防漩渦裝置，所述防漩渦裝置與所述排液口對應設置，所述第三連接管固定設置于所述防漩渦裝置中。

技術總結
本發(fā)明涉及石油天然氣集輸處理技術領域，尤其涉及一種側裝式液位計與氣液分離器。本申請實施例提供的一種側裝式液位計，包括主管體、第一連接管、第二連接管和延長管。主管體設置于氣液分離罐的一側；第一連接管設置于主管體的上端，且與氣液分離罐連通；第二連接管設置于主管體的下端，且與氣液分離罐的底部連通；延長管的一端與第二連接管連通，另一端設置于氣液分離罐中，且延長管的另一端具有取液口，氣液分離罐中的液體由取液口進入，并依次延長管、第二連接管進入主管體中，以使主管體對氣液分離罐中的液位進行檢測。

技術研發(fā)人員：魏曉峰,禚月平,李思彤,黃劍華,李洪軍,魏銘輝,滕陣,劉東洋,何帥,賈毅,常雷
受保護的技術使用者：遼河石油勘探局有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/19