本發(fā)明屬于鉆銑，具體涉及一種易退式銑錐及鉆銑工藝。

背景技術(shù)：

1、在鉆井或試油修井作業(yè)中，銑錐用途較為廣泛，在鉆井工程回接固井時(shí)使用銑錐對(duì)懸掛銑回接外筒進(jìn)行修整、鉆井過(guò)程偶有套管柱變形下銑錐進(jìn)行必要修整、套管開(kāi)窗側(cè)鉆、試油作業(yè)中因壓裂酸化常會(huì)導(dǎo)致套變而使用銑錐進(jìn)行修復(fù)作業(yè)，不管是什么原因需要使用銑錐，由于銑錐是利用外側(cè)面對(duì)變形或不規(guī)則的地方進(jìn)行修整，所以銑錐的外徑都接近套管的通徑甚至內(nèi)徑，環(huán)間間隙??；修整時(shí)變形部位的套管壁厚逐步減薄甚至局部被銑穿，在變薄至銑穿的過(guò)程中，切削產(chǎn)生的鐵屑將會(huì)出現(xiàn)絲狀、顆粒狀、卷曲呈條狀，絲狀及小顆粒狀的鐵屑極易隨工作液上返，而大顆粒及條狀的鐵屑返出將十分困難，作業(yè)產(chǎn)生的大顆粒或條狀鐵屑隨作業(yè)時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，如此時(shí)鐵屑清理工作不到位或循環(huán)設(shè)備發(fā)生故障，發(fā)生卡鉆的概率迅速增加，銑錐一旦發(fā)生卡鉆處理將更加困難，不能通過(guò)上下震擊或大幅度活動(dòng)解卡，大多數(shù)都需要倒扣或爆炸松扣退出上部鉆柱，采用套銑清理銑錐周圍的環(huán)空，再對(duì)扣解除卡鉆故障，使原本井下套變復(fù)雜致使井下情況惡化，復(fù)雜損失加劇。

2、常規(guī)整體式銑錐卡鉆后需要爆炸松扣來(lái)配合倒扣退出上部鉆具，或鉆具內(nèi)徑小而無(wú)法通過(guò)爆炸松扣儀器只得原鉆具硬性倒扣，原鉆具倒扣很難直接從銑錐上倒開(kāi)，往往遺留多根加重鉆桿或鉆鋌，又被迫使用反扣鉆具將銑錐以上鉆具倒出，無(wú)形增加了故障、復(fù)雜的經(jīng)濟(jì)損失，針對(duì)常規(guī)整體式銑錐發(fā)生卡鉆后處理周期長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)損失大的難題，分析銑錐修整作業(yè)卡鉆的位置一般在銑錐上部背錐位置，最佳方式就是將背錐周圍的阻卡物清理出來(lái)，必須先倒出銑錐以上的鉆具，才能更安全快速的實(shí)施背錐環(huán)空清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種易退式銑錐及鉆銑工藝，利用分體、矩形扣、雙斜臺(tái)階、弱間隙配合四種工藝配合鉆銑技術(shù)組合，完成銑錐錐體與上接頭體分離，一旦銑錐在處理套變作業(yè)無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)或卡死需要退出上部鉆柱，進(jìn)行套銑或磨銑清理磨體周邊環(huán)隙，反轉(zhuǎn)鉆柱即可完成退扣，無(wú)需爆炸松扣、反扣鉆具倒扣進(jìn)行配合，滿足快速處理銑錐卡鉆的需求。

2、本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種易退式銑錐，包括銑錐上半部和銑錐下半部，所述銑錐下半部包括依次設(shè)置的引錐、主錐、副錐和背錐，所述銑錐下半部上設(shè)置有下中心流道，所述銑錐下半部?jī)?nèi)設(shè)置有容納腔，所述容納腔內(nèi)依次設(shè)置有下密封面、第一矩形螺紋和上密封面，所述銑錐上半部包括依次設(shè)置的與下密封面相匹配的下密封部、與第一矩形螺紋相匹配的第二矩形螺紋、與上密封面相匹配的上密封部和上接頭，所述銑錐上半部上設(shè)置有上中心流道，所述下中心流道和上中心流道相連通。

4、優(yōu)選的，所述銑錐下半部遠(yuǎn)離引錐端設(shè)置有下斜面，所述銑錐上半部設(shè)置有與下斜面相匹配的上雙斜面。

5、優(yōu)選的，所述主錐上設(shè)置有多個(gè)切削刀片和硬質(zhì)合金齒，所述硬質(zhì)合金齒上設(shè)置有切削齒排，所述切削刀片設(shè)置在硬質(zhì)合金齒一側(cè)，相鄰兩個(gè)硬質(zhì)合金齒之間設(shè)置有流道。

6、優(yōu)選的，所述下密封部上設(shè)置有容納o形密封圈的下盤根槽，所述上密封部上設(shè)置有容納o形密封圈的上盤根槽。

7、優(yōu)選的，所述下密封部上設(shè)置兩道下盤根槽，所述上密封部上設(shè)置有一道上盤根槽。

8、一種鉆銑工藝，包括以下步驟：

9、步驟一、選取不同的鉆銑鉆具組合；

10、步驟二、將上接頭與鉆具連接并按規(guī)定緊扣；

11、步驟三、檢查銑錐，完成銑錐上半部和銑錐下半部的連接；

12、步驟四、鉆銑前準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好后進(jìn)行鉆銑作業(yè)。

13、優(yōu)選的，所述步驟一中，當(dāng)井斜角大于30°時(shí)，鉆銑鉆具組合包括易退式銑錐、回凡、加重鉆桿5~6柱、隨鉆震擊器、加重鉆桿2~3柱和鉆桿；當(dāng)井斜角小于30°時(shí)，鉆銑鉆具組合包括易退式銑錐、回凡、鉆鋌2~3柱、隨鉆震擊器、加重鉆桿2~3柱和鉆桿。

14、優(yōu)選的，所述步驟三中，包括以下步驟：

15、上提鉆具使銑錐離開(kāi)轉(zhuǎn)盤面0.4~0.5m；

16、在銑錐下墊棕墊或木板；

17、用鏈鉗或管鉗反向卸開(kāi)銑錐上半部與銑錐下半部；

18、檢查3道o形密封圈完好無(wú)損；

19、第一矩形螺紋和第二矩形螺紋起始段是否完好；

20、在第一矩形螺紋和第二矩形螺紋公扣上均勻涂抹鋰基脂；

21、連接銑錐上半部和銑錐下半部使雙斜面接觸即可。

22、優(yōu)選的，所述步驟四中，鉆銑前準(zhǔn)備包括以下步驟：

23、吊開(kāi)鉆頭盒至存放位置；

24、平穩(wěn)下放鉆柱通過(guò)井口裝置；

25、下銑錐距變形段頂部0.5~1.0m；

26、上下活動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)試各摩阻值；

27、開(kāi)泵、轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具并調(diào)整各參數(shù)至規(guī)定值；參數(shù)如下：轉(zhuǎn)速：40~60rpm?；扭矩設(shè)定：空轉(zhuǎn)扭矩+5~8kn.m；鉆壓：0~20kn?；排量：鉆進(jìn)排量80~100%?；泵壓：依據(jù)排量而定。。

28、優(yōu)選的，所述步驟四中，鉆銑作業(yè)包括以下步驟：

29、每鉆銑30min或0.2~0.5m上提鉆具2~3m校正參數(shù)；

30、上提鉆具遇阻不超過(guò)100kn否則倒劃眼通過(guò)；

31、鉆銑過(guò)程中鉆具未離開(kāi)井底前不得停泵或換泵；

32、一旦遇卡則立即開(kāi)泵下壓解除并轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具倒劃眼；

33、下壓未解除或鉆具在井底則在原懸重狀態(tài)下增加扭矩試轉(zhuǎn)動(dòng)解除，轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩不得超過(guò)鉆具或工具最小抗扭屈服強(qiáng)度；

34、若轉(zhuǎn)動(dòng)解卡失敗需要退出銑錐上部鉆具時(shí)，上下活動(dòng)鉆具2~3次消除摩阻；

35、調(diào)整懸重至原懸重+20~30kn，設(shè)定倒轉(zhuǎn)扭矩為空轉(zhuǎn)+5~8kn.m，轉(zhuǎn)速10~20rpm；

36、倒轉(zhuǎn)鉆具當(dāng)扭矩穩(wěn)定在空轉(zhuǎn)扭矩且懸重出現(xiàn)快速下降時(shí)，緩慢上提鉆具退出銑錐上半部，當(dāng)銑錐上下半部離開(kāi)0.5~1.0m停止轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具；

37、起鉆下套銑工具清理銑錐周邊環(huán)隙的金屬物。

38、優(yōu)選的，退出銑錐上部鉆具后，重新對(duì)扣，包括以下步驟：

39、下鉆至魚頂0.5~1.0m大排量沖洗魚頂10~20min或循環(huán)排除油氣后效；

40、測(cè)試開(kāi)停泵狀態(tài)下的轉(zhuǎn)動(dòng)及上下活動(dòng)摩阻值以及不同排量下的泵壓；

41、設(shè)定對(duì)扣參數(shù)：轉(zhuǎn)速：10~20rpm?；扭矩設(shè)定：空轉(zhuǎn)扭矩+3~5kn.m?；鉆壓：10~20kn；排量：5~10l；泵壓：依據(jù)排量而定；

42、緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)下放鉆具對(duì)扣；

43、當(dāng)扭矩由空轉(zhuǎn)扭矩上升為磨銑作業(yè)扭矩時(shí)，緩慢上提鉆具離開(kāi)井底2~3m；

44、開(kāi)泵測(cè)試不同排量的泵壓值，依據(jù)泵壓、扭矩、摩阻情況判斷對(duì)扣情況，確認(rèn)對(duì)扣成功則起鉆更換銑錐。

45、本技術(shù)方案的有益效果如下：

46、一、本發(fā)明提供的一種易退式銑錐，銑錐上半部上的上接頭與鉆具連接，扣型與之連接的鉆具吻合，滿足連接強(qiáng)度需求；銑錐上下部分采用矩形粗口螺紋連接，螺紋兩端設(shè)有不同直徑的3道o形密封盤根，上盤根1道和下盤根兩道；滿足銑錐上下兩部分與中心流道和外部之間的密封需求，銑錐上半部的上雙斜面與銑錐下半部的下雙斜面接觸，上下兩部分組合到位后銑錐上半部下端面和銑錐下半部磨體內(nèi)臺(tái)階為弱間隙配合，當(dāng)上下雙斜面接觸且扭矩增大，銑錐上半部微進(jìn)扣時(shí)兩端面接觸，與雙斜面共同實(shí)現(xiàn)高扭矩傳遞，斜面設(shè)計(jì)為防止應(yīng)力集中；銑錐上下兩半部的流道是滿足工作液的循環(huán)需要；銑錐下半部的上下密封面是與上半部上下盤根槽位置對(duì)應(yīng)，盤根槽、o形密封圈、密封面三者形成密封體實(shí)現(xiàn)工作液的管內(nèi)外隔離，銑錐下半部切削齒部分設(shè)計(jì)為引錐、主錐、副錐、背錐四錐的刀翼形式，刀翼由切削刀片、硬質(zhì)合金齒形成切削體，切削刀片、硬質(zhì)合金齒在高度布置上采用等平方式形成切削部分，硬質(zhì)合金齒等平狀態(tài)為切削部分也起承擔(dān)支撐切削刀片作用。

47、二、本發(fā)明提供的一種鉆銑工藝，利用分體+矩形扣+雙斜臺(tái)階+弱間隙配合四種工藝配合鉆銑技術(shù)組合，完成銑錐錐體與上接頭體分離，一旦銑錐在處理套變作業(yè)無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)或卡死需要退出上部鉆柱，進(jìn)行套銑或磨銑清理磨體周邊環(huán)隙，反轉(zhuǎn)鉆柱即可完成退扣，無(wú)需爆炸松扣、反扣鉆具倒扣進(jìn)行配合，滿足快速處理銑錐卡鉆的需求。