本發(fā)明屬于油氣田勘探和開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油管帶壓脹徑修復(fù)工藝。
背景技術(shù)：
在油氣井壓裂、酸化及其他井下作業(yè)過程中，因井筒內(nèi)壓力瞬間突變，或者地層異常高壓突然加載到油管外壁，這些異常壓力超過油管本身的抗壓能力，油管局部會(huì)發(fā)生塑性變形，影響油管中的下井工具、測試工具的正常通過，同時(shí)也影響井下流體的正常流動(dòng)。只有修復(fù)變形的油管，才能恢復(fù)油氣井的正常工作狀態(tài)，尤其在高壓井中，修復(fù)變形的油管更加困難，但也更加重要。若不能修復(fù)油管，往往意味著要強(qiáng)行壓井，更換新的油管，導(dǎo)致作業(yè)成本高、井控排液風(fēng)險(xiǎn)高以及壓井帶來的產(chǎn)氣量低等等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服高壓井中油管變形修復(fù)困難的問題。
為此，本發(fā)明提供了一種油管帶壓脹徑修復(fù)工藝，包括以下步驟：
步驟一，探魚頭
首先在井口安裝防噴系統(tǒng)及天地滑輪，然后組裝探魚頭工具串，并將組裝好的探魚頭工具串下入油井內(nèi)，查找油管變形的位置，當(dāng)探魚頭工具串無法順利通過油管時(shí)，確定該處為油管變形處，然后起出探魚頭工具串并進(jìn)行拆卸，完成探魚頭；
步驟二，修復(fù)脹徑油管
首先組裝脹徑工具串，并將組裝好的脹徑工具串下入油井內(nèi)，由小至大逐級(jí)更換脹徑工具串上脹徑器的規(guī)格，對油管進(jìn)行多次重復(fù)逐級(jí)脹徑，直至脹徑工具串上每個(gè)規(guī)格的脹徑器順利通過油管變形位置，并且順利到達(dá)井底，則起出脹徑工具串并進(jìn)行拆卸，完成對脹徑油管的修復(fù)；
步驟三，驗(yàn)證修復(fù)效果
首先組裝驗(yàn)證工具串，并將組裝好的驗(yàn)證工具串下入油井內(nèi)，驗(yàn)證工具串上的通徑規(guī)順利通過油管變形位置，并且順利到達(dá)井底，則起出驗(yàn)證工具串并進(jìn)行拆卸，完成對已修復(fù)油管的驗(yàn)證；
步驟四，拆卸
拆卸防噴系統(tǒng)及天地滑輪，完成整個(gè)油管脹徑修復(fù)工藝。
所述探魚頭工具串和驗(yàn)證工具串結(jié)構(gòu)相同，均是由上至下由鋼絲、鋼絲繩帽、加重桿、鏈?zhǔn)秸饟羝?、通徑?guī)依次連接組成。
所述脹徑工具串由上至下由鋼絲、鋼絲繩帽、加重桿、鏈?zhǔn)秸饟羝?、錐形脹徑器依次連接組成。
所述脹徑工具串上脹徑器的規(guī)格為ф32～ф59mm，步驟二中的逐級(jí)脹徑是在ф32～ф59mm范圍內(nèi)逐級(jí)增大或減小脹徑器直徑。
所述防噴系統(tǒng)及天地滑輪中的防噴系統(tǒng)是3"鋼絲防噴系統(tǒng)，由盤根密封控制頭、內(nèi)徑60mm防噴管、高壓針閥、由壬變絲扣接頭依次連接組成；天地滑輪指16"防跳槽鋼絲天滑輪和地滑輪。
所述鋼絲規(guī)格為ф0.108"、鋼絲繩帽規(guī)格為ф32mm、加重桿規(guī)格為ф32mm×1000mm、鏈?zhǔn)秸饟羝饕?guī)格為ф32mm×1000mm、通徑規(guī)規(guī)格為ф59mm。
所述鋼絲規(guī)格為ф0.108"、鋼絲繩帽規(guī)格為ф32mm、加重桿規(guī)格為ф32mm×1000mm、鏈?zhǔn)秸饟羝饕?guī)格為ф32mm×1000mm、錐形脹徑器規(guī)格為ф32～59mm。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種油管帶壓脹徑修復(fù)工藝，解決了高壓油氣井油管變形無法進(jìn)行后續(xù)作業(yè)的難題，實(shí)現(xiàn)了油氣井油管帶壓修復(fù)，將油管變形帶來的各種風(fēng)險(xiǎn)和損失降到最低程度，具有創(chuàng)新和現(xiàn)實(shí)意義。
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
附圖說明
圖1是油管帶壓脹徑修復(fù)工藝的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種油管帶壓脹徑修復(fù)工藝，包括以下步驟：
步驟一，探魚頭
首先在井口安裝防噴系統(tǒng)及天地滑輪，然后組裝探魚頭工具串，并將組裝好的探魚頭工具串下入油井內(nèi)，查找油管變形的位置，當(dāng)探魚頭工具串無法順利通過油管時(shí)，確定該處為油管變形處，然后起出探魚頭工具串并進(jìn)行拆卸，完成探魚頭；
步驟二，修復(fù)脹徑油管
首先組裝脹徑工具串，并將組裝好的脹徑工具串下入油井內(nèi)，由小至大逐級(jí)更換脹徑工具串上脹徑器的規(guī)格，對油管進(jìn)行多次重復(fù)逐級(jí)脹徑，直至脹徑工具串上每個(gè)規(guī)格的脹徑器順利通過油管變形位置，并且順利到達(dá)井底，則起出脹徑工具串并進(jìn)行拆卸，完成對脹徑油管的修復(fù)；
步驟三，驗(yàn)證修復(fù)效果
首先組裝驗(yàn)證工具串，并將組裝好的驗(yàn)證工具串下入油井內(nèi)，驗(yàn)證工具串上的通徑規(guī)順利通過油管變形位置，并且順利到達(dá)井底，則起出驗(yàn)證工具串并進(jìn)行拆卸，完成對已修復(fù)油管的驗(yàn)證；
步驟四，拆卸
拆卸防噴系統(tǒng)及天地滑輪，完成整個(gè)油管脹徑修復(fù)工藝。
需要說明的是，步驟二中之所以要多次重復(fù)逐級(jí)脹徑，是因?yàn)槊洀竭^程中存在脹徑成功和脹徑失敗兩種結(jié)果，如圖1所示，脹徑成功則直接起出脹徑工具串并進(jìn)行拆卸，而脹徑失敗則需要返回上一級(jí)，即繼續(xù)逐級(jí)脹徑，即更換不同規(guī)格的脹徑器進(jìn)行脹徑，直至脹徑成功。脹徑成功的標(biāo)準(zhǔn)為脹徑過程中每個(gè)規(guī)格的脹徑器能順利通過油管變形的位置，并且可以順利到達(dá)井底。步驟一中利用探魚頭工具串下入油井，如探魚頭無法順利通過油管，則表明該段油管存在變形，依此確定油管變形。
本實(shí)施例提供的這種油管帶壓脹徑修復(fù)工藝，主要包括探魚頭、修復(fù)脹徑油管和驗(yàn)證修復(fù)效果三個(gè)步驟，分層次逐級(jí)對變形油管進(jìn)行脹徑，且在脹徑后有詳細(xì)的驗(yàn)證過程，保證了脹徑的效果，解決了高壓油氣井油管變形無法進(jìn)行后續(xù)作業(yè)的難題，實(shí)現(xiàn)了油氣井油管帶壓修復(fù)，將油管變形帶來的各種風(fēng)險(xiǎn)和損失降到最低程度，具有創(chuàng)新和現(xiàn)實(shí)意義。
實(shí)施例2：
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述探魚頭工具串和驗(yàn)證工具串結(jié)構(gòu)相同，均是由上至下由鋼絲、鋼絲繩帽、加重桿、鏈?zhǔn)秸饟羝?、通徑?guī)依次連接組成。所述鋼絲規(guī)格為ф0.108"、鋼絲繩帽規(guī)格為ф32mm、加重桿規(guī)格為ф32mm×1000mm、鏈?zhǔn)秸饟羝饕?guī)格為ф32mm×1000mm、通徑規(guī)規(guī)格為ф59mm。
所述脹徑工具串由上至下由鋼絲、鋼絲繩帽、加重桿、鏈?zhǔn)秸饟羝?、錐形脹徑器依次連接組成。所述鋼絲規(guī)格為ф0.108"、鋼絲繩帽規(guī)格為ф32mm、加重桿規(guī)格為ф32mm×1000mm、鏈?zhǔn)秸饟羝饕?guī)格為ф32mm×1000mm、錐形脹徑器規(guī)格為ф32～59mm。
實(shí)施例3：
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述脹徑工具串上脹徑器的規(guī)格為ф32～ф59mm，步驟二中的逐級(jí)脹徑是在ф32～ф59mm范圍內(nèi)逐級(jí)增大或減小脹徑器直徑。組裝好脹徑工具串之后進(jìn)行工具串入井，脹徑器的規(guī)格由小到大進(jìn)行逐級(jí)脹徑。如果脹徑結(jié)果是脹徑未成功，則返回逐級(jí)脹徑，不斷地多次重復(fù)脹徑過程，直至達(dá)到脹徑成功的程度。脹徑過程中如果每個(gè)規(guī)格的脹徑器達(dá)到脹徑成功的程度，脹徑器能順利通過油管變形的位置，并且可以順利到達(dá)井底，則進(jìn)入起出工具串環(huán)節(jié)，然后進(jìn)行拆卸工具串，完成脹徑修復(fù)的工序。
所述防噴系統(tǒng)及天地滑輪中的防噴系統(tǒng)是3"鋼絲防噴系統(tǒng)，由盤根密封控制頭、內(nèi)徑60mm防噴管、高壓針閥、由壬變絲扣接頭依次連接組成；天地滑輪指16"防跳槽鋼絲天滑輪和地滑輪。高壓針閥是指耐壓5000psi以上的高壓針閥，是一種泄壓閥。防噴系統(tǒng)及天地滑輪是現(xiàn)有的常規(guī)結(jié)構(gòu)，在此不作詳細(xì)的說明。
本實(shí)施例提供的這種油管帶壓脹徑修復(fù)工藝，主要包括探魚頭、修復(fù)脹徑油管和驗(yàn)證修復(fù)效果三個(gè)步驟，分層次逐級(jí)對變形油管進(jìn)行脹徑，且在脹徑后有詳細(xì)的驗(yàn)證過程，保證了脹徑的效果，解決了高壓油氣井油管變形無法進(jìn)行后續(xù)作業(yè)的難題，實(shí)現(xiàn)了油氣井油管帶壓修復(fù)，將油管變形帶來的各種風(fēng)險(xiǎn)和損失降到最低程度，具有創(chuàng)新和現(xiàn)實(shí)意義。
以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。