本實(shí)用新型涉及能源發(fā)電領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)電裝置。

背景技術(shù)：

目前使用的發(fā)電裝置一般采用一次性能源進(jìn)行發(fā)電，例如水力發(fā)電或火力發(fā)電，均操作復(fù)雜，并且水力發(fā)電往往受環(huán)境因素的影響，只能在水源充足且具備地勢變化的環(huán)境下采用，火力發(fā)電往往容易污染環(huán)境，浪費(fèi)不可再生資源，容易造成火災(zāi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、環(huán)保安全、能源獲取容易且不受環(huán)境因素影響的封閉式冷凝液發(fā)電裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種封閉式冷凝液發(fā)電裝置，它包括蒸發(fā)器、下緩沖箱、蒸發(fā)管、蒸汽壓縮機(jī)、冷凝器、上緩沖箱、水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、抽真空裝置、導(dǎo)熱液管道和泵，所述蒸發(fā)器為殼管式蒸發(fā)器，所述下緩沖箱內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述冷凝器為殼管式冷凝器，所述蒸汽壓縮機(jī)、冷凝器和上緩沖箱位于所述下緩沖箱、蒸發(fā)器、水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的上方；

所述蒸發(fā)管豎向設(shè)置，且其底端與所述下緩沖箱連通，其頂端與所述蒸汽壓縮機(jī)、冷凝器的內(nèi)管、上緩沖箱通過管道依次連通，所述上緩沖箱通過管道與所述水輪機(jī)連通，所述水輪機(jī)、蒸發(fā)器的內(nèi)管與下緩沖箱通過管道依次連通，從而形成環(huán)形回路，所述抽真空裝置與環(huán)形回路連通，所述蒸發(fā)管的頂端或上緩沖箱的頂部設(shè)有工質(zhì)液注入口以及控制所述工質(zhì)液注入口打開或關(guān)閉的控制閥，所述水輪機(jī)與所述發(fā)電機(jī)傳動連接；

所述蒸發(fā)器的外殼與所述冷凝器的外殼通過兩根導(dǎo)熱液管道連通并形成循環(huán)回路，所述泵設(shè)置于任意一根導(dǎo)熱液管道上，所述蒸發(fā)器、下緩沖箱、蒸發(fā)管、蒸汽壓縮機(jī)、冷凝器、上緩沖箱、水輪機(jī)、導(dǎo)熱液管道和泵的外側(cè)以及所有管道外側(cè)均包裹有一層隔熱保溫材料層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型產(chǎn)品在使用時，只需要通過工質(zhì)液注入口向環(huán)形回路填充工質(zhì)液，并對環(huán)形回路抽真空，達(dá)到降低工質(zhì)液沸點(diǎn)的目的，使得工質(zhì)液在較低溫度下就能實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)，這樣下緩沖箱2內(nèi)的加熱裝置18只需要提供較少熱量(例如利用實(shí)際生產(chǎn)中回收的余熱進(jìn)行加熱)，工質(zhì)液就會大量蒸發(fā)成氣態(tài)，然后通過蒸發(fā)管3進(jìn)入上方的蒸汽壓縮機(jī)6進(jìn)而被壓縮成高溫高壓的氣體，這些氣體繼續(xù)流至冷凝器7的內(nèi)管后，就會被冷凝器7的外殼內(nèi)的低溫導(dǎo)熱液冷凝成低溫高壓的工質(zhì)液，低溫導(dǎo)熱液也被加熱成高溫導(dǎo)熱液，并通過泵17和導(dǎo)熱液管道16的作用流至蒸發(fā)器1的外殼內(nèi)，而低溫高壓的工質(zhì)液在壓力(蒸汽壓縮機(jī)6作用下產(chǎn)生的蒸汽壓)以及自身重力的作用下流向下方的水輪機(jī)10，沖刷水輪轉(zhuǎn)動，從而帶動發(fā)電機(jī)11發(fā)電，而發(fā)電后的低溫低壓工質(zhì)液繼續(xù)流至蒸發(fā)器1的內(nèi)管中，并從蒸發(fā)器1外殼內(nèi)的高溫導(dǎo)熱液中吸收熱量蒸發(fā)成氣態(tài)，并流經(jīng)下緩沖箱2(此時加熱裝置18還可以補(bǔ)充加熱)，然后通過蒸發(fā)管3進(jìn)入上方的蒸汽壓縮機(jī)6形成循環(huán)，蒸發(fā)器1外殼內(nèi)的高溫導(dǎo)熱液放出熱量后又變回低溫導(dǎo)熱液，并通過泵17和導(dǎo)熱液管道16流至冷凝器7的外殼中也形成循環(huán)，整個發(fā)電過程操作簡單，容易實(shí)施，不會污染環(huán)境，不會產(chǎn)生火災(zāi)，更加環(huán)保安全，并且發(fā)電用的能源獲取更加容易，只需要較少的熱量即可實(shí)現(xiàn)工質(zhì)液的蒸發(fā)，不受環(huán)境因素影響。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述抽真空裝置為真空泵，所述真空泵與所述工質(zhì)液注入口可拆卸連接。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：對本產(chǎn)品中的環(huán)形回路進(jìn)行抽真空時，只需要打開控制閥，通過工質(zhì)液注入口在產(chǎn)品的環(huán)形回路中填充適量工質(zhì)液，再將真空泵與工質(zhì)液注入口連通，直接進(jìn)行抽真空，然后關(guān)閉控制閥，操作更加簡單，更加容易實(shí)施，取用更加方便，使用完畢后可以任意移動，節(jié)省占地空間，且不影響真空泵另作他用。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述抽真空裝置包括排液管道和盛有工質(zhì)液的敞口容器，所述排液管道的一端與所述下緩沖箱連通，另一端與所述敞口容器連通，且連通處位于所述敞口容器內(nèi)液面以下，所述排液管道上設(shè)有控制其通斷的閥門開關(guān)。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：對本產(chǎn)品中的環(huán)形回路進(jìn)行抽真空時，只需要打開控制閥，通過工質(zhì)液注入口在產(chǎn)品的環(huán)形回路中填充滿工質(zhì)液，再關(guān)閉控制閥，打開閥門開關(guān)，在工質(zhì)液自身重力作用下，產(chǎn)品內(nèi)液面會逐漸下降，直至敞口容器上方的大氣壓力等于產(chǎn)品內(nèi)液面與敞口容器內(nèi)液面之間的工質(zhì)液的重力，產(chǎn)品內(nèi)液面會保持不變，并在液面上方形成真空，最后關(guān)閉閥門開關(guān)，無需利用真空泵，既節(jié)省購買真空泵的投入成本，又節(jié)約啟動真空泵所需要的能源，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保；本方案還可以通過控制閥門開關(guān)的關(guān)閉時間，調(diào)節(jié)產(chǎn)品內(nèi)液面的高度，進(jìn)而控制環(huán)形回路中的真空環(huán)境。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述排液管道為“L”形管，其橫向管一端與所述下緩沖箱連通，其豎向管上端與橫向管另一端連通，下端垂直伸入至所述敞口容器內(nèi)液面以下。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：敞口容器無需通過管道與下緩沖箱直接連通，取用更加方便，使用完畢后可以任意移動，節(jié)省占地空間，且不影響敞口容器另作他用。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述排液管道為直管，其一端與所述下緩沖箱的下部連通，另一端與所述敞口容器的下部連通。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：敞口容器通過管道與下緩沖箱連接在一起，在進(jìn)行抽真空操作時，操作更加簡單，使用更加方便。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述上緩沖箱與水輪機(jī)之間的管道上設(shè)有調(diào)節(jié)工質(zhì)液流量的調(diào)節(jié)閥。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：可以通過控制從上緩沖箱流向水輪機(jī)的液體流量，控制發(fā)電機(jī)的發(fā)電量。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述上緩沖箱通過豎向設(shè)置的管道與所述水輪機(jī)連通，所述蒸發(fā)管的頂端與蒸汽壓縮機(jī)、冷凝器、上緩沖箱通過水平設(shè)置的管道依次連通，所述水輪機(jī)、蒸發(fā)器與下緩沖箱通過水平設(shè)置的管道依次連通。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：通過豎向設(shè)置的管道，液體從上緩沖箱流向水輪機(jī)時，阻力更小，能量損耗更小，對水輪的沖擊力更大；通過水平設(shè)置的管道，工質(zhì)液在流動過程中阻力更小，能量損耗更小。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述冷凝器的外殼頂部設(shè)有可打開或封閉的導(dǎo)熱液注入口，所述蒸發(fā)器的外殼底部設(shè)有可打開或封閉的導(dǎo)熱液排放口。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：更加方便補(bǔ)充或更換導(dǎo)熱液，避免導(dǎo)熱液因變質(zhì)失效而影響使用。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，它還包括支撐架，所述支撐架位于蒸汽壓縮機(jī)、冷凝器、上緩沖箱的下方，且所述支撐架的頂部與所述蒸汽壓縮機(jī)、冷凝器、上緩沖箱的底部相接觸。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：可以對蒸汽壓縮機(jī)、冷凝器、上緩沖箱進(jìn)行輔助支撐，使得位于高空的蒸汽壓縮機(jī)、冷凝器、上緩沖箱更加安全穩(wěn)固，避免危險發(fā)生。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述蒸汽壓縮機(jī)、冷凝器和上緩沖箱的底部處于同一高度。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：支撐架可以更加簡單方便的對蒸汽壓縮機(jī)、冷凝器和上緩沖箱進(jìn)行支撐。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、蒸發(fā)器，2、下緩沖箱，3、蒸發(fā)管，4、工質(zhì)液注入口,5、控制閥，6、蒸汽壓縮機(jī)，7、冷凝器，8、上緩沖箱，9、調(diào)節(jié)閥，10、水輪機(jī)，11、發(fā)電機(jī)，12、排液管道，13、閥門開關(guān)，14、敞口容器，15、支撐架，16、導(dǎo)熱液管道，17、泵，18、加熱裝置，19、隔熱保溫材料層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例

如圖1所示，一種封閉式冷凝液發(fā)電裝置，它包括蒸發(fā)器1、下緩沖箱2、蒸發(fā)管3、蒸汽壓縮機(jī)6、冷凝器7、上緩沖箱8、水輪機(jī)10、發(fā)電機(jī)11、抽真空裝置、導(dǎo)熱液管道16和泵17。所述蒸發(fā)器1為殼管式蒸發(fā)器。所述下緩沖箱2內(nèi)設(shè)有加熱裝置18。所述冷凝器7為殼管式冷凝器。所述蒸汽壓縮機(jī)6、冷凝器7和上緩沖箱8位于所述下緩沖箱2、蒸發(fā)器1、水輪機(jī)10和發(fā)電機(jī)11的上方。

所述蒸發(fā)管3豎向設(shè)置，且其底端與所述下緩沖箱2連通，其頂端與所述蒸汽壓縮機(jī)6、冷凝器7的內(nèi)管、上緩沖箱8通過管道依次連通。所述上緩沖箱8通過管道與所述水輪機(jī)10連通；所述水輪機(jī)10、蒸發(fā)器1的內(nèi)管與下緩沖箱2通過管道依次連通，從而形成環(huán)形回路。所述抽真空裝置與環(huán)形回路連通。所述蒸發(fā)管3的頂端或上緩沖箱8的頂部設(shè)有工質(zhì)液注入口4以及控制所述工質(zhì)液注入口4打開或關(guān)閉的控制閥5。所述水輪機(jī)10與所述發(fā)電機(jī)11傳動連接。

所述蒸發(fā)器1的外殼與所述冷凝器7的外殼通過兩根導(dǎo)熱液管道16連通并形成循環(huán)回路。所述泵17設(shè)置于任意一根導(dǎo)熱液管道16上，最好設(shè)置于低溫導(dǎo)熱液流經(jīng)的導(dǎo)熱液管道16，這樣不僅可以避免高溫對泵產(chǎn)生不必要的損傷，還可以避免對泵本身提出更高的要求。所述蒸發(fā)器1、下緩沖箱2、蒸發(fā)管3、蒸汽壓縮機(jī)6、冷凝器7、上緩沖箱8、水輪機(jī)10、導(dǎo)熱液管道16和泵17的外側(cè)以及所有管道外側(cè)均包裹有一層隔熱保溫材料層19。

本實(shí)用新型產(chǎn)品在使用時，只需要通過工質(zhì)液注入口向環(huán)形回路填充工質(zhì)液，并對環(huán)形回路抽真空，達(dá)到降低工質(zhì)液沸點(diǎn)的目的，使得工質(zhì)液在較低溫度下就能實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)，這樣下緩沖箱2內(nèi)的加熱裝置18只需要提供較少熱量(例如利用實(shí)際生產(chǎn)中回收的余熱進(jìn)行加熱)，工質(zhì)液就會大量蒸發(fā)成氣態(tài)，然后通過蒸發(fā)管3進(jìn)入上方的蒸汽壓縮機(jī)6進(jìn)而被壓縮成高溫高壓的氣體，這些氣體繼續(xù)流至冷凝器7的內(nèi)管后，就會被冷凝器7的外殼內(nèi)的低溫導(dǎo)熱液冷凝成低溫高壓的工質(zhì)液，低溫導(dǎo)熱液也被加熱成高溫導(dǎo)熱液，并通過泵17和導(dǎo)熱液管道16的作用流至蒸發(fā)器1的外殼內(nèi)，而低溫高壓的工質(zhì)液在壓力(蒸汽壓縮機(jī)6作用下產(chǎn)生的蒸汽壓)以及自身重力的作用下流向下方的水輪機(jī)10，沖刷水輪轉(zhuǎn)動，從而帶動發(fā)電機(jī)11發(fā)電；

而發(fā)電后的低溫低壓工質(zhì)液繼續(xù)流至蒸發(fā)器1的內(nèi)管中，并從蒸發(fā)器1外殼內(nèi)的高溫導(dǎo)熱液中吸收熱量蒸發(fā)成氣態(tài)，并流經(jīng)下緩沖箱2(此時加熱裝置18還可以補(bǔ)充加熱)，然后通過蒸發(fā)管3進(jìn)入上方的蒸汽壓縮機(jī)6形成循環(huán)，蒸發(fā)器1外殼內(nèi)的高溫導(dǎo)熱液放出熱量后又變回低溫導(dǎo)熱液，并通過泵17和導(dǎo)熱液管道16流至冷凝器7的外殼中也形成循環(huán)，整個發(fā)電過程操作簡單，容易實(shí)施，不會污染環(huán)境，不會產(chǎn)生火災(zāi)，更加環(huán)保安全，并且發(fā)電用的能源獲取更加容易，只需要較少的熱量即可實(shí)現(xiàn)工質(zhì)液的蒸發(fā)，不受環(huán)境因素影響。

本實(shí)用新型中，上緩沖箱8最好通過豎向設(shè)置的管道與水輪機(jī)10連通，這樣液體從上緩沖箱8流向水輪機(jī)10時，阻力更小，能量損耗更小，對水輪的沖擊力更大。

上緩沖箱8與水輪機(jī)10之間的管道上最好設(shè)置有調(diào)節(jié)工質(zhì)液流量的調(diào)節(jié)閥9，這樣可以通過控制從上緩沖箱8流向水輪機(jī)10的液體流量，控制發(fā)電機(jī)11的發(fā)電量。

蒸發(fā)管3的頂端與蒸汽壓縮機(jī)6、冷凝器7、上緩沖箱8最好通過水平設(shè)置的管道依次連通，水輪機(jī)10、蒸發(fā)器1與下緩沖箱2通過水平設(shè)置的管道依次連通；這樣工質(zhì)液在流動過程中阻力更小，能量損耗更小。

抽真空裝置可以為真空泵，所述真空泵與所述工質(zhì)液注入口4可拆卸連接；這樣在對本產(chǎn)品中的環(huán)形回路進(jìn)行抽真空時，只需要打開控制閥5，通過工質(zhì)液注入口4在產(chǎn)品的環(huán)形回路中填充適量工質(zhì)液，再將真空泵與工質(zhì)液注入口4連通，直接進(jìn)行抽真空，然后關(guān)閉控制閥5即可，操作更加簡單，更加容易實(shí)施，取用更加方便，使用完畢后可以任意移動，節(jié)省占地空間，且不影響真空泵另作他用。

抽真空裝置可以為排液管道12和盛有工質(zhì)液的敞口容器14，排液管道12的一端與所述下緩沖箱2連通，另一端與敞口容器14連通，且連通處位于所述敞口容器14內(nèi)液面以下，排液管道12上設(shè)置有控制其通斷的閥門開關(guān)13。這樣在對本產(chǎn)品中的環(huán)形回路進(jìn)行抽真空時，只需要打開控制閥5，通過工質(zhì)液注入口4在產(chǎn)品的環(huán)形回路中填充滿工質(zhì)液，再關(guān)閉控制閥5，打開閥門開關(guān)13，在工質(zhì)液自身重力作用下，產(chǎn)品內(nèi)液面會逐漸下降，直至敞口容器14上方的大氣壓力等于產(chǎn)品內(nèi)液面與敞口容器14內(nèi)液面之間的工質(zhì)液的重力，產(chǎn)品內(nèi)液面會保持不變，并在液面上方形成真空，然后關(guān)閉閥門開關(guān)13即可；這樣無需利用真空泵即能實(shí)現(xiàn)抽真空，既節(jié)省購買真空泵的投入成本，又節(jié)約啟動真空泵所需要的能源，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保。本方案還可以通過控制閥門開關(guān)13的關(guān)閉時間，調(diào)節(jié)產(chǎn)品內(nèi)液面的高度，進(jìn)而控制環(huán)形回路中的真空環(huán)境。

排液管道12可以為“L”形管，其橫向管一端與所述下緩沖箱2連通，其豎向管上端與橫向管另一端連通，下端垂直伸入至所述敞口容器14內(nèi)液面以下；這樣敞口容器14無需通過管道與下緩沖箱12直接連通，取用更加方便，使用完畢后可以任意移動，節(jié)省占地空間，且不影響敞口容器14另作他用。

排液管道12可以為直管，其一端與所述下緩沖箱2的下部連通，另一端與所述敞口容器14的下部連通；這樣敞口容器14可通過管道與下緩沖箱12連接在一起，在進(jìn)行抽真空操作時，操作更加簡單，使用更加方便。

排液管道12的形狀、結(jié)構(gòu)不限于上述兩種；抽真空裝置的種類也不限于上述兩種，只要能實(shí)現(xiàn)抽真空的功能即可。

所述冷凝器的外殼頂部最好設(shè)置有可打開或封閉的導(dǎo)熱液注入口，所述蒸發(fā)器的外殼底部最好設(shè)置可打開或封閉的導(dǎo)熱液排放口；這樣更加方便補(bǔ)充或更換導(dǎo)熱液，避免導(dǎo)熱液因變質(zhì)失效而影響使用。

本實(shí)用新型產(chǎn)品最好還包括支撐架15，支撐架15位于蒸汽壓縮機(jī)6、冷凝器7、上緩沖箱8的下方，且所述支撐架15的頂部與蒸汽壓縮機(jī)6、冷凝器7、上緩沖箱8的底部相接觸；這樣可以對蒸汽壓縮機(jī)6、冷凝器7、上緩沖箱8進(jìn)行輔助支撐，使得位于高空的蒸汽壓縮機(jī)6、冷凝器7、上緩沖箱8更加安全穩(wěn)固，避免危險發(fā)生。

蒸汽壓縮機(jī)6、冷凝器7和上緩沖箱8的底部最好處于同一高度，這樣支撐架15可以更加簡單方便的對蒸汽壓縮機(jī)6、冷凝器7和上緩沖箱8進(jìn)行支撐。

本實(shí)用新型中的管道最好采用硬質(zhì)管道，例如不銹鋼管道、硬化玻璃管道等等。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。