技術(shù)特征：

1.一種配套水煤漿氣化裝置的低溫低硫低碳甲醇洗滌方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述h2s吸收包括第一h2s吸收和第二h2s吸收，其中，所述第一股富h2s甲醇返回并進(jìn)行所述第一h2s吸收，所述第一股富co2甲醇、低h2s甲醇和低硫富碳甲醇各自獨(dú)立地返回并進(jìn)行所述第二h2s吸收；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述co2吸收包括：第一co2吸收和第二co2吸收，其中，所述第一股低碳甲醇返回并進(jìn)行所述第二co2吸收；

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，所述co2閃蒸的過程包括：將所述第二股富co2甲醇進(jìn)行所述co2閃蒸，得到co2閃蒸氣和所述閃蒸后富co2甲醇；

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，所述換熱的過程包括：將所述第二股富h2s甲醇和第一股半貧液甲醇進(jìn)行所述換熱，得到由第二股富h2s甲醇轉(zhuǎn)變的換熱后富h2s甲醇，以及由所述第一股半貧液甲醇轉(zhuǎn)變的換熱后半貧液甲醇；

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的方法，其中，所述第一閃蒸的過程包括：將所述第一冷卻后物料進(jìn)行所述第一閃蒸，得到所述半貧液甲醇和第一co2產(chǎn)品氣；所述第二閃蒸的過程包括：將所述第二冷卻后物料進(jìn)行所述第二閃蒸，得到所述閃蒸液和第二co2產(chǎn)品氣；所述第三閃蒸的過程包括：將所述閃蒸后富h2s甲醇進(jìn)行所述第三閃蒸，得到所述含硫氣相和第三富h2s甲醇；

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的方法，其中，所述汽提的過程包括：將換熱后半貧液甲醇和氮?dú)饨佑|并進(jìn)行所述汽提，得到所述低碳甲醇和尾氣；

8.一種配套水煤漿氣化裝置的低溫低硫低碳甲醇洗滌裝置，其特征在于，所述裝置包括：h2s吸收塔、co2吸收塔、co2中壓閃蒸塔、h2s中壓閃蒸塔、再吸收塔和汽提塔；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中，所述h2s吸收塔自下而上分為第一h2s吸收段和第二h2s吸收段；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其中，連接所述再吸收塔的低h2s甲醇出口和第二h2s吸收段的管道上設(shè)置有第一泵，用于將所述低h2s甲醇經(jīng)第一加壓后，返回并進(jìn)行所述第二h2s吸收；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及低溫甲醇洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種配套水煤漿氣化裝置的低溫低硫低碳甲醇洗滌方法及其裝置，該方法通過優(yōu)化設(shè)置H<subgt;2</subgt;S吸收流程，使用低硫富碳甲醇和低H<subgt;2</subgt;S甲醇洗滌合成氣，減少了富CO<subgt;2</subgt;甲醇的使用量；通過優(yōu)化設(shè)置中壓閃蒸流程，在微量增加第二股低碳甲醇中H<subgt;2</subgt;S含量的同時提升了CO<subgt;2</subgt;含量，降低了整個體系中CO<subgt;2</subgt;氣體被H<subgt;2</subgt;S氣體污染的比例；通過優(yōu)化設(shè)置再吸收流程，生成了低H<subgt;2</subgt;S甲醇，同時避免了低H<subgt;2</subgt;S甲醇被深度污染，使低溫甲醇洗裝置具有綜合能耗低的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：許仁春,賈隆禛,沈博凌,龐鑫健,李穎,方樂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中石化寧波工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/19