電泳法制備鋁合金材料的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金材料的加工，具體說是電泳法制備鋁合金材料的方法，其包括將原料組分按配比送入電熔爐中加熱成熔融體；將熔融體進(jìn)行混合乳化，形成均勻的混合體；將混合體鑄軋成坯體；將坯體退火處理；將退火處理的坯體擠壓成鋁合金型材；將型材脫脂，再進(jìn)行水洗；水洗后進(jìn)行陽極氧化，然后清洗；電解著色、熱水清洗；對(duì)清洗的型材進(jìn)行電泳涂漆，再水洗、瀝干；固化、包裝。本發(fā)明采用乳化機(jī)進(jìn)行混合，不僅使得各組分的混合較為均勻，成型的材料質(zhì)量高，而且乳化效率高；本發(fā)明還采用電泳涂漆對(duì)型材進(jìn)行處理，使型材表面覆蓋一層漆膜，不僅能抵抗水、泥、砂漿和酸雨的浸濕，而且提高了型材的涂裝效果。
【專利說明】電泳法制備鋁合金材料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金材料的生產(chǎn)方法，具體說是電泳法制備鋁合金材料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鋁合金型材強(qiáng)度大，不易生銹，跟普通鋼材相比，重量較輕，更加有利于建筑工程的施工建設(shè)，已得到了廣泛的應(yīng)用。鋁合金門窗是建筑能源消耗的主體，作為建筑物的一部分，其應(yīng)該具有同建筑物具有相等的使用年限，而現(xiàn)有的鋁合金型材由于工藝的缺陷以及其所處惡劣環(huán)境的影響，導(dǎo)致耐蝕性能很難達(dá)到建筑物的使用壽命。目前，為了提高工件的涂裝效果、耐蝕性和表面光潔度，可對(duì)工件進(jìn)行涂裝，其中電泳涂漆是在電場(chǎng)的作用下，在工件陽極氧化膜的表面上沉積一層有機(jī)涂料膜，再經(jīng)高溫固化成型，其可表面光潔度高，色彩柔和典雅，并且突出了金屬的質(zhì)感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可提高耐蝕性能和表面光潔度的電泳法制備鋁合金材料的方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:電泳法制備鋁合金材料的方法，其包括以下步驟:
[0005]( I)將原料組分 按配比送入電熔爐中加熱成熔融體；
[0006](2)將熔融體進(jìn)行混合乳化，形成均勻的混合體；
[0007]( 3 )將混合體鑄軋成坯體；
[0008](4)將坯體退火處理；
[0009](5)將退火處理的坯體擠壓成鋁合金型材；
[0010](6)將型材脫脂，再進(jìn)行水洗；
[0011](7)水洗后進(jìn)行陽極氧化，然后清洗；
[0012](8)電解著色、熱水清洗；
[0013](9)對(duì)清洗的型材進(jìn)行電泳涂漆，再水洗、浙干；
[0014](10)固化、包裝。
[0015]進(jìn)一步地，所述原料組分質(zhì)量配比為:0.5%—0.6%的鎂，0.3%—0.4%的硅，
0.6%—0.8% 的錳，0.01%—0.05% 的銅，0.01%—0.05% 的鉻，其余為鋁。
[0016]作為優(yōu)選，步驟(1)的加熱溫度為750—800°C，加熱時(shí)間為2—3h。
[0017]作為優(yōu)選，步驟(2)中采用乳化機(jī)恒溫乳化l—2h。
[0018]作為優(yōu)選，步驟(4)中退火溫度為450—500°C。
[0019]作為優(yōu)選，步驟(5)中采用擠壓機(jī)在450—500°C條件下擠壓成型。
[0020]作為優(yōu)選，步驟(6)中采用堿性脫脂劑。
[0021]作為優(yōu)選，步驟(7)中氧化時(shí)槽溫為15—25°C，電流密度為130—160A/m2。
[0022]作為優(yōu)選，步驟(8)中熱水的溫度為60—80°C。[0023]作為優(yōu)選，涂漆時(shí)的溫度為20—25°C，電導(dǎo)率為650—850 μ S/cm，涂漆電壓為50—150V。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025]1、鋁合金中含有較多的錳和鉻，不僅提高了鋁合金的強(qiáng)韌性和防腐蝕性能；而且可耐光、耐熱、光亮美觀；
[0026]2、本發(fā)明采用乳化機(jī)進(jìn)行混合，不僅使得各組分的混合較為均勻，成型的材料質(zhì)量聞，而且乳化效率聞;
[0027]3、本發(fā)明還采用電泳涂漆對(duì)型材進(jìn)行處理，使型材表面覆蓋一層漆膜，不僅能抵抗水、泥、砂漿和酸雨的浸濕，而且提高了型材的涂裝效果。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面對(duì)本發(fā)明的制備方法作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，其包括以下步驟:
[0029]首先，將原料組分按配比送入電熔爐中，爐內(nèi)加熱溫度為750--800°C，加熱時(shí)間為2—3h，使得組分變成熔融體，所述原料組分質(zhì)量配比為:0.5%—0.6%的鎂，0.3%—0.4%的硅，0.6%—0.8%的錳，0.01%—0.05%的銅，0.01%—0.05%的鉻，其余為鋁；在實(shí)施過程中，盡管溫度還沒有達(dá)到鉻的熔點(diǎn)，但由于添加量較少，不會(huì)影響其性能的發(fā)揮；再將熔融體采用乳化機(jī)恒溫乳化1-2h，溫度最好保持在700°C，從而形成均勻的混合體；接著將混合體鑄軋成坯體，并將坯體在溫度為450--500°C條件下退火處理，以改善材料塑性和韌性；將型材用堿性脫脂劑脫脂，除去表面油污，再進(jìn)行水洗；水洗后進(jìn)行陽極氧化，形成多孔蜂巢式的保護(hù)層，氧化時(shí)槽溫為15—25°C，電流密度為130—160A/m2，然后清洗；為了提高型材的適應(yīng)性和外觀的美觀，可進(jìn)行電解著色、熱水清洗，熱水的溫度為60-80°C ;接著，對(duì)清洗的型材進(jìn)行電泳涂漆，從而在表 面沉積一層有機(jī)料膜，涂漆時(shí)的溫度為20-25°C，電導(dǎo)率為650—850 μ S/cm，涂漆電壓為50—150V，再水洗、浙干、固化、包裝。詳見以下實(shí)施例:
[0030]實(shí)施例1
[0031 ] 分別將占總量0.5%的鎂、0.3%的硅、0.6%的錳，0.01%的銅、0.01%的鉻、98.58%的
鋁送入電熔爐，將電熔爐內(nèi)的溫度調(diào)至750°C，并保溫2h后，電熔爐中的原料成為熔融體，再將該熔融體保溫送入700°C乳化機(jī)進(jìn)行乳化，約Ih后，將混合體鑄軋成坯體，并將坯體在溫度為450°C條件下退火處理，最后在450°C條件通過擠壓機(jī)擠壓成為型材，降溫至常溫后，得到成型的鋁合金型材。將型材用堿性脫脂劑脫脂，再進(jìn)行水洗；水洗后進(jìn)行陽極氧化，氧化時(shí)槽溫為15°C，電流密度為130A/m2，然后清洗；再電解著色、熱水清洗，熱水的溫度為60°C;接著，對(duì)清洗的型材進(jìn)行電泳涂漆，涂漆時(shí)的溫度為20-°C，電導(dǎo)率為650μ S/cm，涂漆電壓為50V，再水洗、浙干、固化、包裝，從而制得高耐蝕性能、表面具有高光潔度的鋁合金材料。
[0032]實(shí)施例2
[0033]分別將占總量0.55%的鎂、0.35%的硅、0.7%的錳，0.02%的銅、0.03%的鉻、98.35%
的鋁送入電熔爐，將電熔爐內(nèi)的溫度調(diào)至780°C，并保溫2.5h后，電熔爐中的原料成為熔融體，再將該熔融體保溫送入700°C乳化機(jī)進(jìn)行乳化，約1.5h后，將混合體鑄軋成坯體，并將坯體在溫度為470°C條件下退火處理，最后在480°C條件通過擠壓機(jī)擠壓成為型材，降溫至常溫后，得到成型的鋁合金型材。將型材用堿性脫脂劑脫脂，再進(jìn)行水洗；水洗后進(jìn)行陽極氧化，氧化時(shí)槽溫為20°C,電流密度為150A/m2，然后清洗；再電解著色、熱水清洗,熱水的溫度為70°C ;接著，對(duì)清洗的型材進(jìn)行電泳涂漆，涂漆時(shí)的溫度為23°C，電導(dǎo)率為700μ S/cm，涂漆電壓為100V，再水洗、浙干、固化、包裝，從而制得高耐蝕性能、表面具有高光潔度的鋁合金材料。
[0034]實(shí)施例3
[0035]分別將占總量0.6%的鎂、0.4%的硅、0.8%的錳，0.05%的銅、0.05%的鉻、98.1%的
鋁送入電熔爐，將電熔爐內(nèi)的溫度調(diào)至800°C，并保溫3h后，電熔爐中的原料成為熔融體，再將該熔融體保溫送入700°C乳化機(jī)進(jìn)行乳化，約2h后，將混合體鑄軋成坯體，并將坯體在溫度為500°C條件下退火處理，最后在500°C條件通過擠壓機(jī)擠壓成為型材，降溫至常溫后，得到成型的鋁合金型材。將型材用堿性脫脂劑脫脂，再進(jìn)行水洗；水洗后進(jìn)行陽極氧化，氧化時(shí)槽溫為5—25°C，電流密度為160A/m2，然后清洗；再電解著色、熱水清洗，熱水的溫度為80°C ;接著，對(duì)清洗 的型材進(jìn)行電泳涂漆，涂漆時(shí)的溫度為25°C，電導(dǎo)率為850μ S/cm，涂漆電壓為150V，再水洗、浙干、固化、包裝，從而制得高耐蝕性能、表面具有高光潔度的鋁合金材料。
[0036]上述實(shí)施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。
【權(quán)利要求】
1.電泳法制備鋁合金材料的方法，其包括以下步驟: (1)將原料組分按配比送入電熔爐中加熱成熔融體； (2)將熔融體進(jìn)行混合乳化，形成均勻的混合體； (3)將混合體鑄軋成坯體； (4)將坯體退火處理； (5)將退火處理的坯體擠壓成鋁合金型材； (6)將型材脫脂，再進(jìn)行水洗； (7)水洗后進(jìn)行陽極氧化，然后清洗； (8)電解著色、熱水清洗； (9)對(duì)清洗的型材進(jìn)行電泳涂漆，再水洗、浙干； (10)固化、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述原料組分質(zhì)量配比為:0.5%-0.6%的鎂，0.3%—0.4% 的硅，0.6%—0.8% 的錳，0.01%—0.05% 的銅，0.01%—0.05% 的鉻，其余為招。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(1)的加熱溫度為750—800°C，加熱時(shí)間為2—3h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(2)中采用乳化機(jī)恒溫乳化1-2h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(4)中退火溫度為450--500°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(5)中采用擠壓機(jī)在450—500°C條件下擠壓成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(6)中采用堿性脫脂劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(7)中氧化時(shí)槽溫為15-25°C，電流密度為 130—160A/m2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(8)中熱水的溫度為60--80°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:涂漆時(shí)的溫度為20-25°C，電導(dǎo)率為650—850 μ S/cm，涂漆電壓為 50—150V。
【文檔編號(hào)】C25D11/04GK103805816SQ201410037499
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】林荔琍, 唐臻, 易鑒榮, 李因, 吳堅(jiān) 申請(qǐng)人:柳州豪祥特科技有限公司