本技術(shù)屬于金屬加工，具體涉及一種金屬加工切割刀具升降裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬加工簡稱金工，指人類對(duì)由金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料進(jìn)行加工的生產(chǎn)活動(dòng)。

2、中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?023212528272公開了一種金屬加工切割刀具升降裝置，屬于金屬技術(shù)領(lǐng)域，包括u型板，所述u型板的上表面固定鑲嵌有箱體，所述箱體的正面固定鑲嵌有兩個(gè)電機(jī)，每個(gè)所述電機(jī)的輸出端均固定連接有連接桿，每個(gè)所述連接桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端均固定連接有齒輪，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)塊。本實(shí)用新型通過設(shè)置有電機(jī)、連接桿、齒輪、齒條、活動(dòng)塊、滑口、滑板、滑筒和滑桿，利用電機(jī)和連接桿的配合，便于齒輪根據(jù)螺紋桿旋轉(zhuǎn)的過程中帶動(dòng)齒條上下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)活動(dòng)塊帶動(dòng)滑板在滑口內(nèi)部移動(dòng)，同時(shí)通過滑桿和滑筒的配合，便于進(jìn)一步提高活動(dòng)塊的穩(wěn)定性，結(jié)合上述配合，便于切割刀具上下移動(dòng)的更加穩(wěn)定，同時(shí)能夠解決金屬工件切割尺寸出現(xiàn)誤差的問題。

3、上述公開的專利在使用過程中當(dāng)電機(jī)發(fā)生故障時(shí)，由于齒輪齒條之間不具備自鎖功能，在重力作用下活動(dòng)塊會(huì)帶動(dòng)切割刀向下滑動(dòng)，使用安全性較低，同時(shí)原裝置存放盒不具備密封功能，零部件放入存放盒中表面易積灰。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型提供了一種金屬加工切割刀具升降裝置，具有升降穩(wěn)固，安全性高的特點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬加工切割刀具升降裝置，包括u型板，所述u型板一端設(shè)置有存放盒，u型板下端兩側(cè)設(shè)置有連接板，連接板中設(shè)置有圓孔，u型板上端設(shè)置有箱體，u型板下側(cè)設(shè)置有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊下端設(shè)置有安裝板，安裝板兩側(cè)設(shè)置有安裝孔，活動(dòng)塊與箱體之間設(shè)置有升降組件。

3、優(yōu)選的，所述升降組件包括電機(jī)、隔板、滑板、滑桿、蝸齒輪、絲桿、轉(zhuǎn)桿、蝸桿和潤滑組件，其中，箱體內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有隔板，隔板下側(cè)設(shè)置有滑板，箱體內(nèi)部設(shè)置有絲桿，滑板與活動(dòng)塊之間通過滑桿連接，絲桿表面上側(cè)設(shè)置有蝸齒輪，箱體一端上側(cè)與蝸齒輪對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿另一端設(shè)置有蝸桿，箱體上端設(shè)置有潤滑組件。

4、優(yōu)選的，所述潤滑組件包括油箱、折管、繩體、液位窗和注油管，其中，箱體上端與蝸桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有油箱，油箱前端設(shè)置有液位窗，油箱一端上側(cè)設(shè)置有注油管，油箱上端設(shè)置有折管，折管內(nèi)部設(shè)置有繩體。

5、優(yōu)選的，所述絲桿與箱體之間以及絲桿與隔板之間均設(shè)置有軸承轉(zhuǎn)動(dòng)座，蝸齒輪與絲桿為焊接一體式結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述存放盒一端兩側(cè)設(shè)置有固定架，兩個(gè)固定架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)座，轉(zhuǎn)座一端設(shè)置有蓋板，蓋板一端設(shè)置有把手，固定架一端設(shè)置有支撐板。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)座與固定架之間通過軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐板上端通過膠水黏合有橡膠墊。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置升降組件，將切割刀安裝到活動(dòng)塊下端需要進(jìn)行升降時(shí)，開啟電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿一端的蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)通過蝸齒輪帶動(dòng)絲桿在箱體中轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑板移動(dòng)，滑板移動(dòng)通過滑桿帶動(dòng)活動(dòng)塊升降，從而對(duì)切割刀進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，通過設(shè)置升降組件對(duì)切割刀進(jìn)行升降更加穩(wěn)固，當(dāng)電機(jī)發(fā)生故障時(shí)活動(dòng)塊和切割刀不存在向下滑落的風(fēng)險(xiǎn)，裝置安全性更佳。

10、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置蓋板，向存放盒中存放不需要的零部件后，撥動(dòng)蓋板，蓋板一端的轉(zhuǎn)座在固定架上轉(zhuǎn)動(dòng)，蓋板到達(dá)存放盒上端后可對(duì)存放盒上端密封，需要拿取零部件時(shí)通過把手打開蓋板，固定架一端的支撐板對(duì)蓋板進(jìn)行支撐，通過設(shè)置蓋板可對(duì)存放盒上端進(jìn)行密封，避免將零部件存放至存放盒中表面積灰。

技術(shù)特征：

1.一種金屬加工切割刀具升降裝置，包括u型板，其特征在于：所述u型板一端設(shè)置有存放盒，u型板下端兩側(cè)設(shè)置有連接板，連接板中設(shè)置有圓孔，u型板上端設(shè)置有箱體，u型板下側(cè)設(shè)置有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊下端設(shè)置有安裝板，安裝板兩側(cè)設(shè)置有安裝孔，活動(dòng)塊與箱體之間設(shè)置有升降組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工切割刀具升降裝置，其特征在于：所述升降組件包括電機(jī)、隔板、滑板、滑桿、蝸齒輪、絲桿、轉(zhuǎn)桿、蝸桿和潤滑組件，其中，箱體內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有隔板，隔板下側(cè)設(shè)置有滑板，箱體內(nèi)部設(shè)置有絲桿，滑板與活動(dòng)塊之間通過滑桿連接，絲桿表面上側(cè)設(shè)置有蝸齒輪，箱體一端上側(cè)與蝸齒輪對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿另一端設(shè)置有蝸桿，箱體上端設(shè)置有潤滑組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬加工切割刀具升降裝置，其特征在于：所述潤滑組件包括油箱、折管、繩體、液位窗和注油管，其中，箱體上端與蝸桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有油箱，油箱前端設(shè)置有液位窗，油箱一端上側(cè)設(shè)置有注油管，油箱上端設(shè)置有折管，折管內(nèi)部設(shè)置有繩體。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬加工切割刀具升降裝置，其特征在于：所述絲桿與箱體之間以及絲桿與隔板之間均設(shè)置有軸承轉(zhuǎn)動(dòng)座，蝸齒輪與絲桿為焊接一體式結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工切割刀具升降裝置，其特征在于：所述存放盒一端兩側(cè)設(shè)置有固定架，兩個(gè)固定架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)座，轉(zhuǎn)座一端設(shè)置有蓋板，蓋板一端設(shè)置有把手，固定架一端設(shè)置有支撐板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬加工切割刀具升降裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)座與固定架之間通過軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐板上端通過膠水黏合有橡膠墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬加工切割刀具升降裝置，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，包括U型板，所述U型板一端設(shè)置有存放盒，U型板下端兩側(cè)設(shè)置有連接板，連接板中設(shè)置有圓孔，U型板上端設(shè)置有箱體，U型板下側(cè)設(shè)置有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊下端設(shè)置有安裝板，本技術(shù)通過設(shè)置升降組件，將切割刀安裝到活動(dòng)塊下端需要進(jìn)行升降時(shí)，開啟電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿一端的蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)通過蝸齒輪帶動(dòng)絲桿在箱體中轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑板移動(dòng)，滑板移動(dòng)通過滑桿帶動(dòng)活動(dòng)塊升降，從而對(duì)切割刀進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，通過設(shè)置升降組件對(duì)切割刀進(jìn)行升降更加穩(wěn)固，當(dāng)電機(jī)發(fā)生故障時(shí)活動(dòng)塊和切割刀不存在向下滑落的風(fēng)險(xiǎn)，裝置安全性更佳。

技術(shù)研發(fā)人員：馮以彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州雷稀諾精密工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240620
技術(shù)公布日：2025/5/15