本發(fā)明涉及煤礦巷道掘進(jìn),尤其涉及一種巷道幫部錨桿鉆車及錨鉆工藝。
背景技術(shù):
1、煤礦巷道掘進(jìn)過程中,需要對(duì)巷道幫部?jī)蓚?cè)進(jìn)行錨護(hù)作業(yè),目前,幫部錨護(hù)和頂部錨護(hù)同步進(jìn)行,且?guī)筒績(jī)蓚?cè)的錨護(hù)也同步進(jìn)行,其缺陷在于,該種幫錨方式會(huì)占據(jù)整個(gè)巷道截面,其他車輛無(wú)法通行,難以做到兼顧幫部錨護(hù)和其他作業(yè)同步推進(jìn)。
2、鑒于此,迫切需要研制一種巷道幫部錨桿鉆車及錨鉆工藝,以克服上述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于揭示一種巷道幫部錨桿鉆車及錨鉆工藝。
2、本發(fā)明的第一個(gè)發(fā)明目的,在于提供一種巷道幫部錨桿鉆車。
3、本發(fā)明的第二個(gè)發(fā)明目的,在于提供一種巷道幫部錨鉆工藝。
4、為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)發(fā)明目的,本發(fā)明提供一種巷道幫部錨桿鉆車,包括膠輪底盤、回轉(zhuǎn)平臺(tái)及設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)兩端的第一幫錨組件和第二幫錨組件;
5、所述第一幫錨組件和第二幫錨組件位于所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的第一側(cè),在所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的第二側(cè)設(shè)置鋼帶支架,所述鋼帶支架容納若干鋼帶,所述第一側(cè)和所述第二側(cè)背靠背,所述第一側(cè)與所述膠輪底盤的車身縱向軸線平行;
6、所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)置于所述膠輪底盤的上方,所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)所述第一幫錨組件和第二幫錨組件在±180°范圍轉(zhuǎn)動(dòng);
7、所述第一幫錨組件和第二幫錨組件對(duì)巷道幫部一側(cè)進(jìn)行錨護(hù)時(shí),所述膠輪底盤距離巷道幫部另一側(cè)的距離尚有2m-3m;
8、所述第一幫錨組件包括第一鉆臂和第一升降組件,所述第二幫錨組件包括第二鉆臂和第二升降組件;
9、所述第一鉆臂和所述第二鉆臂位于同一高度時(shí)承載并驅(qū)動(dòng)所述鋼帶升降。
10、優(yōu)選地,所述膠輪底盤包括前底盤和后底盤,所述前底盤和所述后底盤之間設(shè)置鉸接部;
11、所述后底盤中部設(shè)置回轉(zhuǎn)組件,所述回轉(zhuǎn)組件驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。
12、優(yōu)選地,所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)為矩形平臺(tái),所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的長(zhǎng)寬比為3:1,所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的寬度小于所述后底盤的寬度。
13、優(yōu)選地,所述鉸接部包括鉸接點(diǎn)及對(duì)稱設(shè)置于所述鉸接點(diǎn)兩側(cè)的第一擺動(dòng)油缸和第二擺動(dòng)油缸。
14、優(yōu)選地,所述第一升降組件包括豎直基座、伸縮柱、豎直滑架及第一回轉(zhuǎn)組件;
15、所述豎直基座內(nèi)設(shè)置第一伸縮油缸,所述第一伸縮油缸以所述豎直基座為支點(diǎn)驅(qū)動(dòng)所述伸縮柱升降;
16、所述豎直基座內(nèi)設(shè)置第一伸縮油缸,所述第一伸縮油缸以所述豎直基座為支點(diǎn)驅(qū)動(dòng)所述伸縮柱升降。
17、優(yōu)選地,所述伸縮柱設(shè)置第一豎直滑軌和第二伸縮油缸,所述第二伸縮油缸以所述伸縮柱的底端為支點(diǎn)驅(qū)動(dòng)所述豎直滑架沿所述第一豎直滑軌升降。
18、優(yōu)選地,所述豎直滑架設(shè)置第二豎直滑軌、升降滑板和第三伸縮油缸,所述第三伸縮油缸設(shè)置于所述豎直滑架內(nèi),所述第三伸縮油缸以所述豎直滑架為支點(diǎn)驅(qū)動(dòng)所述升降滑板沿所述第二豎直滑軌升降;
19、在所述升降滑板設(shè)置所述第一回轉(zhuǎn)組件,所述第一回轉(zhuǎn)組件驅(qū)動(dòng)所述第一鉆臂擺動(dòng)。
20、優(yōu)選地,所述豎直基座設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的第一端,所述第二幫錨組件與所述第一幫錨組件的結(jié)構(gòu)相同,所述第二幫錨組件設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的第二端。
21、優(yōu)選地,所述鋼帶支架安裝于所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)或所述伸縮柱。
22、基于相同的發(fā)明原理,為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)發(fā)明目的,本發(fā)明提供一種巷道幫部錨鉆工藝,采用第一發(fā)明創(chuàng)造所述的巷道幫部錨桿鉆車,包括以下步驟:
23、錨桿鉆車停靠于巷道第一幫預(yù)定位置,錨桿鉆車和巷道第二幫的距離保留2m-3m,錨桿鉆車的第一幫錨組件和第二幫錨組件獨(dú)立地在巷道第一幫進(jìn)行錨護(hù)作業(yè);
24、錨桿鉆車挪動(dòng)于巷道第二幫預(yù)定位置,錨桿鉆車和巷道第一幫的距離保留2m-3m,第一幫錨組件和第二幫錨組件整體轉(zhuǎn)動(dòng)180°,錨桿鉆車的第一幫錨組件和第二幫錨組件獨(dú)立地在巷道第二幫進(jìn)行錨護(hù)作業(yè)。
25、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
26、(1)第一幫錨組件和第二幫錨組件位于回轉(zhuǎn)平臺(tái)的第一側(cè),回轉(zhuǎn)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)第一幫錨組件和第二幫錨組件在±180°范圍轉(zhuǎn)動(dòng),即第一幫錨組件和第二幫錨組件同步對(duì)巷道左側(cè)幫部進(jìn)行錨護(hù)作業(yè),或者同步對(duì)巷道右側(cè)幫部進(jìn)行錨護(hù)作業(yè),錨桿鉆車在對(duì)巷道幫部一側(cè)進(jìn)行錨護(hù)時(shí),錨桿鉆車距離巷道幫部另一側(cè)的距離尚有2-3m,能夠在進(jìn)行幫部錨護(hù)作業(yè)的同時(shí)保障其他車輛通行。
27、(2)第一鉆臂和所述第二鉆臂位于同一高度時(shí)承載并驅(qū)動(dòng)鋼帶升降,即本發(fā)明的鉆臂在能夠進(jìn)行幫部錨護(hù)的基礎(chǔ)上,還可以實(shí)現(xiàn)提升鋼帶,以輔助操作人員將鋼帶鋪設(shè)于巷道幫部,實(shí)現(xiàn)了更多的用途,節(jié)省了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
1.巷道幫部錨桿鉆車,其特征在于,包括膠輪底盤、回轉(zhuǎn)平臺(tái)及設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)兩端的第一幫錨組件和第二幫錨組件;
2.如權(quán)利要求1所述的巷道幫部錨桿鉆車,其特征在于,所述膠輪底盤包括前底盤和后底盤,所述前底盤和所述后底盤之間設(shè)置鉸接部;
3.如權(quán)利要求2所述的巷道幫部錨桿鉆車,其特征在于,所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)為矩形平臺(tái),所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的長(zhǎng)寬比為3:1,所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的寬度小于所述后底盤的寬度。
4.如權(quán)利要求2所述的巷道幫部錨桿鉆車,其特征在于,所述鉸接部包括鉸接點(diǎn)及對(duì)稱設(shè)置于所述鉸接點(diǎn)兩側(cè)的第一擺動(dòng)油缸和第二擺動(dòng)油缸。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的巷道幫部錨桿鉆車,其特征在于,所述第一升降組件包括豎直基座、伸縮柱、豎直滑架及第一回轉(zhuǎn)組件;
6.如權(quán)利要求5所述的巷道幫部錨桿鉆車,其特征在于,所述伸縮柱設(shè)置第一豎直滑軌和第二伸縮油缸,所述第二伸縮油缸以所述伸縮柱的底端為支點(diǎn)驅(qū)動(dòng)所述豎直滑架沿所述第一豎直滑軌升降。
7.如權(quán)利要求6所述的巷道幫部錨桿鉆車,其特征在于,所述豎直滑架設(shè)置第二豎直滑軌、升降滑板和第三伸縮油缸,所述第三伸縮油缸設(shè)置于所述豎直滑架內(nèi),所述第三伸縮油缸以所述豎直滑架為支點(diǎn)驅(qū)動(dòng)所述升降滑板沿所述第二豎直滑軌升降;
8.如權(quán)利要求7所述的巷道幫部錨桿鉆車,其特征在于,所述豎直基座設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的第一端,所述第二幫錨組件與所述第一幫錨組件的結(jié)構(gòu)相同,所述第二幫錨組件設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的第二端。
9.如權(quán)利要求8所述的巷道幫部錨桿鉆車,其特征在于,所述鋼帶支架安裝于所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)或所述伸縮柱。
10.巷道幫部錨鉆工藝,其特征在于,采用權(quán)利要求1-9任一所述的巷道幫部錨桿鉆車,包括以下步驟: