具砂感鏡面鋁合金電泳處理方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種具砂感鏡面鋁合金電泳處理方法及其產(chǎn)品，該方法包括以下步驟：（1）將鋁合金工件沖壓成型至所需形狀；（2）將沖壓后的鋁合金工件局部鏡面拋光，以達(dá)到鏡面效果；（3）于脫脂劑中對(duì)拋光后的鋁合金工件脫脂處理，去除表面油脂；（4）于上述鏡面區(qū)域印刷油墨，并將油墨固化處理；（5）將印刷油墨后的鋁合金工件噴砂或化學(xué)出砂處理，使其未印刷油墨區(qū)域呈現(xiàn)砂感；（6）將噴砂或化學(xué)出砂處理后的鋁合金工件表面殘余油墨去除；（7）將去除殘余油墨后的鋁合金工件進(jìn)行電泳涂裝處理。該具砂感鏡面鋁合金電泳處理產(chǎn)品，為經(jīng)上述處理方法處理后產(chǎn)生的鋁合金產(chǎn)品。
【專(zhuān)利說(shuō)明】具砂感鏡面鋁合金電泳處理方法及其產(chǎn)品
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金表面處理方法，具體涉及一種具砂感鏡面鋁合金電泳處理方法及其產(chǎn)品。
【【背景技術(shù)】】
[0002]具有砂面效果或鏡面效果的鋁合金陽(yáng)極氧化產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于電子、通訊及消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品領(lǐng)域，而且深受客戶(hù)的喜愛(ài)。然而，目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品，大多數(shù)只有一種砂質(zhì)感的效果，或者只有一種鏡面效果，同時(shí)兼具砂質(zhì)感和鏡面效果的產(chǎn)品很少。
[0003]同時(shí)，對(duì)鋁合金陽(yáng)極氧化時(shí)，即將鋁合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或鋁合金氧化后，表面上形成氧化鋁薄膜層，提高了其硬度和耐磨性，增強(qiáng)了抗腐蝕性能。然而，如鋁合金陽(yáng)極氧化膜厚為IOum時(shí)，大約需要氧化30分鐘，工藝作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，所使用的電解液對(duì)環(huán)境污染大，而且鋁合金陽(yáng)極氧化膜厚為IOum時(shí)鹽霧測(cè)試只能達(dá)到48個(gè)小時(shí)左右。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]有鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是開(kāi)發(fā)一種具砂感鏡面鋁合金電泳處理方法，該方法能夠使鋁合金兼具砂面和鏡面效果，不僅提升了鋁合金外殼的耐腐蝕性能，且縮短了工藝作業(yè)時(shí)間。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的具砂感鏡面鋁合金電泳處理方法，其包括以下步驟:
[0006]( I)將鋁合金工件沖壓成型至所需形狀；
[0007](2)將沖壓后的鋁合金工件局部鏡面拋光，以達(dá)到鏡面效果；
[0008](3)于脫脂劑中對(duì)拋光后的鋁合金工件脫脂處理，去除表面油脂；
[0009](4)于上述鏡面區(qū)域印刷油墨，并將油墨固化處理；
[0010](5)將印刷油墨后的鋁合金工件噴砂或化學(xué)出砂處理，使其未印刷油墨區(qū)域呈現(xiàn)砂感；
[0011](6)將噴砂或化學(xué)出砂后的鋁合金工件表面殘余油墨去除；
[0012](7)將去除殘余油墨后的鋁合金工件進(jìn)行電泳涂裝處理。
[0013]特別地，所述步驟(3 )之后，步驟(4 )之前還包括純水清洗及干燥步驟。
[0014]特別地，所述步驟(4)中油墨為熱固性油墨或光固性油墨。
[0015]特別地，所述步驟(5)中噴砂處理為采用自動(dòng)噴砂機(jī)對(duì)鋁合金件進(jìn)行處理。
[0016]特別地，所述步驟(5)中化學(xué)出砂處理為采用酸性或堿性溶液與鋁合金件表面起腐蝕反應(yīng)。
[0017]特別地，所述步驟(5)之后，步驟(6)之前還包括步驟將鋁合金工件進(jìn)行化拋或打砂處理，以提高或降低鋁合金工件的光澤度。
[0018]特別地，所述步驟(6)中采用有機(jī)溶劑或脫漆劑將油墨去除。[0019]特別地，所述步驟(7)中電泳涂裝處理即將具導(dǎo)電性的鋁合金工件，浸潰在裝有電泳涂料槽子中作為陽(yáng)極(或陰極)，在槽中另設(shè)對(duì)應(yīng)的陰極(或陽(yáng)極)，在兩極間通I-10分鐘的直流電，電壓為20-100伏，電泳涂料溫度為20-40°C，在鋁合金工件表面上析出均勻電泳漆涂層，涂層厚度為0.1-IOii m。
[0020]特別地，所述步驟(7)之后還包括將鋁合金工件于20-30°C的純水中清洗I分鐘，然后于140-240°C的溫度中烘烤。
[0021]另外，本發(fā)明還提供一種具砂感鏡面鋁合金電泳處理產(chǎn)品，其為經(jīng)上述處理方法處理后的鋁合金產(chǎn)品。
[0022]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的具砂感鏡面鋁合金電泳處理方法及其產(chǎn)品，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023](I)使鋁合金產(chǎn)品外殼兼具砂面和鏡面效果。
[0024](2)采用電泳涂裝保護(hù)產(chǎn)品，使產(chǎn)品具有金屬本身光澤，還提高了耐腐蝕性能，如電泳涂層厚度為IOy m時(shí)，相同條件下進(jìn)行鹽霧測(cè)試可提升至72個(gè)小時(shí)以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出陽(yáng)極氧化處理鹽霧測(cè)試的48個(gè)小時(shí)。
[0025](3)電泳涂裝所需時(shí)間僅為I-10分鐘，低于陽(yáng)極氧化所需時(shí)間。
【【具體實(shí)施方式】】
[0026]為對(duì)本發(fā)明的目的、功能及技術(shù)手段有進(jìn)一步的了解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0027]步驟1:將鋁合金沖壓成型至所需形狀，該鋁合金可為I系列或2系列或5系列或6系列或7系列的鋁材。
[0028]步驟2:將沖壓成型后的鋁合金根據(jù)需要局部進(jìn)行機(jī)械拋光，達(dá)到鏡面效果。
[0029]步驟3:于脫脂劑中對(duì)機(jī)械拋光后的鋁合金脫脂處理，去除表面油脂及拋光蠟，然后用純水清洗并干燥處理。
[0030]步驟4:于上述鏡面區(qū)域印刷油墨，以獲得不同圖案效果，該油墨可為熱固性油墨或光性化油墨，并將油墨烘烤或光固化處理。
[0031]步驟5:將上述處理后的鋁合金工件噴砂或化學(xué)出砂處理，處理后并清洗，使其未印刷油墨區(qū)域呈現(xiàn)砂感，從而獲得具有砂質(zhì)感的圖案或文字，此時(shí)印刷油墨區(qū)域因油墨的隔絕保護(hù)作用沒(méi)有變化。該噴砂處理為采用自動(dòng)噴砂機(jī)處理，該化學(xué)出砂處理為使用酸性或堿性溶液與鋁合金件表面起腐蝕反應(yīng)。經(jīng)過(guò)噴砂或化學(xué)出砂處理后的產(chǎn)品保持外觀(guān)局部鏡面效果，非鏡面區(qū)域則呈現(xiàn)出砂質(zhì)感外觀(guān)效果。
[0032]然后視客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品光澤度的要求，可將鋁合金工件進(jìn)行化拋處理，以提高鋁合金工件的光澤度；或者使用酸性或堿性溶液與鋁合金件表面起腐蝕反應(yīng)從而將鋁合金工件進(jìn)行打砂處理，以降低鋁合金工件的光澤度。
[0033]步驟6:采用有機(jī)溶劑或脫漆劑將上述鋁合金工件表面殘余油墨去除，并用純水清洗。
[0034]步驟7:將具導(dǎo)電性的鋁合金工件，浸潰在裝有電泳涂料槽子中電泳涂裝處理，鋁合金工件作為陽(yáng)極(或陰極)，在槽中另設(shè)對(duì)應(yīng)的陰極(或陽(yáng)極)，在兩極間通I-10分鐘的直流電，電壓為20-100伏，電泳涂料溫度為20-40°C，在鋁合金工件表面上析出均勻電泳漆涂層，涂層厚度可為0.1-10 i! m。之后還將鋁合金工件于20-30°C的純水中清洗I分鐘，然后于140-240°C的溫度中烘烤。
[0035]另外，本發(fā)明還提供一種具砂感鏡面鋁合金電泳處理產(chǎn)品，其為經(jīng)上述處理方法處理后的鋁合金產(chǎn)品。
[0036]本發(fā)明的具砂感鏡面鋁合金電泳處理方法及其產(chǎn)品，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0037](I)使得鋁合金產(chǎn)品外殼兼具砂面和鏡面效果；
[0038](2)采用電泳涂裝保護(hù)產(chǎn)品，使產(chǎn)品具有金屬本身光澤，還提高了耐腐蝕性能，如電泳涂層厚度為10 時(shí)，相同條件下進(jìn)行鹽霧測(cè)試可提升至72個(gè)小時(shí)以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出陽(yáng)極氧化處理鹽霧測(cè)試的48個(gè)小時(shí)；
[0039](3)電泳涂裝所需時(shí)間僅為I-10分鐘，低于陽(yáng)極氧化所需時(shí)間。
[0040]需指出的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)上述實(shí) 施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具砂感鏡面鋁合金電泳處理方法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)將鋁合金工件沖壓成型至所需形狀； (2)將沖壓后的鋁合金工件局部鏡面拋光，以達(dá)到鏡面效果； (3)于脫脂劑中對(duì)拋光后的鋁合金工件脫脂處理，去除表面油脂； (4)于上述鏡面區(qū)域印刷油墨，并將油墨固化處理； (5)將印刷油墨后的鋁合金工件噴砂或化學(xué)出砂處理，使其未印刷油墨區(qū)域呈現(xiàn)砂感； (6)將噴砂或化學(xué)出砂后的鋁合金工件表面殘余油墨去除； (7)將去除殘余油墨后的鋁合金工件進(jìn)行電泳涂裝處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具砂感鏡面鋁合金電泳處理方法，其特征在于，所述步驟(3)之后，步驟(4)之前還包括純水清洗及干燥步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具砂感鏡面鋁合金電泳處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中油墨為熱固性油墨或光固性油墨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具砂感鏡面鋁合金電泳處理方法，其特征在于，所述步驟(5)中噴砂處理為采用自動(dòng)噴砂機(jī)對(duì)鋁合金件進(jìn)行處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 具砂感鏡面鋁合金電泳處理方法，其特征在于，所述步驟(5)中化學(xué)出砂處理為采用酸性或堿性溶液與鋁合金件表面起腐蝕反應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具砂感鏡面鋁合金電泳處理方法，其特征在于，所述步驟(5)之后，步驟(6)之前還包括步驟將鋁合金工件進(jìn)行化拋或打砂處理，以提高或降低鋁合金工件的光澤度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具砂感鏡面鋁合金電泳處理方法，其特征在于，所述步驟(6)中采用有機(jī)溶劑或脫漆劑將油墨去除。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具砂感鏡面鋁合金電泳處理方法，其特征在于，所述步驟(7)中電泳涂裝處理即將具導(dǎo)電性的鋁合金工件，浸潰在裝有電泳涂料槽子中作為陽(yáng)極或陰極，在槽中另設(shè)對(duì)應(yīng)的陰極或陽(yáng)極，在兩極間通I-10分鐘的直流電，電壓為20-100伏，電泳涂料溫度為20-40°C，在鋁合金工件表面上析出均勻電泳漆涂層，涂層厚度為0.1-10 Ii m。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具砂感鏡面鋁合金電泳處理方法，其特征在于，所述步驟(7)之后還包括將鋁合金工件于20-30°C的純水中清洗I分鐘，然后于140-240°C的溫度中烘烤。
10.一種具砂感鏡面鋁合金電泳處理產(chǎn)品，其特征在于，其為如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的具砂感鏡面鋁合金電泳處理方法處理后產(chǎn)生的鋁合金產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C25D13/20GK103451709SQ201210176945
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月1日
【發(fā)明者】郭俊映, 陳其亮, 雷振華, 楊升攀 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司