本發(fā)明屬于高爐煤氣脫硫，尤其涉及一種臥式平流高爐煤氣源脫硫裝置。

背景技術(shù)：

1、臥式平流高爐煤氣源脫硫裝置主要用于去除高爐煤氣中的硫化物，能有效降低煤氣含硫量，減少對環(huán)境的污染，防止硫化物對后續(xù)設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)，凈化后的煤氣可提高其品質(zhì)，使其更適合在各種工業(yè)過程中使用。

2、目前，公開號為cn220951690u的中國專利提供了一種臥式平流高爐煤氣源脫硫裝置，其包括鋼支架、凈化塔、有機(jī)硫水解塔及無機(jī)硫吸收塔；所述鋼支架包含至少三層，其第一支用于支撐所述凈化塔，第二層用于支撐所述有機(jī)硫水解塔，第三層用于支撐所述無機(jī)硫吸收塔，所述凈化塔設(shè)置有高爐煤氣入口，所述無機(jī)硫吸收塔頂部設(shè)有凈高爐煤氣出口；該脫硫裝置采取源頭治理的控制方式，實(shí)施高爐煤氣干法源脫硫。該專利為了解決現(xiàn)有的高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐等用戶均要求燃燒尾氣so2達(dá)到超低排放限值，而現(xiàn)有高爐煤氣凈化流程無法滿足so2控制要求的問題，通過此脫硫裝置采取源頭治理的控制方式，實(shí)施高爐煤氣干法源脫硫，采用塔體臥式布置，在占地空間小、結(jié)構(gòu)緊湊、無人值守、安全可靠、運(yùn)營成本低等條件下，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣用戶穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的超低排放。

3、然而，在實(shí)際使用過程中，上述專利仍存在以下不足：常見的煤氣脫硫裝置中，由于煤氣脫硫需要直接與脫硫?qū)舆M(jìn)行接觸，導(dǎo)致在進(jìn)行脫硫劑更換時(shí)，需要先停機(jī)，然后對脫硫裝置整體殘留的煤氣進(jìn)行替換，最后進(jìn)行脫硫劑更換，大大影響工作效率，同時(shí)，在更換過程中，容易引起煤氣泄漏，帶來安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的就是為了解決現(xiàn)有高爐煤氣脫硫裝置脫硫劑更換需停機(jī)、工作效率低且安全隱患大的問題，提供了一種臥式平流高爐煤氣源脫硫裝置，實(shí)現(xiàn)只需單獨(dú)對脫硫劑容器內(nèi)腔殘留的煤氣進(jìn)行置換的效果，大大提高工作效率，同時(shí)有效避免脫硫劑更換時(shí)出現(xiàn)煤氣泄漏的情況，降低安全隱患。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種臥式平流高爐煤氣源脫硫裝置，包括脫硫裝置本體，脫硫裝置本體的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，脫硫裝置本體外側(cè)通過卡接組件與弧形的密封板相連，脫硫裝置本體內(nèi)設(shè)有脫硫劑容器和導(dǎo)流板，脫硫劑容器設(shè)于密封板的內(nèi)側(cè)，導(dǎo)流板設(shè)于脫硫劑容器的內(nèi)側(cè)，脫硫劑容器的一端還設(shè)有相配合的密封組件。

4、所述導(dǎo)流板為與脫硫裝置本體的內(nèi)腔相適配的圓盤結(jié)構(gòu)，其上傾斜設(shè)置一組相互平行的導(dǎo)流槽，煤氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入脫硫裝置本體的內(nèi)腔中與導(dǎo)流板接觸，且沿著導(dǎo)流槽運(yùn)動，以用于實(shí)現(xiàn)活性炭對煤氣脫硫的效果；

5、所述脫硫劑容器的內(nèi)腔鋪設(shè)活性炭，且其底部與側(cè)面均設(shè)有濾網(wǎng)，以避免內(nèi)腔中的活性炭落入脫硫裝置本體的內(nèi)腔中；

6、所述密封組件包括設(shè)于脫硫裝置本體端部的限位環(huán)，限位環(huán)的端面上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)連有一組固定桿，固定桿的一端與環(huán)形槽形成滑動導(dǎo)向配合、另一端連有一對相互嚙合的主齒輪，每個(gè)主齒輪的中軸再通過第一連桿與一個(gè)副齒輪相連，相鄰兩個(gè)副齒輪成對且相互嚙合，每對副齒輪再通過第二連桿與弧形折疊板相連，弧形折疊板的上下邊沿處各設(shè)有一組滑塊，脫硫裝置本體上設(shè)有一對相互平行的上環(huán)臺和下環(huán)臺，上、下環(huán)臺內(nèi)分別設(shè)有上滑槽和下滑槽，上、下滑槽分別與對應(yīng)側(cè)的滑塊相連且形成滑動導(dǎo)向配合，以便于弧形折疊板沿著環(huán)形的滑槽移動將內(nèi)腔密封。

7、進(jìn)一步地，所述脫硫裝置本體為筒狀結(jié)構(gòu)，其底部連有一對傾斜的安裝支架，安裝支架與固定底板緊固相連，且筒狀結(jié)構(gòu)的中軸線水平設(shè)置。

8、進(jìn)一步地，所述密封板為弧形結(jié)構(gòu)，且其弧度與脫硫裝置本體的弧度相適配，密封板上設(shè)有把手。

9、進(jìn)一步地，所述密封組件的限位環(huán)、環(huán)形槽、上滑槽和下滑槽的軸線與脫硫裝置本體的內(nèi)腔中軸線相互重合。

10、進(jìn)一步地，每對主齒輪包括第一主齒輪和第二主齒輪，第一主齒輪的中軸與第二主齒輪的中軸通過第一齒輪連接塊相連，第一齒輪連接塊的一側(cè)與固定桿的端部相連、另一側(cè)與一根輔助連桿相連，輔助連桿亦與弧形折疊板相連，且輔助連桿的軸線與第二連桿的軸線相互平行。

11、進(jìn)一步地，每對副齒輪包括第一副齒輪和第二副齒輪，第一副齒輪的中軸與第二副齒輪的中軸通過第二齒輪連接塊相連，相鄰兩對主齒輪中的第一主齒輪與第二副齒輪通過連桿相連、第二主齒輪與第一副齒輪通過連桿相連，第二連桿的端部連于第二齒輪連接塊上。

12、進(jìn)一步地，最外側(cè)的兩根固定桿分別與一個(gè)轉(zhuǎn)動塊相連，轉(zhuǎn)動塊再通過連桿與最外側(cè)的副齒輪相連，以用于保證二級轉(zhuǎn)動的副齒輪能夠成對嚙合。

13、進(jìn)一步地，所述卡接組件包括設(shè)于密封板上的凸塊一和設(shè)于脫硫裝置本體上的凸塊二，凸塊一正對著凸塊二且二者相互配合，凸塊一內(nèi)設(shè)有軸向貫穿的凹槽，每個(gè)凹槽均與一條導(dǎo)向槽相通，導(dǎo)向槽亦設(shè)于凸塊一上且其內(nèi)連有一個(gè)滑動配合的觸碰塊，凸塊二上連有一條軸向設(shè)置的安裝板，安裝板的側(cè)面固定一對彈片，每個(gè)彈片的端部均連有一個(gè)嵌入塊，嵌入塊的一端伸入凹槽的內(nèi)腔中且與其內(nèi)腔滑動相連。

14、進(jìn)一步地，所述固定桿包括依次相連的滑動柱、徑向桿和彎折桿，滑動柱嵌入環(huán)形槽內(nèi)且二者形成滑動導(dǎo)向配合，徑向桿以環(huán)形槽為中心沿著脫硫裝置本體的徑向向外呈輻射狀排布，彎折桿的端部與第一齒輪連接塊的中部相連，最外側(cè)兩根固定桿的彎折桿端部與轉(zhuǎn)動塊鉸接相連。

15、進(jìn)一步地，每塊弧形折疊板均沿著脫硫裝置本體的軸向設(shè)置，且弧形折疊板展開后形成的弧形面與脫硫裝置本體的筒體弧度相適配。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)具體在于：

17、（1）本發(fā)明在脫硫劑容器的內(nèi)腔中鋪設(shè)有多組活性炭，導(dǎo)流板的側(cè)面設(shè)置多個(gè)導(dǎo)槽，并且有一定坡度，脫硫劑容器的底部與側(cè)面均設(shè)有濾網(wǎng)，有效避免了活性炭落入脫硫裝置本體的內(nèi)腔中；

18、（2）本發(fā)明采用導(dǎo)流板設(shè)計(jì)，當(dāng)煤氣進(jìn)入脫硫裝置內(nèi)腔與導(dǎo)流板接觸時(shí)，能夠沿著導(dǎo)槽的內(nèi)腔向上運(yùn)動，使得煤氣與脫硫劑接觸更加充分，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)通過活性炭進(jìn)行脫硫的效果；

19、（3）本發(fā)明新增了密封組件，當(dāng)需要對活性炭進(jìn)行更換時(shí)，可以通過弧形折疊板將脫硫裝置本體包裹密封，完成密封后通過外部驅(qū)動將脫硫劑容器內(nèi)腔殘留的煤氣置換，實(shí)現(xiàn)了只需單獨(dú)對脫硫劑容器內(nèi)腔殘留的煤氣進(jìn)行置換的效果，置換完成后再通過密封板側(cè)面的把手將脫硫劑容器帶出，最終完成對活性炭的更換；

20、（4）本發(fā)明的弧形折疊板對脫硫裝置本體內(nèi)腔殘留的煤氣進(jìn)行二次密封，有效避免了在更換脫硫劑的過程中出現(xiàn)煤氣泄漏的情況，降低安全隱患的同時(shí)還大大提高了工作效率；

21、（5）本發(fā)明采取源頭治理的控制方式，實(shí)施高爐煤氣干法源脫硫，采用塔體臥式布置，在占地空間小、結(jié)構(gòu)緊湊、無人值守、安全可靠、運(yùn)營成本低等條件下，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣用戶穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的超低排放。

技術(shù)特征：

1.一種臥式平流高爐煤氣源脫硫裝置，包括脫硫裝置本體（1），脫硫裝置本體（1）的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口（1a），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式平流高爐煤氣源脫硫裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式平流高爐煤氣源脫硫裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式平流高爐煤氣源脫硫裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式平流高爐煤氣源脫硫裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式平流高爐煤氣源脫硫裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式平流高爐煤氣源脫硫裝置，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式平流高爐煤氣源脫硫裝置，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式平流高爐煤氣源脫硫裝置，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式平流高爐煤氣源脫硫裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種臥式平流高爐煤氣源脫硫裝置，包括脫硫裝置本體（1），其外側(cè)通過卡接組件（2）與弧形的密封板（3）相連，脫硫裝置本體（1）內(nèi)設(shè)有脫硫劑容器（4）和導(dǎo)流板（5），脫硫劑容器（4）的一端還設(shè)有相配合的密封組件（6）；煤氣由進(jìn)風(fēng)口（1a）進(jìn)入脫硫裝置本體（1）的內(nèi)腔中與導(dǎo)流板（5）接觸，且沿著導(dǎo)流槽（51）運(yùn)動；密封組件（6）包括相配合的限位環(huán)（61）、固定桿（62）、主齒輪（63）、第一連桿（64）、副齒輪（65）、第二連桿（66）和弧形折疊板（67）。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)只需單獨(dú)對脫硫劑容器內(nèi)腔殘留的煤氣進(jìn)行置換的效果，提高工作效率，降低安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：李浩,龔香娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15