一種鋼簾線返鍍裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼簾線返鍍裝置，包括鍍槽，至少2個過線導輪，所述過線導輪（2）固定在鍍槽中，其下部浸入在鍍液中；所述鍍槽外部設置有保溫裝置；在鍍槽出線端外部上方安裝有熱風吹掃裝置，經(jīng)過返鍍的鋼簾線從其中穿過，所述熱風吹掃裝置（4）的出線口的高度與后續(xù)工序的濕拉機進線口高度配合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡捷方便，造價低廉，即時性好，不僅缺陷處得到修復，有利于鋼絲后續(xù)的冷拔變形和模具使用壽命的提高，并且經(jīng)返鍍后的鋼簾線性能仍達到合格標準；此外采用熱風吹掃裝置，有效減少鋼簾線上殘留的鍍液，對后續(xù)濕拉皂液影響微小，進一步采用清洗后烘干裝置，將鍍液幾乎完全清洗干凈，杜絕對皂液的影響。
【專利說明】一種鋼簾線返鍍裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化學鍍設備，特別涉及一種鋼簾線返鍍裝置。

【背景技術】
[0002]鋼簾線是汽車輪胎、傳輸皮帶以及線切割等工業(yè)領域應用最為廣泛的材料。目前高強度級別(MOOOMPa)的鋼簾線大多采用過共析鋼生產(chǎn)，其制造工序主要有拉拔工序(粗拉、中拉和濕拉)、淬火工藝、電鍍Cu/Zn工序、熱擴散工序和捻絞工序等，其中電鍍與熱擴散是保證鋼簾線進一步順利拉拔的重要工序。銅在拉拔過程中起到潤滑作用，鋼簾線表面的銅越是均勻，越有利于鋼簾線做進一步拉拔，其斷絲傾向也越小。然而實際生產(chǎn)過程中，常常由于酸洗不徹底、陰極槍跳槍、流化床局部溫度不均等問題，而導致鋼簾線出現(xiàn)鍍層不完整、白絲等表面缺陷，這些缺陷不僅不利于后續(xù)的濕拉工序，而且還會造成模具異常磨損，壽命縮短，拉出的成品單絲嚴重不合格，如出現(xiàn)白絲或黑絲現(xiàn)象。因此，需要尋求一種簡單、高效的返鍍方法，解決鋼簾線表面鍍層缺陷問題，以進一步實現(xiàn)鋼簾線順利拉拔。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決上述不足，提供一種鋼簾線返鍍裝置。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是一種鋼簾線返鍍裝置，包括鍍槽，至少2個過線導輪，所述過線導輪固定在鍍槽中，其下部浸入在鍍液中；所述鍍槽外部設置有保溫裝置；在鍍槽出線端外部上方安裝有熱風吹掃裝置，經(jīng)過返鍍的鋼簾線從其中穿過，其出線口的高度與后續(xù)工序的濕拉機進線口高度配合，使得經(jīng)返鍍的鋼簾線能準確進入濕拉機進線口。
[0005]上述的鋼簾線返鍍裝置，優(yōu)選所述保溫裝置為安裝在鍍槽外周的恒溫水浴。
[0006]上述的鋼簾線返鍍裝置，優(yōu)選還包括鍍液補充裝置，其懸掛于鍍槽)上方。
[0007]上述的鋼簾線返鍍裝置，優(yōu)選所述鍍槽和熱風吹掃裝置之間還具有清洗裝置。
[0008]上述的鋼簾線返鍍裝置，優(yōu)選所述清洗裝置為裝滿清水的清洗槽。
[0009]上述的鋼簾線返鍍裝置，優(yōu)選所述熱風吹掃裝置后還設置有烘干裝置，優(yōu)選為烘箱。
[0010]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡捷方便，造價低廉，即時性好，可很好的針對存在一定鍍層缺陷的產(chǎn)品進行修復性生產(chǎn)，使原本需要降級及報廢的產(chǎn)品恢復正常使用功能，降低損失，同時也省去了過去褪鍍或復鍍造成的高額成本，也減少了鍍液污染的風險，而且還提高在實際生產(chǎn)中的工作效率；(2)表面鍍層存在缺陷的鋼簾線經(jīng)返鍍后，不僅缺陷處得到修復，有利于鋼絲后續(xù)的冷拔變形和模具使用壽命的提高，并且經(jīng)返鍍后的鋼簾線性能仍達到合格標準；(3)采用熱風吹掃裝置，有效減少鋼簾線上殘留的鍍液，對后續(xù)濕拉皂液影響微小，進一步采用清洗后烘干裝置，將鍍液幾乎完全清洗干凈，杜絕對皂液的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0012]圖1為本發(fā)明一種方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明第二種方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中I鍍槽，2過線導輪，3保溫裝置，4熱風吹掃裝置，5鍍液補充裝置，6清洗裝置。

【具體實施方式】
[0014](實施例1)
[0015]見圖1
[0016]一種鋼簾線返鍍裝置，具有底座，底座上分別固定有放線導輪支架和鍍槽支架、放線導輪支架安裝有放線輪，鍍槽支架上焊接有鍍槽1、2過線導輪2懸空安裝于鍍槽I的前后兩端，鍍槽I內(nèi)裝有飽和硫酸銅溶液，外部設有保溫裝置3恒溫水浴、鍍槽I的上方懸掛有鍍液補充裝置5，以每分鐘I滴的速度放出鍍液，在鍍槽I出線端外部上方安裝有熱風吹掃裝置4，吹出熱風將經(jīng)返鍍的鋼簾線表面殘留的鍍液吹落。過線導輪下半部分置于硫酸銅鍍液中，所述熱風吹掃裝置4的出線口的高度與后續(xù)工序的濕拉機進線口高度配合。
[0017](實施例2)
[0018]見圖2
[0019]一種鋼簾線返鍍裝置，具有底座，底座上分別固定有放線導輪支架和鍍槽支架、放線導輪支架安裝有放線輪，鍍槽支架上焊接有鍍槽1、2過線導輪2懸空安裝于鍍槽I的前后兩端，鍍槽I內(nèi)裝有飽和硫酸銅溶液，外部設有保溫裝置3恒溫水浴、鍍槽I的上方懸掛有鍍液補充裝置5，以每分鐘I滴的速度放出鍍液，在鍍槽I出線端外部上方安裝有熱風吹掃裝置4，吹出熱風將經(jīng)返鍍的鋼簾線表面殘留的鍍液吹落。過線導輪下半部分置于硫酸銅鍍液中。鍍槽I和熱風吹掃裝置4之間還具有清洗裝置6為裝滿清水的清洗槽,清洗槽被固定在支架上，其內(nèi)部也具有導向輪，在熱風吹掃裝置4后還安裝有烘箱，經(jīng)返鍍的鋼簾線經(jīng)清水清洗后先經(jīng)過熱風吹掃裝置吹熱風再經(jīng)烘箱烘干，完全將殘留鍍液清洗掉，最大限度減少對后續(xù)濕拉皂液的影響。
[0020]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種鋼簾線返鍍裝置，包括鍍槽(1)，至少2個過線導輪(2)，所述過線導輪(2)固定在鍍槽(1)中，其下部浸入在鍍液中；所述鍍槽(1)外部設置有保溫裝置(3);在鍍槽(1)出線端外部上方安裝有熱風吹掃裝置(4)，經(jīng)過返鍍的鋼簾線從其中穿過，所述熱風吹掃裝置(4)的出線口的高度與后續(xù)工序的濕拉機進線口高度配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼簾線返鍍裝置，其特征在于:所述保溫裝置(3)為安裝在鍍槽外周的恒溫水浴。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼簾線返鍍裝置，其特征在于:還包括鍍液補充裝置(5)，其懸掛于鍍槽(1)上方。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼簾線返鍍裝置，其特征在于:所述鍍槽(1)和熱風吹掃裝置(4)之間還具有清洗裝置(6)。
5.根據(jù)權利要求4所述的鋼簾線返鍍裝置，其特征在于:所述清洗裝置(6)為裝滿清水的清洗槽。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的鋼簾線返鍍裝置，其特征在于:所述熱風吹掃裝置(4)后還設置有烘干裝置。
7.根據(jù)權利要求6所述的鋼簾線返鍍裝置，其特征在于:所述烘干裝置為烘箱。
【文檔編號】C25D5/06GK104294342SQ201310300227
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權日:2013年7月17日
【發(fā)明者】陶曉杰, 陶學偉, 胡期翔, 王章忠, 張明, 趙秀明 申請人:張家港市駿馬鋼簾線有限公司, 南京工程學院