本發(fā)明涉及石油井口閘閥領(lǐng)域，具體為一種用于石油開采的防泄漏井口閘閥。

背景技術(shù)：

1、石油原油的開采運(yùn)輸過程中，石油井口閘閥主要對(duì)流動(dòng)中的石油起到阻斷或釋放作用，當(dāng)井口閘閥閉合時(shí)，工作人員就能夠?qū)斔凸艿赖倪M(jìn)行拆解重新組合，從而調(diào)整石油原油的輸送方向，或者對(duì)磨損或老化嚴(yán)重的管道進(jìn)行更換處理。所以井口閘閥的密封性起到了非常關(guān)鍵的作用，若井口閘閥出現(xiàn)石油原油泄漏的情況，不僅會(huì)造成石油原油的損失，而且石油原油易燃，同時(shí)也存在很大的安全隱患。

2、在公開文獻(xiàn)(cn116537742a)中通過填充機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠在閥桿帶動(dòng)閘板下壓將通道截?cái)鄷r(shí)，推動(dòng)缸體內(nèi)的活塞桿下壓，進(jìn)而將缸體中的流體沿連接管送入至閘板兩側(cè)的橡膠囊中，使橡膠囊膨脹與閥體緊密貼合，以達(dá)到加強(qiáng)密封防止泄漏的效果，從而解決了傳統(tǒng)的井口閘閥的閥板在啟閉時(shí)容易發(fā)生磨損，且石油中的固體顆粒容易進(jìn)入到密封面中，使得密封面受損，密封失效的問題；

3、公開技術(shù)中，閥體的內(nèi)部開設(shè)有一個(gè)與閘板配合的槽口，石油原油通過閥體輸送時(shí)，石油原油也會(huì)灌滿這個(gè)槽口，所以槽口的內(nèi)部容易堆積石油原油中的固體雜質(zhì)，當(dāng)閘板下移對(duì)閥體關(guān)閉時(shí)，閘板與槽口之間因固體雜質(zhì)的影響，就會(huì)出現(xiàn)無法完全閉合的情況。同時(shí)因石油原油在低溫下很容易凝固而堵塞，所以石油原油的運(yùn)輸需要配合加熱處理(高粘度原油需保持60℃以上、低粘度原油通常保持在20℃-40℃)，而公開技術(shù)中通過橡膠囊的膨脹提高閥板的密封效果，橡膠囊在閥體的內(nèi)部，因長(zhǎng)期處于高溫的工作環(huán)境，橡膠囊很容易出現(xiàn)變硬、變脆、彈性減弱的現(xiàn)象，即橡膠囊容易失去作用，且因安裝在閥體的內(nèi)部還不方便更換，所以公開技術(shù)中記載的防泄漏閘閥仍存在密封不嚴(yán)實(shí)的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于石油開采的防泄漏井口閘閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于石油開采的防泄漏井口閘閥，包括：呈圓盤狀的閥體，且所述閥體的兩端面分別通過法蘭固定裝配有進(jìn)料管和出料管，所述進(jìn)料管與所述出料管的尺寸一致，且兩者為同軸線分布，所述進(jìn)料管和所述出料管與所述閥體為偏心設(shè)計(jì)，所述閥體的內(nèi)部中心固定設(shè)置有中心軸，且所述中心軸的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)套裝圓形閥板，所述圓形閥板的內(nèi)部開設(shè)有若干個(gè)呈圓周等距分布的安裝槽口，若干個(gè)所述安裝槽口的內(nèi)部分別裝嵌有第一裝嵌盤和第二裝嵌盤，所述第一裝嵌盤和所述第二裝嵌盤的數(shù)量一致，且兩者為圓周等距交錯(cuò)分布，所述第一裝嵌盤對(duì)所述進(jìn)料管和所述出料管起到連通作用，所述第二裝嵌盤對(duì)所述進(jìn)料管和所述出料管起到封堵作用；

3、還包括：調(diào)節(jié)單元，用于驅(qū)使所述圓形閥板等角度的旋轉(zhuǎn)，調(diào)換所述第一裝嵌盤與所述第二裝嵌盤的位置，所述調(diào)節(jié)單元設(shè)置于所述閥體的內(nèi)部；

4、密封輔助單元，用于提高所述第一裝嵌盤或所述第二裝嵌盤與所述進(jìn)料管和所述出料管連接的緊密性，所述密封輔助單元設(shè)置在每個(gè)所述第一裝嵌盤或所述第二裝嵌盤與所述圓形閥板之間。

5、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)單元包括固定對(duì)接設(shè)置在所述閥體底部的匯聚管，且所述匯聚管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)插裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的軸線與所述中心軸的軸線平行，所述圓形閥板的外表面固定套設(shè)有齒環(huán)，且所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定套設(shè)有與所述齒環(huán)嚙合的齒輪，所述齒輪置于所述匯聚管的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的端部開設(shè)有六角槽口，且所述轉(zhuǎn)軸端部的外表面還固定設(shè)置有凸塊，所述轉(zhuǎn)軸的外表面滑動(dòng)套設(shè)有與所述閥體的表面固定的限位盤，且所述限位盤的外表面開設(shè)有若干個(gè)定位槽口，所述凸塊的內(nèi)部滑動(dòng)插裝有插銷，且所述插銷與所述定位槽口滑動(dòng)嵌合，所述定位槽口的數(shù)量為所述第一裝嵌盤和所述第二裝嵌盤的數(shù)量之和。

6、優(yōu)選的，所述閥體靠近所述六角槽口的一端面開設(shè)有檢修槽口，且所述檢修槽口位于所述進(jìn)料管的下方，所述檢修槽口的內(nèi)部裝嵌有可拆卸的封閉塊，所述封閉塊對(duì)所述檢修槽口起到封閉作用，通過所述檢修槽口能對(duì)所述第一裝嵌盤或所述第二裝嵌盤檢修更換。

7、優(yōu)選的，所述圓形閥板的內(nèi)部為中空設(shè)計(jì)，所述密封輔助單元包括呈徑向分布在所述圓形閥板內(nèi)部的若干個(gè)對(duì)接管，所述對(duì)接管的數(shù)量與所述安裝槽口的數(shù)量一致，且每個(gè)所述對(duì)接管的軸線與對(duì)應(yīng)的所述安裝槽口的軸線垂直相交，所述對(duì)接管靠近所述圓形閥板中心的一端外表面固定設(shè)置有卡環(huán)，且所述卡環(huán)遠(yuǎn)離所述圓形閥板中心的一端與所述圓形閥板的內(nèi)壁之間固定設(shè)置有拉簧，所述對(duì)接管遠(yuǎn)離所述圓形閥板中心的一端還滑動(dòng)貫穿所述安裝槽口，所述第一裝嵌盤和所述第二裝嵌盤均為中空狀，且所述第一裝嵌盤和所述第二裝嵌盤的兩端面均固定裝嵌有呈環(huán)形的橡膠膜片，所述第一裝嵌盤和所述第二裝嵌盤的外表面均開設(shè)有對(duì)接口，且所述對(duì)接口與所述對(duì)接管相配合，所述對(duì)接口的外表面固定設(shè)置有硅橡膠墊圈，且所述對(duì)接管遠(yuǎn)離所述圓形閥板中心的一端呈錐形，所述圓形閥板的內(nèi)部還設(shè)置有加壓部件，所述加壓部件通過所述對(duì)接管增大所述第一裝嵌盤或所述第二裝嵌盤內(nèi)部的壓強(qiáng)，使所述橡膠膜片膨脹。

8、優(yōu)選的，所述加壓部件包括位于每個(gè)所述安裝槽口外側(cè)的旋轉(zhuǎn)套筒，且所述旋轉(zhuǎn)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述圓形閥板的內(nèi)部，所述圓形閥板的外部同心設(shè)置有弧形氣筒，所述弧形氣筒固定在所述圓形閥板的內(nèi)部，所述弧形氣筒的內(nèi)部滑動(dòng)裝嵌有弧形活塞桿，所述弧形活塞桿伸入所述弧形氣筒內(nèi)部的一端固定設(shè)置有與所述弧形氣筒滑動(dòng)嵌合的活塞盤，且所述弧形活塞桿的裸露端與所述旋轉(zhuǎn)套筒之間固定設(shè)置有連桿，所述弧形氣筒遠(yuǎn)離所述連桿的一端與所述對(duì)接管靠近所述圓形閥板中心的一端連通有輸氣管，所述旋轉(zhuǎn)套筒的內(nèi)部還設(shè)置有觸動(dòng)件，所述弧形氣筒遠(yuǎn)離所述連桿一端外表面裝嵌有塑性片，當(dāng)所述弧形氣筒內(nèi)部壓力過大時(shí)，所述塑性片會(huì)發(fā)生彈性形變并擴(kuò)大。

9、優(yōu)選的，所述觸動(dòng)件包括滑動(dòng)插裝在所述旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)部的立柱，且所述立柱與所述圓形閥板之間為軸向滑動(dòng)設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)套筒的內(nèi)壁開設(shè)有斜弧槽，且所述立柱伸入所述旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)部的一端外表面固定設(shè)置有滑塊，所述滑塊與所述斜弧槽滑動(dòng)嵌合，所述立柱伸入所述旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)部的一端設(shè)置有彈簧，所述立柱遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)套筒的一端滑動(dòng)延伸出所述圓形閥板，且所述立柱的裸露端還固定設(shè)置有呈垂直分布的撥桿，所述閥體的內(nèi)壁固定設(shè)置有對(duì)所述撥桿按壓的梯形限位塊，所述撥桿朝著遠(yuǎn)離所述圓形閥板圓心的方向延伸，且所述梯形限位塊不會(huì)與所述第一裝嵌盤或所述第二裝嵌盤接觸，所述梯形限位塊靠近于所述進(jìn)料管或所述出料管。

10、優(yōu)選的，所述第一裝嵌盤和所述第二裝嵌盤的兩端面邊沿均經(jīng)過倒角處理，所述第一裝嵌盤中心孔洞的孔徑、所述進(jìn)料管和所述出料管的內(nèi)徑均為a，所述橡膠膜片的最小內(nèi)徑為b，且a＜b。

11、優(yōu)選的，所述第一裝嵌盤或所述第二裝嵌盤與所述圓形閥板之間均設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括固定在所述第一裝嵌盤或所述第二裝嵌盤外表面的至少一個(gè)耳扣，且每個(gè)所述耳扣的內(nèi)部滑動(dòng)插裝有定位桿，所述定位桿與所述圓形閥板固定，所述第一裝嵌盤和所述第二裝嵌盤的厚度與所述閥體的內(nèi)部中空厚度差值在1—1.5mm之間。

12、優(yōu)選的，所述匯聚管的底部還設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)單元，所述轉(zhuǎn)運(yùn)單元包括呈上下傾斜放置的斜管，且所述匯聚管的下端部與所述斜管的底部外表面固定連通，所述出料管遠(yuǎn)離所述進(jìn)料管的一端通過法蘭固定對(duì)接有送料彎管，且所述送料彎管遠(yuǎn)離所述出料管的端口低于所述進(jìn)料管的端口，所述斜管的上端部高于所述送料彎管遠(yuǎn)離所述出料管的一端口，且所述送料彎管遠(yuǎn)離所述出料管的端口上端面固定連通設(shè)置有立管，所述立管的頂部與所述斜管的上端外表面之間連通設(shè)置有連接頭，所述斜管的內(nèi)部同心轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有光軸，且所述光軸的外表面固定裝配有螺旋葉片，所述螺旋葉片的外徑與所述斜管的內(nèi)徑差值控制在1mm之間，所述光軸與所述轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有傳動(dòng)部件。

13、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)部件包括固定架設(shè)在所述匯聚管外部的差速器，且所述差速器的輸入端與所述轉(zhuǎn)軸之間通過同步齒輪和同步齒帶為傳動(dòng)裝配，所述差速器的輸出端與所述光軸的端部為固定裝配，所述差速器起到增加轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的作用。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)單元的設(shè)計(jì)，能能夠讓若干個(gè)第一裝嵌盤和第二裝嵌盤交替使用，而在密封輔助單元的幫助下，能夠讓使用過程中的第一裝嵌盤或第二裝嵌盤與閥體之間對(duì)接緊密，不會(huì)發(fā)生泄漏，此時(shí)就能夠?qū)﹂y體內(nèi)未使用的第一裝嵌盤或第二裝嵌盤進(jìn)行維修或者更換處理，從而保證閘閥的有效使用壽命。