用于液壓凸輪軸調(diào)節(jié)器的分件式轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)原理的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于液壓凸輪軸調(diào)節(jié)器的多件式轉(zhuǎn)子(1)，其具有轉(zhuǎn)子主體(2)，轉(zhuǎn)子主體抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定地與至少一個(gè)第一轉(zhuǎn)子副體(3)連接，其中，轉(zhuǎn)子副體(3)至少區(qū)段式地限定出液壓介質(zhì)導(dǎo)引通道(5)的輪廓，并且其中，轉(zhuǎn)子主體(2)與第一轉(zhuǎn)子副體(3)斂縫。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
用于液壓凸輪軸調(diào)節(jié)器的分件式轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)原理
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種用于液壓凸輪軸調(diào)節(jié)器的多件式轉(zhuǎn)子，其具有轉(zhuǎn)子主體，轉(zhuǎn)子主 體抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)(drehfest)且軸向固定地與至少一個(gè)第一轉(zhuǎn)子副體連接，其中，轉(zhuǎn)子副體至 少區(qū)段式地或完全規(guī)定或確定出液壓介質(zhì)導(dǎo)引通道的輪廓。
【背景技術(shù)】
[0002] 轉(zhuǎn)子主體也可W被稱(chēng)為中央體或罐形體。當(dāng)壓力油/油用作為液壓介質(zhì)，液壓介質(zhì) 導(dǎo)引通道也可W被稱(chēng)為油通道。
[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中公知有用于葉片室類(lèi)型的液壓凸輪軸調(diào)節(jié)器的多件式轉(zhuǎn)子。例如轉(zhuǎn) 子半部與銷(xiāo)連接和/或燒結(jié)。公知的是，兩個(gè)轉(zhuǎn)子塑料部件裝配在鋼架上并且附加地粘接兩 個(gè)接合在其上的轉(zhuǎn)子部件。轉(zhuǎn)子部件還可W通過(guò)彼此匹配的幾何形狀相互嵌套地確保連 接。此外，還可W規(guī)定兩個(gè)轉(zhuǎn)子半部通過(guò)燒結(jié)面密封油通道。也公知的是，轉(zhuǎn)子被設(shè)計(jì)成連 接系統(tǒng)，其中，轉(zhuǎn)子忍連同蓋板構(gòu)造出油通道。在油通道中使用形狀鎖合(Formschluss)和 過(guò)盈配合(Presspassung)原則上同樣是公知的。
[0004] 例如DE 10 2009 031 934 Al公開(kāi)了一種凸輪軸調(diào)節(jié)器，其具有定子和布置在定 子中的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子具有葉片，運(yùn)些葉片均布置于在定子與轉(zhuǎn)子之間構(gòu)成的腔室中，其中，葉 片將其各自的腔室分成兩個(gè)部分腔室，其中，每個(gè)部分腔室都可通過(guò)油通道輸送壓力油，并 且可將壓力油從每個(gè)部分腔室種輸出，從而可通過(guò)壓力油將轉(zhuǎn)矩施加至轉(zhuǎn)子上。轉(zhuǎn)子由于 上述配置是能轉(zhuǎn)動(dòng)的并且可W設(shè)置成用于凸輪軸調(diào)節(jié)，其中，轉(zhuǎn)子由金屬基礎(chǔ)框架構(gòu)建，其 軸向相鄰地具有由塑料制成的隔板，在該隔板內(nèi)形成至少其中一個(gè)油通道。
[0005] 由WO 2010/128976 Al也公知有一種兩部件的轉(zhuǎn)子，其具有同中屯、于構(gòu)造出葉片 的主體的套筒部件，其中，在套筒部件內(nèi)存在構(gòu)造為油通道的液壓介質(zhì)導(dǎo)引通道。
[0006] 另一液壓凸輪軸調(diào)節(jié)器由DE 10 2008 028 640 Al公知。在該文獻(xiàn)中描述了一種 液壓凸輪軸調(diào)節(jié)器，具體而言，其具有包括至少一個(gè)液壓腔室的可驅(qū)動(dòng)的外體和相對(duì)于外 體位于內(nèi)部地布置的內(nèi)體，該內(nèi)體可與凸輪軸固定連接并且具有至少一個(gè)擺轉(zhuǎn)葉片，擺轉(zhuǎn) 葉片沿徑向方向延伸進(jìn)入液壓腔中，進(jìn)而將液壓腔劃分為第一工作腔和第二工作腔。在此， 該內(nèi)體還具有至少一個(gè)進(jìn)油線路和排油線路，其從內(nèi)體的外殼內(nèi)側(cè)向外殼外側(cè)延伸直至兩 個(gè)工作腔的其中一個(gè)。在此，內(nèi)體至少與第一元件和第二元件接合，其中，運(yùn)兩個(gè)元件在彼 此面對(duì)的端側(cè)上分別具有運(yùn)種幾何形狀，該幾何形狀與相應(yīng)另一元件組合構(gòu)成內(nèi)部件的進(jìn) 油線路和排油線路。
[0007] 具有接合密封外形的液壓凸輪軸調(diào)節(jié)器的多部件接合的轉(zhuǎn)子也由DE 10 2011 117 856 Al公知。運(yùn)種內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸調(diào)節(jié)裝置及其制造方法設(shè)及定子輪和與定子輪協(xié)同 工作的轉(zhuǎn)子輪。該定子輪圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，其中，轉(zhuǎn)子輪可W與內(nèi)燃機(jī)凸輪軸連接， 其中，定子輪還具有徑向向內(nèi)對(duì)準(zhǔn)的定子葉片，布置在轉(zhuǎn)子輪上的徑向向外對(duì)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)子葉 片在定子葉片之間延伸（限定出葉片室），從而在定子葉片與轉(zhuǎn)子葉片之間構(gòu)成液體腔/工 作腔A和B，它們可通過(guò)流體通道加載W壓力液體，其中，轉(zhuǎn)子輪具有第一部件體和第二部件 體，其中，第一部件體的接合面和第二部件體的接合面彼此接合，并且其中，在兩個(gè)接合面 的至少其中一個(gè)中引入凹部，W便至少W間隔開(kāi)的方式構(gòu)成流體通道。為了實(shí)現(xiàn)具有轉(zhuǎn)子 輪（由兩個(gè)部分體構(gòu)成且它們可彼此接合)的凸輪軸調(diào)節(jié)裝置在所提及的文獻(xiàn)中規(guī)定，液壓 通道是密封的并且實(shí)現(xiàn)彼此相疊的接合面的限定的貼靠。
[0008] 按照擺轉(zhuǎn)馬達(dá)原理(運(yùn)意味著，能W-定角度來(lái)回運(yùn)動(dòng))工作的凸輪軸調(diào)節(jié)器通常 包括定子和轉(zhuǎn)子，例如也在EP 1 731 722 Al中要求保護(hù)。在此，轉(zhuǎn)子自身被實(shí)現(xiàn)為由至少 兩個(gè)組件組成的連接系統(tǒng)。其中一個(gè)組件是蓋板。連接系統(tǒng)的另一組件可W被稱(chēng)為轉(zhuǎn)子忍。 蓋板放置在轉(zhuǎn)子上。
[0009] 另一液壓凸輪軸調(diào)節(jié)器由WO 2009/1252987 Al公知。
[0010] 作為尤其是可負(fù)載、易于制造的轉(zhuǎn)子也由DE 10 2009 053 600 Al的轉(zhuǎn)子給出。在 該文獻(xiàn)中設(shè)及一種尤其用于凸輪軸調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)子，其包括轉(zhuǎn)子主體，該轉(zhuǎn)子主體具有帶中 央油輸送部的輪穀部分。在輪穀部分中設(shè)置至少一個(gè)徑向地布置在輪穀部分上的葉片W及 在兩側(cè)穿過(guò)輪穀部件在葉片中延伸、與中央油輸送部在流體流動(dòng)技術(shù)上 (strbmmungst-echnisch.嗤接的油通道。該轉(zhuǎn)子主體的制造非常簡(jiǎn)單，方法是，轉(zhuǎn)子主體沿 分隔平面分開(kāi)，因此轉(zhuǎn)子由兩個(gè)主體部件組合而成。使用軸頸或銷(xiāo)，W便將兩個(gè)轉(zhuǎn)子半部彼 此連接。在此，運(yùn)些軸頸構(gòu)造在兩個(gè)轉(zhuǎn)子半部的其中一個(gè)上并且隨后嵌入另一轉(zhuǎn)子半部的 凹部中。
[0011] 然而至今為止的解決方案在成本方面是有缺點(diǎn)的，例如要提供連接銷(xiāo)或必須提供 附加的或唯一的粘接。往往也設(shè)及應(yīng)避免使用的危險(xiǎn)材料。也經(jīng)常得到證實(shí)的是，所得到的 連接針對(duì)客戶要求不夠堅(jiān)固。此外，迄今為止在確定的部位處應(yīng)用常見(jiàn)的縱向過(guò)盈裝配 (.Utog球ressverband)時(shí)會(huì)出現(xiàn)應(yīng)避免的構(gòu)件信息。也始終存在轉(zhuǎn)子在定子中被夾住的危 險(xiǎn)。而且，迄今為止的解決方案也不足W防泄漏。另外，運(yùn)行時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)裂縫或其他構(gòu)件 損壞，它們會(huì)導(dǎo)致液壓凸輪軸調(diào)節(jié)器失靈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明任務(wù)是克服上述缺點(diǎn)或者至少將缺點(diǎn)降至最小。尤其應(yīng)當(dāng)考慮低成本且易 于制造的轉(zhuǎn)子變型方案，其也特別是耐用的。
[001引本發(fā)明公開(kāi)內(nèi)容
[0014] 對(duì)于開(kāi)頭提到類(lèi)型的轉(zhuǎn)子，根據(jù)本發(fā)明該任務(wù)通過(guò)如下方式來(lái)解決，即，轉(zhuǎn)子主體 與第一轉(zhuǎn)子副體斂縫。
[0015] 斂縫理解為力鎖合的化raftschliissig)和形狀鎖合的（formschliissig)連接，其 通過(guò)塑性變形實(shí)現(xiàn)，其中，例如在中間加入塑性變形步驟的情況下將一個(gè)或另外的連接配 對(duì)件或兩個(gè)連接配對(duì)件的區(qū)段引入到相應(yīng)另外的連接配對(duì)件的為其設(shè)置的輪廓中。
[0016] 有利的是，將滾壓部用作斂縫部。
[0017] 也就是說(shuō)，可W實(shí)現(xiàn)新的結(jié)構(gòu)原理，其可W在液壓凸輪軸調(diào)節(jié)器中實(shí)現(xiàn)分件式轉(zhuǎn) 子的多樣化應(yīng)用。
[0018] 有利的實(shí)施方案在從屬權(quán)利要求中要求保護(hù)并且在下面進(jìn)一步闡述。
[0019] 有利的是，轉(zhuǎn)子主體與第二轉(zhuǎn)子副體斂縫或者運(yùn)兩個(gè)轉(zhuǎn)子副體彼此斂縫。在此當(dāng) 然也可行的是，不僅運(yùn)兩個(gè)轉(zhuǎn)子副體可W彼此斂縫而且也可W與轉(zhuǎn)子主體斂縫。于是確定 了相應(yīng)的斂縫連接。于是，單個(gè)部件彼此持久且不可松開(kāi)地連接。連接質(zhì)量也可簡(jiǎn)單地校 驗(yàn)，運(yùn)在運(yùn)行中帶來(lái)小故障率。因而轉(zhuǎn)子的負(fù)荷能力可W被非常好地預(yù)見(jiàn)。因而液壓凸輪軸 調(diào)節(jié)器的使用壽命可W精確預(yù)測(cè)。
[0020] 正好在針對(duì)其中一個(gè)或其中多個(gè)轉(zhuǎn)子構(gòu)件，例如轉(zhuǎn)子主體和/或其中一個(gè)或其中 多個(gè)轉(zhuǎn)子副體應(yīng)用燒結(jié)材料的情況下可W消除潛在成本。
[0021] 如果轉(zhuǎn)子主體和兩個(gè)轉(zhuǎn)子副體被構(gòu)造為彼此同中屯、的構(gòu)件并且優(yōu)選具有封閉的 大致圓形的橫截面，其中，留出大致圓形的輪穀區(qū)域，那么可W實(shí)現(xiàn)特別緊湊的、多件式轉(zhuǎn) 子。中央螺栓也可W按公知方式嵌接到轉(zhuǎn)子，尤其是轉(zhuǎn)子主體和兩個(gè)轉(zhuǎn)子副體中，從而可W 從那些在充當(dāng)中央閥的中央螺栓中存在的側(cè)向的流體輸出端A和B分別向液壓介質(zhì)通道A或 B供應(yīng)液壓介質(zhì)(例如油），W便有選擇地向葉片室的工作室A或B供應(yīng)液壓介質(zhì)/油。
[0022] 優(yōu)點(diǎn)還在于，在板狀構(gòu)造的第一轉(zhuǎn)子副體和板狀構(gòu)造的第二轉(zhuǎn)子副體之間W =明 治形式布置轉(zhuǎn)子主體，例如軸向嵌套/堆疊/布置，或者轉(zhuǎn)子主體、第一轉(zhuǎn)子副體和第二轉(zhuǎn)子 副體W洋蔥皮形式，例如主要是徑向嵌套/堆疊地相對(duì)彼此布置。運(yùn)可W實(shí)現(xiàn)具有按照=明 治原理或洋蔥皮原理的結(jié)構(gòu)的兩部件或=部件的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子也可W按超過(guò)=個(gè)部件的方式 構(gòu)成。單個(gè)部分彼此軸向和徑向地通過(guò)形狀鎖合、力鎖合化raftschluss)和/或材料鎖合 (Stoffschluss)連接。
[0023] 如果套筒狀構(gòu)造的第一轉(zhuǎn)子副體裝入殼狀構(gòu)造的轉(zhuǎn)子主體的凹槽中，從而使得第 一轉(zhuǎn)子在副體中在=側(cè)上至少區(qū)段式地鄰接于轉(zhuǎn)子主體或貼靠在其上，那么可W實(shí)現(xiàn)單個(gè) 部件彼此精確定位并且也避免了在高壓力下單個(gè)部件彼此推開(kāi)。
[0024] 在洋蔥皮原理中，在轉(zhuǎn)子例如轉(zhuǎn)子主體針對(duì)位于內(nèi)部的部件的端面上使用軸向斂 縫部或轅壓部。
[0025] 在=明治原理中，一個(gè)部件上的節(jié)段擋邊可W與另外的/鄰接/相鄰部件中的節(jié)段 凹座連接。那么可行的是，靠近周面的凸鼻嵌入正好相反的或類(lèi)似幾何形狀設(shè)計(jì)的兜部中， 其中，凸鼻不連續(xù)地或環(huán)繞地存在于轉(zhuǎn)子主體上并且嵌接到第一或第二轉(zhuǎn)子副體的一個(gè) (不連續(xù)或環(huán)繞的)兜部或多個(gè)兜部中。凸鼻也可W在相應(yīng)轉(zhuǎn)子副體上構(gòu)造出并且嵌入到轉(zhuǎn) 子主體上的相應(yīng)兜部中。
[0026] 于是，斂縫連接可W通過(guò)擋邊或凸鼻徑向向內(nèi)和/或沿軸向方向的塑性變形來(lái)實(shí) 現(xiàn)。
[0027] 針對(duì)特別精確的轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)方案有利的是，校準(zhǔn)過(guò)程后置于斂縫，即，組合好的轉(zhuǎn)子 產(chǎn)品是經(jīng)校準(zhǔn)的。于是，結(jié)果是尤其是在表面上的孔隙度降低。在此，也可W被稱(chēng)為擋邊的 凸鼻具有部分橫截面，并且運(yùn)些部分橫截面的取向具有相同方向。換而言之，在組件中有多 個(gè)部件時(shí)擋邊的局部橫截面的取向在相同方向上定向。
[0028] 通過(guò)校準(zhǔn)工具，擋邊/凸鼻在自己的/共同的流程步驟中沿相同方向變形。
[0029] 燒結(jié)部件的校準(zhǔn)是燒結(jié)的多燒結(jié)孔(Sinterporig)的表面的局部再壓實(shí)，其目的 是補(bǔ)償燒結(jié)過(guò)程中的扭曲，也就是提高相關(guān)功能面或功能元件的尺寸精度和表面密度、表 面硬度、表面質(zhì)量W及提高構(gòu)件的強(qiáng)度。
[0030] 在此，燒結(jié)部件在類(lèi)似擠壓工具的校準(zhǔn)工具中被再壓實(shí)。擠壓余量在壁厚約3mm時(shí) 大多數(shù)為零點(diǎn)幾毫米(約0.1mm~0.3mm)。燒結(jié)面的局部過(guò)壓最大可達(dá)壁厚的12%。
[0031] 因此，視部件的密度和材料而定，可W獲得約兩個(gè)公差等級(jí)的尺寸精度的改進(jìn)(例 如從IS0/IT8-9至ISO/口 6-7)。然而在燒結(jié)材料密度和強(qiáng)度較高的情況下，可獲得的尺寸精 度改進(jìn)是有限的。
[0032] 再壓實(shí)可W視原材料中的孔密度和孔大小W及壓實(shí)工藝(擠壓工具中的成形或滾 社處理）而定并且將改型度提高直至可能的空間填充的最大100%。由此，經(jīng)校準(zhǔn)的面幾乎 無(wú)孔并且表面區(qū)域內(nèi)的材料密度幾乎類(lèi)似于堅(jiān)固的基礎(chǔ)材料的密度（例如在具有密度約 7.8g/cm 3的鋼的情況下）。
[0033] 有利的是，至少擋邊/凸鼻與兜部/凹座（擋邊被斂縫至該兜部/凹座中）區(qū)域中的 材料相比具有更高的密度/或更大的硬度，W實(shí)現(xiàn)擋邊到更軟的材料中的更輕松的壓入，但 是其中，也可W存在如下密度/硬度區(qū)別，即，使擋邊侵入更硬的材料。因此，侵入原理反過(guò) 來(lái)也是可行的。
[0034] 有利的是，模形構(gòu)造的擋邊/凸鼻相對(duì)于轉(zhuǎn)子(額定)直徑的徑向超規(guī)格在校準(zhǔn)之 前為0.01mm至1mm。運(yùn)些擋邊也可W沿徑向在轉(zhuǎn)子直徑之下變形，也就是說(shuō)，運(yùn)些擋邊沿徑 向與通過(guò)轉(zhuǎn)子(額定)外直徑預(yù)先確定的擋邊相比更進(jìn)一步向內(nèi)變形。
[0035] 因此，壓制部可W得到保持，其中，壓制部的寬度應(yīng)當(dāng)盡量最小，W避免通道A與B 之間的液壓短路。替選或附加于形狀鎖合，可W使用力鎖合，例如通過(guò)縱向過(guò)盈裝配或螺紋 裝配。于是，在轉(zhuǎn)子主體中同中屯、布置的內(nèi)部件，例如轉(zhuǎn)子副體(例如第二轉(zhuǎn)子副體)可W通 過(guò)過(guò)盈連接(Pressverbindung),例如由熱引起的過(guò)盈連接或縱向過(guò)盈裝配或螺紋裝配與 相應(yīng)配對(duì)件連接。在應(yīng)用螺栓的情況下被證實(shí)有利的是，使用至少=個(gè)、四個(gè)或五個(gè)螺栓。 運(yùn)些螺栓在變型方案中可W由與轉(zhuǎn)子主體或轉(zhuǎn)子副體的燒結(jié)材料相同的燒結(jié)材料制造。
[0036] 附加或替選于形狀鎖合和/或力鎖合，可W使用材料鎖合(Stoffschluss),例如通 過(guò)激光、電阻或摩擦焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)。也可W在各個(gè)構(gòu)件之間尤其在轉(zhuǎn)子層之間的分界面中在 裝配或接合過(guò)程之后進(jìn)行燒結(jié)。
[0037] 組件的各個(gè)部件可W設(shè)計(jì)具有不同的密度、硬度和/或孔大小。在此優(yōu)點(diǎn)是，轉(zhuǎn)子 主體或中間部件具有小密度，因?yàn)檫\(yùn)樣能更容易校準(zhǔn)并且可W降低成本。位于外部的部件 尤其在應(yīng)用=明治原理情況下可W具有大密度，W提供更高強(qiáng)度。
[0038] 各個(gè)部件也可W由不同材料制作，例如由燒結(jié)鋼塑料或優(yōu)選由鋼燒結(jié)鋼制作。
[0039] 在=明治原理中，居中布置在兩個(gè)轉(zhuǎn)子副體之間的轉(zhuǎn)子主體可W由燒結(jié)鋼構(gòu)成， W便可輕松校準(zhǔn)且可低成本制造。也作為外部件起作用的轉(zhuǎn)子副體可W構(gòu)造為沖壓部件或 改型部件，W提供更高的強(qiáng)度。
[0040] -個(gè)有利實(shí)施例的特征也在于，第二轉(zhuǎn)子副體被構(gòu)造為環(huán)，例如被構(gòu)造為承托環(huán) 或支撐環(huán)。其在隨后使用中與凸輪軸靠置，例如端側(cè)靠置并且例如在撞擊時(shí)可W提供足夠 的強(qiáng)度。提高轉(zhuǎn)子W及進(jìn)而液壓凸輪軸調(diào)節(jié)器的負(fù)載能力。
[0041] 如果在由轉(zhuǎn)子主體、第一轉(zhuǎn)子副體和/或第二轉(zhuǎn)子副體組成的組合件的一個(gè)和兩 個(gè)另外的構(gòu)件之間或所有構(gòu)件之間存在材料區(qū)別和/或密度區(qū)別和/或硬度區(qū)別(例如表面 硬度區(qū)別)和/或孔隙度區(qū)別，那么可W在重量和成本方面進(jìn)一步優(yōu)化轉(zhuǎn)子。
[0042] 有利的是，轉(zhuǎn)子主體、第一轉(zhuǎn)子副體和/或第二轉(zhuǎn)子副體由金屬和/或陶瓷的燒結(jié) 材料、鋼合金、輕金屬合金或塑料構(gòu)成。也可W實(shí)現(xiàn)運(yùn)些材料的混合。由此，簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)子的符合 負(fù)載的設(shè)計(jì)。
[0043] 如果通過(guò)將第一部件的也被稱(chēng)為擋邊的凸鼻嵌接到第二部件的兜部或凹座中實(shí) 現(xiàn)斂縫，其中，兜部或凹座的輪廓匹配于凸鼻的輪廓或與其不同，那么簡(jiǎn)化了裝配。
[0044] 對(duì)構(gòu)件強(qiáng)度而言有利的是，在兜部的徑向內(nèi)部區(qū)域中，在兜部的沿周向方向環(huán)繞 的面與沿徑向方向取向的面之間限定出角度a,其中，a = 90°，或者90°<a<100°或a<90°。如 果曰<90°，例如位于在89°至80°的范圍中，那么正好可W獲得特別好的實(shí)施方案。
[0045] -個(gè)有利實(shí)施例的特征在于，凸鼻在斂縫狀態(tài)下與例如轉(zhuǎn)子主體的在徑向外部界 定兜部的、沿軸向方向延伸的外周面和/或一個(gè)或兩個(gè)轉(zhuǎn)子副體齊平對(duì)齊。事宜地，凸鼻通 過(guò)校準(zhǔn)工具如下無(wú)切削地進(jìn)行平整，即，構(gòu)造出凸鼻的構(gòu)件的表面與其內(nèi)部在密度方面是 不一樣的、多孔性更小/孔隙度更小。
[0046] 有利實(shí)施例的特征在于，設(shè)置多個(gè)液壓介質(zhì)導(dǎo)引通道，用于向工作室A和B填充油， 例如作為油通道。
[0047] 優(yōu)點(diǎn)也在于，所有液壓介質(zhì)導(dǎo)引通道在共同的平面中，例如在垂直于軸向方向取 向的參考平面中至少區(qū)段式地延伸，或者與一個(gè)工作室連接的液壓介質(zhì)導(dǎo)引通道在第一參 考平面中延伸，而與另一個(gè)工作室連接的液壓介質(zhì)導(dǎo)引通道在與第一參考平面軸向間隔且 平行的第二參考平面中延伸。在此，參考平面在本申請(qǐng)中被理解為橫向平面，并且不沿中屯、 軸線伸展，并且僅逐點(diǎn)地容納中屯、軸線，即，在那里轉(zhuǎn)子的中屯、軸線與參考平面垂直相交。
[0048] 構(gòu)造為環(huán)并且布置在第一轉(zhuǎn)子副體和轉(zhuǎn)子主體內(nèi)部的第二轉(zhuǎn)子副體可W優(yōu)選僅 在一側(cè)具有液壓介質(zhì)輪廓，例如按照球狀的、弓形的或凹的凹入部的形式，W便特別高效且 目標(biāo)明確地向相應(yīng)液壓介質(zhì)導(dǎo)引通道W及進(jìn)而相應(yīng)的工作室A或B輸送液壓介質(zhì)，例如油。
【附圖說(shuō)明】
[0049] 下面借助附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明，在附圖中示出不同實(shí)施例和變型方案。其中：
[0050] 圖IW立體圖（3D視圖）示出根據(jù)本發(fā)明的按照S明治原理的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)；
[0051] 圖2示出圖1中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的分解圖；
[0052] 圖3示出圖1和圖2中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的剖切的立體視圖（3的黃截面視圖）；
[0053] 圖4W放大圖示出嵌接到一個(gè)或多個(gè)兜部/凹座/節(jié)段凹座中的凸鼻/擋邊/節(jié)段擋 邊的區(qū)域中的細(xì)節(jié)IV;
[0054] 圖5示出按照洋蔥皮原理的第二轉(zhuǎn)子實(shí)施例的立體視圖；
[0055] 圖6示出圖5中的轉(zhuǎn)子的分解圖；
[0056] 圖7示出圖5和圖6的實(shí)施例的剖切的立體圖；
[0057] 圖8示出圖7中的具有構(gòu)造為滾壓部的軸向斂縫部的區(qū)域VIII的放大圖；
[0058] 圖9W局剖視圖示出圖1中的轉(zhuǎn)子在組裝之前的初始狀態(tài)；
[0059] 圖10示出一構(gòu)件的凸鼻/擋邊的幾何形狀造型，該構(gòu)件應(yīng)當(dāng)與另一構(gòu)件連接，W及 另一構(gòu)件區(qū)域中的凹座/兜部/節(jié)段凹座，凸鼻/擋邊/節(jié)段凸起嵌接到其中；
[0060] 圖11示出圖10中的單個(gè)部件的幾何形狀的變型方案；
[0061] 圖12示出單個(gè)構(gòu)件在斂縫部區(qū)域中的幾何形狀設(shè)計(jì)的其他變型方案；
[0062] 圖13示出用于擋邊變形和將轉(zhuǎn)子主體與兩個(gè)轉(zhuǎn)子副體拼接的校準(zhǔn)工具的使用，其 中，轉(zhuǎn)子主體與轉(zhuǎn)子副體相比可W具有更高的密度和/或硬度，反之亦然；
[0063] 圖14示出穿過(guò)在轉(zhuǎn)子主體和第一或第二轉(zhuǎn)子副體區(qū)域中的接合的轉(zhuǎn)子的局剖視 圖，其中，兜部限定出角度〇<90°，尤其是87°，其中，應(yīng)當(dāng)是a<l〇〇°;
[0064] 圖15示出按照S明治原理的另一轉(zhuǎn)子的立體圖，其中，縱向過(guò)盈裝配用于將內(nèi)環(huán) 定位在具有兩個(gè)相同類(lèi)型的半部的轉(zhuǎn)子的內(nèi)直徑中；
[0065] 圖16W分解圖示出圖15中的S部件的轉(zhuǎn)子的視圖；
[0066] 圖17示出穿過(guò)圖15中的轉(zhuǎn)子的橫截面圖，在內(nèi)環(huán)與兩個(gè)轉(zhuǎn)子半部斂縫和/或內(nèi)環(huán) 連接縱向過(guò)盈裝配部的情況下；W及
[0067] 圖18示出圖17中的區(qū)域XVIII的放大圖。
[0068] 附圖僅是示意性的并且僅用于理解本發(fā)明。相同元件使用同一附圖標(biāo)記。單個(gè)實(shí) 施例的特征也可W在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。也就是說(shuō)，它們可W彼此互換。 具體實(shí)施方案
[0069] 圖1示出根據(jù)本發(fā)明的多件式轉(zhuǎn)子1，其作為液壓凸輪軸調(diào)節(jié)器的部件可使用在凸 輪軸上。本發(fā)明除了運(yùn)種轉(zhuǎn)子1之外還設(shè)及一種葉片室型的液壓凸輪軸調(diào)節(jié)器W及用于制 造運(yùn)種轉(zhuǎn)子1的方法。
[0070] 圖1中的轉(zhuǎn)子1是=部件的轉(zhuǎn)子。其具有轉(zhuǎn)子主體2,轉(zhuǎn)子主體抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固 定地與至少一個(gè)第一轉(zhuǎn)子副體3和第二轉(zhuǎn)子副體4連接。轉(zhuǎn)子主體2在端側(cè)在第一分離平面/ 分隔平面中貼靠第一轉(zhuǎn)子副體3,該第一分離平面/分隔平面也可被稱(chēng)為第一參考平面并且 在此可理解為橫向平面。轉(zhuǎn)子主體2在與第一分隔平面軸向間隔的第二分隔平面中W遠(yuǎn)離 轉(zhuǎn)子副體3的端側(cè)貼靠在第二轉(zhuǎn)子副體4上。第二分隔平面也可W稱(chēng)為第二參考平面或第二 橫向平面/徑向平面。
[0071] 在第一分隔平面中，液壓介質(zhì)導(dǎo)引通道5按照油通道方式構(gòu)造，其可向工作室B供 應(yīng)油。該液壓介質(zhì)導(dǎo)引通道5被稱(chēng)為通道B。
[0072] 在另一分隔平面中，在轉(zhuǎn)子主體2與第二轉(zhuǎn)子副體4之間同樣構(gòu)造出液壓介質(zhì)導(dǎo)引 通道5。其被稱(chēng)為通道A，因?yàn)樵撏ǖ捞畛涔ぷ魇褹。工作室A和B(它們由未示出的定子的徑向 向內(nèi)伸出的凸起界定)一起限定出葉片室，葉片室存在于兩個(gè)葉片6之間。在葉片6的徑向末 端設(shè)置凹槽7，密封元件例如密封唇可插入該凹槽中。
[0073] 由圖2可W清楚看出轉(zhuǎn)子主體2的、面對(duì)第一轉(zhuǎn)子副體3的輪廓和第一轉(zhuǎn)子副體3的 面對(duì)轉(zhuǎn)子主體2的輪廓，它們共同限定出作為通道B起作用的液壓介質(zhì)導(dǎo)引通道5。W類(lèi)似方 式設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子主體2和第二轉(zhuǎn)子副體4的相互指向的輪廓，W便構(gòu)造出作為通道A起作用的液 壓介質(zhì)導(dǎo)引通道5。在葉片6中設(shè)有孔8, W便容納鎖止釘。也設(shè)置固定孔9,因此可W使用銷(xiāo)， 運(yùn)些銷(xiāo)被用于將單個(gè)構(gòu)件也就是轉(zhuǎn)子主體2僅僅或附加地緊固在第一轉(zhuǎn)子副體3上和第二 轉(zhuǎn)子副體4上。短于轉(zhuǎn)子1的整個(gè)轉(zhuǎn)子寬度或者大于轉(zhuǎn)子寬度的銷(xiāo)可W充當(dāng)運(yùn)種銷(xiāo)，尤其是 充當(dāng)用于機(jī)械復(fù)位彈黃的懸掛銷(xiāo)(Binh&igestifte)或支撐銷(xiāo)的運(yùn)種銷(xiāo)。
[0074] 但是，如圖3可W清楚看出的那樣，根據(jù)本發(fā)明使用斂縫部IOW便使得轉(zhuǎn)子主體在 兩個(gè)轉(zhuǎn)子副體3和4之間軸向固定且抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地錯(cuò)固。第一轉(zhuǎn)子副體3具有凸鼻或擋邊/節(jié) 段擋邊，其嵌接到轉(zhuǎn)子主體2的兜部/凹座/節(jié)段凹座12中。斂縫部W塑性的方式實(shí)現(xiàn)并產(chǎn)生 形狀鎖合和力鎖合。
[0075] 圖5至圖8中示出轉(zhuǎn)子的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明原理的第二原理，即，使用洋蔥皮原理的轉(zhuǎn)子 1。在此，轉(zhuǎn)子主體2殼狀地設(shè)計(jì)并且容納套筒狀的第一轉(zhuǎn)子副體3。此外，環(huán)狀的轉(zhuǎn)子副體2 裝入轉(zhuǎn)子副體3中。
[0076] 在洋蔥皮原理中，轉(zhuǎn)子主體2也可W被稱(chēng)為轉(zhuǎn)子殼，可W被稱(chēng)為內(nèi)轉(zhuǎn)子套筒的第一 轉(zhuǎn)子副體3同中屯、地裝入該轉(zhuǎn)子殼中，其中，第二轉(zhuǎn)子副體W作為支撐環(huán)或承托環(huán)起作用的 方式不僅同中屯、地裝入轉(zhuǎn)子主體2中而且也同中屯、地裝入第一轉(zhuǎn)子副體3中。所有=個(gè)構(gòu)件 彼此同中屯、地布置并且具有圓形的凹座，W便容納中央閥或其他的柱體形構(gòu)件，如凸輪軸。 然而在此凸輪軸在端側(cè)支撐在第二轉(zhuǎn)子副體4上，因此第二轉(zhuǎn)子副體4由鋼合金來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0077] 如從圖6中看到的那樣，第一轉(zhuǎn)子副體3具有材料缺口 13,從而提供了連接通道14， W便將轉(zhuǎn)子1的徑向內(nèi)部與轉(zhuǎn)子主體2中的孔15連接。材料缺口 13/連接通道14具有不同的 高度(沿軸向測(cè)量），W便有選擇地將通道A或通道B與轉(zhuǎn)子內(nèi)部連接。
[0078] 在圖7中再次使用斂縫部10, W便轉(zhuǎn)子主體巧由向固定且抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地與第一轉(zhuǎn)子 副體3連接。在此，凸鼻/擋邊/節(jié)段擋邊11也嵌接到兜部/凹座/節(jié)段凹座12中。在此，凸鼻11 由轉(zhuǎn)子主體2提供，兜部通過(guò)第一轉(zhuǎn)子副體3提供。附加或另選地，如參考第一實(shí)施例，銷(xiāo)可 W裝入固定孔9中。在圖8中，可W清楚看到通過(guò)塑性變形實(shí)現(xiàn)的連接的相互嵌接。
[0079] 圖9中示出第一實(shí)施例中的轉(zhuǎn)子的狀態(tài)，其處于尚未變形的狀態(tài)。凸鼻/擋邊11在 此在第一轉(zhuǎn)子副體3的周側(cè)環(huán)繞尤其是完整地環(huán)繞并徑向凸出。在此，凸鼻/擋邊11嵌接到 轉(zhuǎn)子主體2的兜部/凹座12中。此外，軸向錯(cuò)開(kāi)地，轉(zhuǎn)子主體2的凸鼻11嵌入第二轉(zhuǎn)子副體4的 兜部12中。轉(zhuǎn)子1上的凸鼻11和兜部12的幾何形狀可W是相同的或是不同的。
[0080] 圖10至圖12中所示的幾何變型方案尤其可W進(jìn)行組合或僅安設(shè)在轉(zhuǎn)子1上。
[0081] 因此，在構(gòu)造出兜部12的構(gòu)件上示出角度a,其可W為90°，或者可W在90°和100° 之間或可W小于90°。尤其是優(yōu)選a小于90°的變型方案。為了確保凸鼻/擋邊11的徑向凸出， 可W設(shè)有角度e，其可W在60°和88°之間。10°至60°，尤其是30°、33°、40°、45°和57°的數(shù)值 也是可W考慮的。
[0082] 圖13示出校準(zhǔn)工具16的使用，其沿箭頭17方向?qū)?，W便尤其是在圖9的WF標(biāo)記 的部位處施加力，尤其是壓力并導(dǎo)致變形，也就是說(shuō)W便實(shí)現(xiàn)斂縫部10。
[0083] 在圖14的剖面圖中可W看到斂縫的解決方案，其中，在圖15至18中示出另一變形 方案，并且在唯一的分隔平面區(qū)域中裝入被構(gòu)造為導(dǎo)油環(huán)的第二轉(zhuǎn)子副體4(參見(jiàn)圖16至 18)。在此，轉(zhuǎn)子主體2具有同第一轉(zhuǎn)子副體3-樣的寬度。在此，轉(zhuǎn)子主體2和第一轉(zhuǎn)子副體3 構(gòu)成兩個(gè)轉(zhuǎn)子半部，它們與第二轉(zhuǎn)子副體4(即，導(dǎo)油環(huán))一起構(gòu)造出轉(zhuǎn)子1，其中，還可W使 用可選的密封唇和連接銷(xiāo)。第二轉(zhuǎn)子副體4通過(guò)縱向過(guò)盈裝配緊固在轉(zhuǎn)子主體2和第一轉(zhuǎn)子 副體3內(nèi)部中。也可W使用第二轉(zhuǎn)子副體4與第一轉(zhuǎn)子副體3和轉(zhuǎn)子主體2的斂縫，W便同時(shí) 將所有=個(gè)構(gòu)件不可松開(kāi)地彼此連接。
[0084] 附圖標(biāo)記列表
[0085] 1 轉(zhuǎn)子
[00化]2 轉(zhuǎn)子主體
[0087] 3 第一轉(zhuǎn)子副體
[0088] 4 第二轉(zhuǎn)子副體
[0089] 5 液壓介質(zhì)導(dǎo)引通道
[0090] 6 葉片
[0091] 7 凹槽
[0092] 8 孔
[0093] 9 固定孔
[0094] 10 斂縫部
[0095] 11 凸鼻/擋邊/節(jié)段擋邊
[0096] 12 兜部/凹座/節(jié)段凹座
[0097] 13 材料缺口
[009引 14 連接通道
[0099] 15 孔
[0100] 16 校準(zhǔn)工具
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于液壓凸輪軸調(diào)節(jié)器的多件式轉(zhuǎn)子（1)，所述轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)子主體(2)，所述轉(zhuǎn) 子主體抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定地與至少一個(gè)第一轉(zhuǎn)子副體(3)連接，其中，所述轉(zhuǎn)子副體 (3)至少區(qū)段式地限定出液壓介質(zhì)導(dǎo)引通道(5)的輪廓，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子主體(2)與所 述第一轉(zhuǎn)子副體(3)斂縫。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子（1)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子主體(2)與第二轉(zhuǎn)子副體(4) 斂縫。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子（1)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子主體(2)和兩個(gè)轉(zhuǎn)子副體(3、 4)構(gòu)造為彼此同中心的構(gòu)件。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子（1)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子主體(2)在板狀 構(gòu)造的第一轉(zhuǎn)子副體(3)與板狀構(gòu)造的第二轉(zhuǎn)子副體(4)之間以三明治形式布置，或者所述 轉(zhuǎn)子主體(2)、所述第一轉(zhuǎn)子副體(3)和所述第二轉(zhuǎn)子副體(4)以洋蔥皮形式相對(duì)彼此布置。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子（1)，其特征在于，套筒狀構(gòu)造的第一轉(zhuǎn)子副 體(3)裝入殼狀構(gòu)造的轉(zhuǎn)子主體(2)的凹槽中，從而使得所述第一轉(zhuǎn)子副體(3)在三側(cè)上至 少區(qū)段式地鄰接于所述轉(zhuǎn)子主體(2)或貼靠在所述轉(zhuǎn)子主體(2)上。6. 根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子（1)，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)子副體(4)構(gòu) 造為環(huán)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子（1)，其特征在于，在由所述轉(zhuǎn)子主體(2)、所 述第一轉(zhuǎn)子副體(3)和所述第二轉(zhuǎn)子副體(4)組成的組合件的一個(gè)構(gòu)件與兩個(gè)另外的構(gòu)件 之間或所有構(gòu)件之間存在材料區(qū)別和/或密度區(qū)別和/或硬度區(qū)別和/或孔隙度區(qū)別。8. 根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子（1)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子主體(2)、所述第 一轉(zhuǎn)子副體(3)和/或所述第二轉(zhuǎn)子副體(4)由金屬的或陶瓷的燒結(jié)材料、鋼合金、輕金屬合 金或塑料構(gòu)成。9. 根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子（1)，其特征在于，斂縫部（10)通過(guò)將第一構(gòu) 件的凸鼻（11)嵌接到第二構(gòu)件的兜部（12)或凹座（12)中來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中，所述兜部（12)或凹 座（12)的輪廓匹配于所述凸鼻（11)的輪廓。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)子（1)，其特征在于，在所述兜部（12)的徑向內(nèi)部的區(qū)域 中，在所述兜部（12)的沿周向方向環(huán)繞的面與沿徑向方向取向的面之間限定出角度α，其 中，α等于90°，或90°小于100°，或α〈90°。
【文檔編號(hào)】F01L1/344GK105829663SQ201480068819
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2014年10月22日
【發(fā)明人】于爾根·韋伯
【申請(qǐng)人】舍弗勒技術(shù)股份兩合公司