本技術(shù)涉及煤炭加工煉焦生產(chǎn)，具體的，涉及爐門垂直開閉機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、臥式熱回收焦?fàn)t因其消除了焦油分離、硫銨制取、粗笨回收等全部化產(chǎn)工序，廢水零排放，更安全、更環(huán)保。最大限度利用高溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行發(fā)電，實(shí)現(xiàn)“焦電融合”、“焦鋼、電鋼無(wú)縫銜接”的集成產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，近幾年成為國(guó)內(nèi)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)煉焦領(lǐng)域的新寵兒。

2、臥式熱回收焦?fàn)t采用側(cè)裝搗固形式。在焦?fàn)t中間位置布置煤塔，用于儲(chǔ)存經(jīng)配煤、粉碎、調(diào)濕后的待煉焦配合煤。煤塔下安裝有液壓搗固設(shè)備，也有企業(yè)采用液壓+機(jī)械搗固的形式，其目的均為將松散的配合煤（體密0.7t/m3）壓制成煤餅（體密0.95~1.0t/m3），以利于裝煤操作和減少煉焦過(guò)程中的燒損損失。裝煤推焦車載有成形煤餅走行至指定炭化室前，采用自動(dòng)爐號(hào)識(shí)別對(duì)位系統(tǒng)與炭化室中心線進(jìn)行一次對(duì)位后摘取機(jī)焦側(cè)爐門，用推焦桿將成熟的焦餅推入焦側(cè)的平接焦車上，關(guān)上焦側(cè)爐門，抽回推焦桿。裝煤推焦車進(jìn)行二次對(duì)位，將煤餅送入炭化室內(nèi)，然后將煤餅尾部擋板在爐口鎖定，抽回托煤板，關(guān)上機(jī)側(cè)爐門完成一輪出焦裝煤操作，整個(gè)過(guò)程大致需要7分鐘。

3、現(xiàn)有臥式熱回收焦?fàn)t企業(yè)爐門一般為整體爐門，爐門與門框采用彈簧刀邊密封。其缺點(diǎn)為：①爐門開啟后因機(jī)焦側(cè)打開面積過(guò)大冷空氣大量進(jìn)入后炭化室迅速降溫，造成后續(xù)生產(chǎn)升溫慢、能源浪費(fèi)、影響爐體安全（炭化室溫度急速下降硅磚收縮，爐體易出現(xiàn)裂縫，一般要求炭化室溫度不能低于900℃）；②爐門過(guò)重，一般在10噸以上，造成生產(chǎn)操作不便，帶來(lái)較大安全隱患；③彈簧刀邊使用一段時(shí)間后受熱變形，密封不嚴(yán)，野風(fēng)進(jìn)入后增加焦炭燒損。

4、因此，亟需一種既能減少冷空氣大量進(jìn)入，又方便維修的爐門開閉結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出爐門垂直開閉機(jī)構(gòu)，解決了相關(guān)技術(shù)中亟需一種既能減少冷空氣大量進(jìn)入，又方便維修的爐門開閉結(jié)構(gòu)的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：爐門垂直開閉機(jī)構(gòu)，設(shè)置在炭化室的爐口處，所述爐口位于主墻與底墻之間，關(guān)鍵在于：包括，

3、導(dǎo)向框，所述導(dǎo)向框密封設(shè)置在所述主墻外側(cè)，且位于所述底墻上方，所述導(dǎo)向框上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)向槽和外導(dǎo)向槽；

4、內(nèi)耐熱閘板，所述內(nèi)耐熱閘板升降設(shè)置在所述內(nèi)導(dǎo)向槽內(nèi)，所述內(nèi)耐熱閘板上移后與所述導(dǎo)向框分離；

5、外保溫閘板，所述外保溫閘板升降設(shè)置在所述外導(dǎo)向槽內(nèi)，所述外保溫閘板上移后與所述導(dǎo)向框分離。

6、還包括隔熱層，所述隔熱層設(shè)置在所述導(dǎo)向框與所述主墻之間。

7、所述隔熱層的厚度為15-25mm。

8、還包括，

9、爐柱，所述爐柱設(shè)置在所述底墻上方，且位于所述導(dǎo)向框外側(cè)；

10、橫向連接桿，所述橫向連接桿的外端與所述爐柱連接，所述橫向連接桿的內(nèi)端穿過(guò)所述導(dǎo)向框后與所述主墻連接。

11、還包括，

12、支撐框架，在所述內(nèi)耐熱閘板上方和所述外保溫閘板上方都有所述支撐框架；

13、支撐柱，所述支撐柱設(shè)置在所述支撐框架與所述導(dǎo)向框之間，所述支撐框架與所述支撐柱之間為可拆卸式連接；

14、吊裝輪，在所述內(nèi)耐熱閘板頂部和所述外保溫閘板頂部都設(shè)置有所述吊裝輪；

15、換向輪，所述換向輪設(shè)置在所述支撐框架上；

16、動(dòng)力機(jī)構(gòu)，在所述內(nèi)耐熱閘板外側(cè)和所述外保溫閘板外側(cè)都設(shè)置有所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)；

17、傳動(dòng)繩，在所述內(nèi)耐熱閘板上方和所述外保溫閘板上方都設(shè)置有所述傳動(dòng)繩，所述傳動(dòng)繩的一端與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，所述傳動(dòng)繩的另一端繞過(guò)所述換向輪和所述吊裝輪后與所述支撐框架可拆卸式連接，所述內(nèi)耐熱閘板/所述外保溫閘板借助所述傳動(dòng)繩的收放向上或向下移動(dòng)。

18、還包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩設(shè)置在所述支撐框架頂部，所述換向輪位于所述防護(hù)罩上方。

19、在所述內(nèi)耐熱閘板/所述外保溫閘板頂部設(shè)置有至少兩個(gè)吊裝輪，位于所述內(nèi)耐熱閘板/所述外保溫閘板上方的所有所述吊裝輪沿其長(zhǎng)度方向排列。

20、還包括導(dǎo)向套，在所述內(nèi)導(dǎo)向槽和所述外導(dǎo)向槽上方都有所述導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套設(shè)置在所述支撐柱上，所述導(dǎo)向套為倒錐形結(jié)構(gòu)。

21、所述內(nèi)耐熱閘板包括網(wǎng)片骨架和澆筑層，所述網(wǎng)片骨架位于所述澆筑層內(nèi)部。

22、所述導(dǎo)向框的厚度為850-950mm，所述內(nèi)耐熱閘板的厚度為240-260mm，所述外保溫閘板的厚度為190-210mm。

23、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：導(dǎo)向框密封設(shè)置在主墻外側(cè)，且位于底墻上方，導(dǎo)向框上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)向槽和外導(dǎo)向槽；內(nèi)耐熱閘板升降設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)向槽內(nèi)，內(nèi)耐熱閘板上移后與導(dǎo)向框分離；外保溫閘板升降設(shè)置在外導(dǎo)向槽內(nèi)，外保溫閘板上移后與導(dǎo)向框分離。當(dāng)內(nèi)耐熱閘板或外保溫閘板需要維修時(shí)，可用吊車從導(dǎo)向框上方吊出待維修的閘板，然后插入新的閘板即可，當(dāng)?shù)醭鰞?nèi)耐熱閘板時(shí)，外保溫閘板仍然與導(dǎo)向框插接密封，當(dāng)?shù)醭鐾獗亻l板時(shí)，內(nèi)耐熱閘板仍然與導(dǎo)向框插接密封，也就是說(shuō)，內(nèi)耐熱閘板和外保溫閘板中總有一個(gè)可以對(duì)爐口起到密封作用，可以減少冷空氣大量進(jìn)入，避免冷空氣大量進(jìn)入后炭化室迅速降溫而造成后續(xù)生產(chǎn)升溫慢、能源浪費(fèi)、影響爐體安全，方便維修。

技術(shù)特征：

1.爐門垂直開閉機(jī)構(gòu)，設(shè)置在炭化室的爐口處，所述爐口位于主墻（1）與底墻（2）之間，其特征在于：包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐門垂直開閉機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括隔熱層（6），所述隔熱層（6）設(shè)置在所述導(dǎo)向框（3）與所述主墻（1）之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐門垂直開閉機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述隔熱層（6）的厚度為15-25mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐門垂直開閉機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐門垂直開閉機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐門垂直開閉機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括防護(hù)罩（15），所述防護(hù)罩（15）設(shè)置在所述支撐框架（9）頂部，所述換向輪（12）位于所述防護(hù)罩（15）上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐門垂直開閉機(jī)構(gòu)，其特征在于：在所述內(nèi)耐熱閘板（4）/所述外保溫閘板（5）頂部設(shè)置有至少兩個(gè)吊裝輪（11），位于所述內(nèi)耐熱閘板（4）/所述外保溫閘板（5）上方的所有所述吊裝輪（11）沿其長(zhǎng)度方向排列。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐門垂直開閉機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括導(dǎo)向套（16），在所述內(nèi)導(dǎo)向槽和所述外導(dǎo)向槽上方都有所述導(dǎo)向套（16），所述導(dǎo)向套（16）設(shè)置在所述支撐柱（10）上，所述導(dǎo)向套（16）為倒錐形結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐門垂直開閉機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)耐熱閘板（4）包括網(wǎng)片骨架和澆筑層，所述網(wǎng)片骨架位于所述澆筑層內(nèi)部。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐門垂直開閉機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向框（3）的厚度為850-950mm，所述內(nèi)耐熱閘板（4）的厚度為240-260mm，所述外保溫閘板（5）的厚度為190-210mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及煤炭加工煉焦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提出了爐門垂直開閉機(jī)構(gòu)，設(shè)置在炭化室的爐口處，所述爐口位于主墻與底墻之間，關(guān)鍵在于：包括導(dǎo)向框，內(nèi)耐熱閘板，外保溫閘板，所述導(dǎo)向框密封設(shè)置在所述主墻外側(cè)，且位于所述底墻上方，所述導(dǎo)向框上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)向槽和外導(dǎo)向槽；所述內(nèi)耐熱閘板升降設(shè)置在所述內(nèi)導(dǎo)向槽內(nèi)，所述內(nèi)耐熱閘板上移后與所述導(dǎo)向框分離；所述外保溫閘板升降設(shè)置在所述外導(dǎo)向槽內(nèi)，所述外保溫閘板上移后與所述導(dǎo)向框分離。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中亟需一種既能減少冷空氣大量進(jìn)入，又方便維修的爐門開閉結(jié)構(gòu)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：尤文廣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山港陸鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240628
技術(shù)公布日：2025/5/15