本技術(shù)涉及于造氣爐，具體為一種不停爐下灰的造氣爐。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的造氣爐多為固定層間歇式，運行一段時間后，需要對爐底進行清理下灰，固定層間歇式造氣爐需要采用停爐人工下灰的方式。即：煤氣爐底盤兩側(cè)各有一個1.2立方米容積的灰渣箱，當(dāng)灰渣達到一定容量時（約每班進行2~3次，每次下灰需多開一臺爐）需要進行下灰。下灰停爐時需按操作規(guī)程進行完全上吹（或二上吹）至吹風(fēng)階段停爐，由人工操作并打開左右兩側(cè)的灰倉門進行下灰，灰渣落入拉渣車斗內(nèi)，卸完灰后由人工關(guān)閉灰門，再通知主操人員開啟程控機，程控機按安全程序先執(zhí)行一段二上吹后，再轉(zhuǎn)入正常運行程序。

2、單爐下灰停爐、開爐時，需有閥門轉(zhuǎn)換并且有部分氣體放空，不僅造成造氣爐產(chǎn)能降低，同時也造成了有效氣體的浪費，另外每次下灰停、開爐都會造成煙筒放空一次，給公司環(huán)保帶來巨大壓力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為了解決目前固定層間歇式造氣爐在進行下灰時，需要將灰倉門打開，造成部分氣體放空，導(dǎo)致造氣爐產(chǎn)能降低，同時也造成了有效氣體的浪費，同時，每次放空造成環(huán)保上的壓力等問題，提供了一種不停爐下灰的造氣爐。

2、本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種不停爐下灰的造氣爐，包括爐體，爐體底面中部安裝有轉(zhuǎn)動的灰盤，爐體的下部兩側(cè)均設(shè)有開口向下的出渣口，出渣口通過法蘭連接有位于爐體下方的v型容渣箱，爐體位于v型容渣箱的頂部進口上方各自安裝有底板閥，每個底板閥通過各自的氣缸驅(qū)動，v型容渣箱的上部接有與蒸汽管連接的管路，v型容渣箱的底部出口安裝有插板閥式下灰門。

4、實施時，包括爐體，爐體底部寬于上部，爐體底面中部安裝有轉(zhuǎn)動的灰盤，便于灰渣排出，灰盤通過安裝于爐體下方的爐條機驅(qū)動，爐條機安裝于v型容渣箱中央上部，即兩個容渣管之間上部，爐體的下部兩側(cè)均設(shè)有開口向下的出渣口，出渣口通過法蘭連接有位于爐體下方的v型容渣箱，v型容渣箱包括兩個呈v字形的容渣管和底部渣箱，兩個容渣管的頂部各自設(shè)有一個頂部進口，兩個容渣管的底部連通并接入底部渣箱，底部渣箱的底面設(shè)有出口，兩個出渣口連接在同一v型容渣箱的兩個頂部進口上；

5、爐體位于v型容渣箱的頂部進口上方各自安裝有底板閥，爐體位于v型容渣箱的頂部進口上方設(shè)有與底板閥配合的峽部，每個底板閥通過各自的氣缸驅(qū)動，爐體外兩側(cè)安裝有伸入爐內(nèi)的氣缸，氣缸的活塞桿自由端與底板閥連接，活塞桿處于低位，v型容渣箱的頂部進口上方密閉；每個底板閥的上方設(shè)有各自的加水管，加水管上設(shè)有手動截止閥和液壓加水閥；

6、v型容渣箱的上部接有與蒸汽管連接的管路，具體為蒸汽管上依次設(shè)有手動蒸汽總閥和液壓蒸汽總閥，位于手動蒸汽總閥和液壓蒸汽總閥之間連接有第一蒸氣管，第一蒸氣管分為第二蒸氣管和第三蒸汽管，第二蒸氣管和第三蒸汽管分別與v型容渣箱兩側(cè)連接，第二蒸氣管和第三蒸氣管上各自設(shè)有手動截止閥和液壓蒸氣閥；

7、v型容渣箱的下部開有手孔，手孔開于v型容渣箱的渣箱處；

8、v型容渣箱的底部出口安裝有插板閥式下灰門，插板閥式下灰門下方設(shè)有小皮帶機，小皮帶機與大皮帶機銜接，大皮帶機的輸出端與渣場銜接。

9、使用時，造氣爐需要下灰時，氣缸推動底板閥與峽部配合，使v型容渣箱的頂部進口上方閉合，即v型容渣箱的進口處不在繼續(xù)進灰，通過第二蒸汽管與第三蒸汽管通有來自汽包的蒸汽調(diào)節(jié)v型容渣箱內(nèi)的溫度和壓力，打開插板閥式下灰門，使v型容渣箱內(nèi)的灰渣傾倒至小皮帶機上，進而通過大皮帶機運送至渣場，整個過程中爐體不接空，有效避免停爐的同時減少了氣體放空造成產(chǎn)能下降的問題。排渣完成后，關(guān)閉插板閥式下灰門，拉動氣缸的活塞桿，打開底板閥，v型容渣箱繼續(xù)接渣，即灰渣通過出渣口進入兩個容渣管，在容渣管的底部匯聚至渣箱內(nèi)。

10、需要調(diào)節(jié)出渣口處溫度壓力時，通過打開液壓加水閥，加水管向爐體內(nèi)底板閥上方?jīng)_水，降低溫度。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下有益效果：

12、本實用新型所提供的一種不停爐下灰的造氣爐，通過加裝v型容渣箱，將造氣爐中的儲灰和爐體分開，通過v型容渣箱的開閉配合，實現(xiàn)不停爐下灰，杜絕了因停、開爐煙筒放空冒黑煙的現(xiàn)象，解決了環(huán)保難題。在生產(chǎn)過程中，不需要多開爐，有效減少耗煤和其它費用，可以減少勞務(wù)用工，降低每班工作人員的工作量，具有明顯的經(jīng)濟、環(huán)保、實用價值。

技術(shù)特征：

1.一種不停爐下灰的造氣爐，包括爐體（1），所述爐體（1）底面中部安裝有轉(zhuǎn)動的灰盤，所述爐體（1）的下部兩側(cè)均設(shè)有開口向下的出渣口（21），其特征在于：所述出渣口（21）通過法蘭連接有位于爐體（1）下方的v型容渣箱（2），

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不停爐下灰的造氣爐，其特征在于：所述爐體（1）外兩側(cè)安裝有伸入爐內(nèi)的氣缸（18），所述氣缸（18）的活塞桿自由端與底板閥（3）連接，所述活塞桿處于低位，所述v型容渣箱（2）的頂部進口上方密閉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不停爐下灰的造氣爐，其特征在于：所述插板閥式下灰門（5）下方設(shè)有小皮帶機（7），所述小皮帶機（7）與大皮帶機（8）銜接，所述大皮帶機（8）的輸出端與渣場（19）銜接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不停爐下灰的造氣爐，其特征在于：所述蒸汽管（4）上依次設(shè)有手動蒸汽總閥（10）和液壓蒸汽總閥（11），位于手動蒸汽總閥（10）和液壓蒸汽總閥（11）之間連接有第一蒸氣管（12），所述第一蒸氣管（12）分為第二蒸氣管（13）和第三蒸汽管（4），所述第二蒸氣管（13）和第三蒸汽管（4）分別與v型容渣箱（2）兩側(cè)連接，所述第二蒸氣管（13）和第三蒸氣管（14）上各自設(shè)有手動截止閥和液壓蒸氣閥（15）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不停爐下灰的造氣爐，其特征在于：每個底板閥（3）的上方設(shè)有各自的加水管（9），所述加水管（9）上設(shè)有手動截止閥和液壓加水閥（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不停爐下灰的造氣爐，其特征在于：兩個出渣口（21）連接在同一v型容渣箱（2）的兩個頂部進口上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不停爐下灰的造氣爐，其特征在于：所述v型容渣箱（2）的下部開有手孔（6）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不停爐下灰的造氣爐，其特征在于：所述v型容渣箱（2）包括兩個呈v字形的容渣管和底部渣箱，兩個容渣管的頂部各自設(shè)有一個頂部進口，兩個容渣管的底部連通并接入底部渣箱，底部渣箱的底面設(shè)有出口，兩個出渣口（21）連接在同一v型容渣箱（2）的兩個頂部進口上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種不停爐下灰的造氣爐，其特征在于：所述灰盤通過安裝于爐體（1）下方的爐條機（17）驅(qū)動，所述爐條機（17）安裝于v型容渣箱（2）的兩個容渣管之間上部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及造氣爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種不停爐下灰的造氣爐，爐體底面中部安裝有轉(zhuǎn)動的灰盤，爐體的下部兩側(cè)均設(shè)有開口向下的出渣口，出渣口通過法蘭連接有位于爐體下方的V型容渣箱，爐體位于V型容渣箱的頂部進口上方各自安裝有底板閥，每個底板閥通過各自的氣缸驅(qū)動，V型容渣箱的上部接有與蒸汽管連接的管路，V型容渣箱的底部出口安裝有插板閥式下灰門。本裝置實現(xiàn)不停爐下灰，杜絕了因停、開爐煙筒放空冒黑煙的現(xiàn)象，解決了環(huán)保難題。在生產(chǎn)過程中，不需要多開爐，有效減少耗煤和其它費用，可以減少勞務(wù)用工。

技術(shù)研發(fā)人員：安磊,崔國剛,孫國鑫,劉建園,上官岳鋒
受保護的技術(shù)使用者：晉能控股裝備制造集團天源山西化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240712
技術(shù)公布日：2025/5/19