專利名稱：一種鋁合金電泳鈦金色防褪色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金型材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁合金型材電泳鈦金色的工藝。
背景技術(shù)：
目前在鋁合金電解著色工藝中應(yīng)用較為廣泛的大致有三類。一是硫酸亞錫、硫酸鎳單鹽或雙鹽電解著色。這是一種顏色從仿鋼色一香檳色一古銅色一黑色的色系。其次是亞硒酸鹽電解著色，色系為一種類似黃金的顏色，稱作鈦金色。最后一種是高錳酸鹽電解著色，色系為金黃色。在這三種著色方式中亞硒酸鹽著色的難度系數(shù)較大。主要存在的問題是上色困難，但顏色偏深后又無法通過水洗褪色，與硫酸亞錫著色完全不同，其次是在電泳烘烤過程中褪色變淺，使得生產(chǎn)上較難控制。更為糟糕的是在使用過程中也發(fā)現(xiàn)褪色，嚴(yán)重時(shí)顏色完全褪掉，使得客戶與生產(chǎn)廠家都蒙受嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。為此，相關(guān)技術(shù)人員對傳統(tǒng)的鋁合金電泳鈦金色工藝進(jìn)行了改進(jìn)，如中國專利申請?zhí)枮镃N99117173. X，發(fā)明名稱為電泳鈦金黃色鋁合金型材的加工方法，一種電泳鈦金黃色鋁合金型材的加工方法，其工藝流程包括除油、堿蝕、中和、氧化、電解著色、陽極電泳、浙水、風(fēng)干工序，在工藝參數(shù)中的電壓為14一22V。雖然，降低電泳電壓可防止由于電壓過高對著色離子產(chǎn)生反向作用而產(chǎn)生褪色，但是，這只能保證電泳后顏色的改變小，并不能從根本上解決已著好色的材料在使用過程中易褪色的問題。眾所周知，鈦金色的著色主鹽-亞硒酸鹽著色機(jī)理是氧化物在氧化膜中整體發(fā)色而顯色的；而硫酸亞錫則不同，它是由錫離子直接還原沉積顯色。鈦金色著色物相對而言體積大，阻力大，所以著色較為困難，一般情況下都需要對氧化膜孔進(jìn)行活化處理。一種方法是在氧化后著色前通過酸對氧化膜進(jìn)行活化，另一種是在著色槽中通過升高槽液溫度達(dá)到活化加速上色速度的目的。但無論采用哪種方法均會使氧化膜變得疏松，致密性下降。已著好色的材料在經(jīng)過電泳涂漆烘烤時(shí)由于氧化膜致密度降低，耐熱度下降，因而易褪色，甚至在使用過程中也會發(fā)生。另外由于硒與酸反應(yīng)的活性不強(qiáng)使得型材一旦上色便不能通過水洗方式直接褪色，為此，有必要制定一種新工藝以解決上述生產(chǎn)工藝中存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅工藝簡單，操作方便，而且大大提高了電泳鈦金型材的耐熱、耐紫外線照射的性能的鋁合金電泳鈦金色防褪色工藝。本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的一種鋁合金電泳鈦金色防褪色工藝，其特征在于，它的工藝流程包括除油、堿蝕、氧化、電解著色、中溫封孔、熱水洗、電泳和固化，因?yàn)?，著色時(shí)間越長則氧化膜致密性越低，電解著色的時(shí)間為7-12分鐘；中溫封孔時(shí)間為1-3分鐘，由于中溫短暫封孔可對已著色的氧化膜孔進(jìn)行一定程度的封堵，這可起到增加了氧化膜的致密性，提高膜孔的耐熱性能的作用；電泳電壓為120-140伏，可防止由于電壓過高對著色離子產(chǎn)生反向作用而產(chǎn)生褪。作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述電解著色過程中，采用的電解槽液的配方包括亞硒酸5-7g/l、檸檬酸鈉5-10g/l、酒石酸5-10g/l、硼酸2_5g/l。所述熱水洗的溫度為80_150°C，時(shí)間為5-10分鐘。所述電解著色時(shí)間優(yōu)選9分鐘。所述中溫封孔時(shí)間優(yōu)選2分鐘。電泳是采用陽極電泳方式。所述固化過程包括浙水過程和風(fēng)干過程。本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是
本發(fā)明在新工藝中我們增加中溫封孔及改變著色時(shí)間和電泳電壓的工藝，通過增加這兩種工藝，大大提高了電泳鈦金型材的耐熱、耐紫外線照射的性能，經(jīng)過老化加速試驗(yàn)，材料也未出現(xiàn)不合格褪色，在使用過程中也未出現(xiàn)褪色。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種鋁合金電泳鈦金色防褪色工藝，它的工藝流程包括除油、堿蝕、氧化、電解著色、中溫封孔、熱水洗、電泳和固化，本實(shí)施例中，電解著色的時(shí)間為7-12分鐘，電解著色溫度范圍25-35°C。因?yàn)橹珪r(shí)間越長則氧化膜致密性越低，因此必須縮短著色時(shí)間，要縮短時(shí)間就必須增加槽液濃度，增加成本，綜合考慮我們把著色時(shí)間確定在10分鐘以內(nèi)最為合適，優(yōu)選9分鐘。本實(shí)施例中，電解著色槽液的配方包括
亞硒酸5-7g/l、
朽1檬酸鈉5-10g/l、
酒石酸5-10g/l、
硼酸 2-5g/l。另外，中溫封孔的溫度是45_60°C，直接將工件浸泡入槽液1-3分鐘，一般取2分鐘較為合適，2分鐘的短暫封孔可對已著色的氧化膜孔進(jìn)行一定程度的封堵，這可起到增加了氧化膜的致密性，提高膜孔的耐熱性能的作用，這里是關(guān)鍵；其次，降低電泳電壓可防止由于電壓過高對著色離子產(chǎn)生反向作用而產(chǎn)生褪色，但電壓太低，電泳漆膜的增加速度就會被大大降低，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定為120-140伏，優(yōu)選130伏。另外，熱水洗的溫度為120°C，時(shí)間為8分鐘，電泳是采用陽極電泳方式，固化過程包括浙水過程和風(fēng)干過程。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種鋁合金電泳鈦金色防褪色エ藝，其特征在于，它的エ藝流程包括除油、堿蝕、氧化、電解著色、中溫封孔、熱水洗、電泳和固化，電解著色的時(shí)間為7-12分鐘、溫度為25-350C ;中溫封孔溫度是45-60°C，時(shí)間為1_3分鐘，電泳電壓為120-140伏。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁合金電泳鈦金色防褪色エ藝，其特征在于，所述電解著色過程中，采用的電解槽液的配方包括亞硒酸5-7g/l、檸檬酸鈉5-10g/l、酒石酸5-10g/l、硼酸 2-5g/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁合金電泳鈦金色防褪色エ藝，其特征在于，所述熱水洗的溫度為80-150°C，時(shí)間為5-10分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁合金電泳鈦金色防褪色エ藝，其特征在于，所述電解著色時(shí)間優(yōu)選9分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁合金電泳鈦金色防褪色エ藝，其特征在于，所述中溫封孔時(shí)間優(yōu)選2分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁合金電泳鈦金色防褪色エ藝，其特征在干，電泳是采用陽極電泳方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁合金電泳鈦金色防褪色エ藝，其特征在于，所述固化過程包括浙水過程和風(fēng)干過程。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金電泳鈦金色防褪色工藝，其特征在于，它的工藝流程包括除油、堿蝕、氧化、電解著色、中溫封孔、熱水洗、電泳和固化，電解著色的時(shí)間為7-12分鐘、溫度為25-35℃；中溫封孔溫度是45-60℃，時(shí)間為1-3分鐘，電泳電壓為120-140伏。本發(fā)明生產(chǎn)的電泳鈦金型材沒有出現(xiàn)電泳烘烤后顏色變淺的問題，在使用過程中也未出現(xiàn)褪色，具有良好的推廣價(jià)值。
文檔編號C25D11/22GK102817060SQ20121029418
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月18日
發(fā)明者范先才, 袁學(xué)中, 楊云生 申請人:佛山金蘭鋁廠有限公司