本發(fā)明涉及皮革制作的，尤其涉及一種防水、防油以及防污皮革的制作工藝。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的制革工藝在處理皮革時(shí)，主要關(guān)注于確保皮革的基本物理性質(zhì)如柔軟度、強(qiáng)度和耐用性。然而，隨著消費(fèi)者需求的多樣化以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提升，特別是對(duì)于功能性皮革的需求增長(zhǎng)，傳統(tǒng)制革方法逐漸顯示出其局限性。傳統(tǒng)工藝下的牛皮鞋面革，在面對(duì)水、油脂以及污染物時(shí)，往往無(wú)法提供足夠的保護(hù)，導(dǎo)致鞋子容易受到損害，影響美觀與使用壽命。

2、為了改善這一情況，市場(chǎng)上已出現(xiàn)多種表面涂層處理技術(shù)來(lái)增強(qiáng)皮革的防護(hù)性能。但是，這些處理通常僅限于表面效果，并且可能隨著時(shí)間推移而磨損或失效。此外，某些化學(xué)添加劑可能會(huì)改變皮革的自然質(zhì)感，甚至對(duì)其環(huán)境友好性造成負(fù)面影響。

3、專利cn108998587b公開(kāi)了一種防水、防油以及防塵皮革的制作工藝，包括如下步驟：s1回濕；s2復(fù)鞣；s3中和；s4填充；s5染色；s6第一次固酸；s7加脂；s8第二次固酸；s9成品制備。但是上述制作工藝制備出的皮革，因?yàn)槠渥钔獠拷?jīng)過(guò)酸固之后，其表面組分為甲酸；首先其美觀程度降低，其次耐磨性不足，對(duì)水和油的隔離性較差，從而影響皮革的耐用度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種防水、防油以及防污皮革的制作工藝，提高皮革表面的美觀程度和耐用性能。

2、本發(fā)明提供的具體技術(shù)方案如下：

3、一種防水、防油以及防污皮革的制作工藝，包括前期水鼓工段、中期干整理工段和后期涂飾工段；

4、前期水鼓工段包括如下步驟：

5、s11、回水工序：將回水液升溫至50-60℃，加入皮料，轉(zhuǎn)動(dòng)3h以上，之后排液并漂洗以完成回水；

6、s12、預(yù)復(fù)鞣工序：將皮料進(jìn)行鉻復(fù)鞣，按重量份計(jì)，將水120-150份、s1回水后的皮料100份和鉻粉3-5份，在25-35℃下轉(zhuǎn)動(dòng)100-150min，再加入甲酸鈉1-2份，轉(zhuǎn)動(dòng)20-40min，最后加入小蘇打1-2份，轉(zhuǎn)動(dòng)80-100min；排液瀝干后再加入2-3份的丙烯酸樹(shù)脂填充皮革內(nèi)面層，完成預(yù)復(fù)鞣工序；

7、s13、中和工序：按重量份計(jì)，將水120-150份、s2預(yù)復(fù)鞣后的皮料100份、甲酸鈉1-2份和中和劑1.5-2.5份，在25-35℃下轉(zhuǎn)動(dòng)20-30min，再加小蘇打1-2份，轉(zhuǎn)動(dòng)80-100min，排液瀝干后加入2-3份的丙烯酸樹(shù)脂，轉(zhuǎn)動(dòng)100min以上，完成中和工序；

8、s14、復(fù)鞣染色工序：按重量份計(jì)，將水120-150份、s3中和后的皮料100份、35份的丙烯酸樹(shù)脂，在25-35℃下轉(zhuǎn)動(dòng)100-150min，排液瀝干后加入染色劑，轉(zhuǎn)動(dòng)4h，完成復(fù)鞣染色工序；

9、s15、加脂工序：按重量份計(jì)，將水120-150份和s4復(fù)鞣染色后的皮料100份，在25-35℃下轉(zhuǎn)動(dòng)10min，再加入10份防水油和1份防水助劑，轉(zhuǎn)動(dòng)150-180min；

10、s16、固酸工序：加入1-2份甲酸，轉(zhuǎn)動(dòng)20-40min，循環(huán)三次，水洗后，重新加入120-150份水和1份的防水油，在45-55℃下轉(zhuǎn)動(dòng)20-30min；

11、s17、二次固酸工序：再加入甲酸，調(diào)整ph至3.2，加2-4份鉻粉和5-8份三防材料助劑，轉(zhuǎn)動(dòng)3h；

12、中期干整理工段包括如下步驟：

13、s21、干燥工序：將濕皮擠干水分，然后進(jìn)行真空干燥，掛晾，最后進(jìn)行烘干，得到皮胚；

14、s22、拉軟壓花工序：將皮胚進(jìn)行拉軟，修邊，壓花，壓花控制溫度為110℃，壓力為6mpa，得到壓花皮坯；

15、后期涂飾工段包括如下步驟：

16、s31、刷漿工序：將壓花皮坯整理好后，進(jìn)行兩次刷漿；

17、s32、噴漿工序：兩次刷漿后進(jìn)行高溫滾壓，然后在12h內(nèi)進(jìn)行噴漿工藝；

18、噴漿的漿料樹(shù)脂為聚氨酯，進(jìn)行兩次噴漿后，再噴一次硝化棉，最后在24小時(shí)后壓毛孔或者壓所需要的紋路；

19、s33、涂飾工序：先噴涂一次聚氨酯樹(shù)脂，噴涂量為0.2g/sf，再噴涂?jī)纱蚊鏉{，噴涂量為0.5g/sf；然后噴涂一次隔離劑，噴涂量為0.2g/sf；

20、最后，將皮坯進(jìn)行熨平，控制溫度為100℃，壓力為2-3mpa，放置24h后，得到到防水、防油以及防污的成品皮革。

21、優(yōu)選的，所述在步驟s11的回水工序中，按重量份計(jì)回水液組分為水120-150份、回濕劑1.5份和脂肪醛1.2份，水與皮料的比值為120-150：100。

22、優(yōu)選的，所述在步驟s14中，染色劑包括6份雙聚氰胺、6份三聚氰胺、7份防水栲膠和3份黑染料。

23、優(yōu)選的，所述在步驟s15中，按重量份計(jì)防水油包括3份hp防水油、4份lwr防水油和3份wp-1防水油；防水助劑為斯塔爾滴水丹a。

24、優(yōu)選的，所述在步驟s21中，真空干燥設(shè)置參數(shù)為：溫度55℃，時(shí)間6min，處理后皮革的水分含量為25-30％；掛晾5小時(shí)到濕度為15-18％水分含量；烘干工序，烘干溫度控制在50℃-60℃，烘干時(shí)間為4-6h。

25、優(yōu)選的，所述在步驟s31中，第一次刷漿的漿料樹(shù)脂包括如下重量份數(shù)成分：中軟含量20％的聚氨酯15份、含量20％中軟丙烯酸樹(shù)脂10份、含量30％高遮蓋復(fù)合樹(shù)脂20份、含量99％的高效交聯(lián)劑1份和水39份；

26、第二次刷漿的漿料樹(shù)脂包括如下重量份數(shù)成分：中硬含量30％的聚氨酯15份、含量25％中硬丙烯酸樹(shù)脂10份、含量30％高遮蓋復(fù)合樹(shù)脂20份、含量99％的高效交聯(lián)劑1份和水39份。

27、優(yōu)選的，所述在步驟s32中，高溫滾壓，控制溫度為120℃，壓力為6mpa。

28、優(yōu)選的，所述在步驟s33中，面漿包括如下重量份數(shù)成分：含量30％硬度聚氨酯30份、水60份、乙二醇單乙醚(ecs)8份和高度交聯(lián)劑2份。

29、優(yōu)選的，所述在步驟s33中，隔離劑包括如下重量份數(shù)成分：硝化棉10份、水70份和手感劑20份。

30、本發(fā)明的一種防水、防油以及防污皮革的制作工藝具有以下有益效果：

31、1、通過(guò)前期水鼓工段中的回水工序、預(yù)復(fù)鞣工序、中和工序、復(fù)鞣染色工序加脂工序、固酸工序以及二次固酸工序，特別是加入了防水油、防水助劑以及三防材料助劑，顯著提升了皮革的防水、防油和防污性能。這些添加劑在皮革內(nèi)部形成了有效的防護(hù)層，使得皮革能夠抵抗水分、油脂以及污漬的滲透，從而延長(zhǎng)了皮革的使用壽命和保持了皮革的美觀度。

32、2、中期干整理工段中的拉軟壓花工序，通過(guò)拉軟和壓花處理，使得皮革變得更加柔軟，同時(shí)壓花工藝賦予了皮革獨(dú)特的紋理和圖案，增強(qiáng)了皮革的視覺(jué)效果和觸感。此外，后期涂飾工段中的刷漿、噴漿和涂飾工序，通過(guò)選擇合適的漿料樹(shù)脂和噴涂工藝，進(jìn)一步美化了皮革的表面，使其具有更加光滑、亮麗的外觀。

33、3、在前期水鼓工段中，通過(guò)預(yù)復(fù)鞣、中和、復(fù)鞣染色等工序，使用丙烯酸樹(shù)脂等填充劑對(duì)皮革進(jìn)行填充和加固，提高了皮革的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。同時(shí)，中期干整理工段和后期涂飾工段中的處理工藝，如真空干燥、高溫滾壓等，也有助于進(jìn)一步鞏固皮革的結(jié)構(gòu)，使其更加耐用。