本發(fā)明涉及鉆孔裝置領域，具體是一種橋梁樁基鉆孔裝置。

背景技術：

1、旋挖鉆機因其效率高、污染少、功能全等特點，目前已在國內外的施工中得到了廣泛的應用，是一種適合建筑基礎工程中成孔作業(yè)的施工機械，主要適于砂土、粘性土、粉質土等土層施工。

2、現(xiàn)有的旋挖鉆機在鉆孔過程中，鉆桿的螺旋槽處會留下較多的泥土或砂礫，由于螺旋槽處較小，難以清理，造成后續(xù)工作較為困難，而且在鉆孔時，在面對不同地質的土層進行挖掘時，當遇到堅硬的巖石或其他硬度很大的土層時，通過現(xiàn)有鉆孔機械很難直接穿透，往往導致無法進行，因此，針對以上現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種橋梁樁基鉆孔裝置，以克服當前實際應用中的不足。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種橋梁樁基鉆孔裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種橋梁樁基鉆孔裝置，包括：支撐底盤和撐持架，所述撐持架固定連接設置在支撐底盤頂端外側；安置架，所述安置架對稱設置在支撐底盤兩側外側，與支撐底盤固定連接，且底端外側轉動連接設置有支撐輪；可控式旋鉆單元，所述可控式旋鉆單元與支撐底盤相連，且與撐持架滑動連接，用于配合支撐底盤和撐持架同步實現(xiàn)旋鉆和升降，并實現(xiàn)對旋鉆扭矩的調節(jié)；受壓鎖定單元，所述受壓鎖定單元對稱設置在支撐底盤外側，與支撐底盤固定連接，且與可控式旋鉆單元相連，用于配合可控式旋鉆單元實現(xiàn)對支撐底盤的鎖定；同步清潔單元，所述同步清潔單元設置在可控式旋鉆單元外側，與支撐底盤相連，且與可控式旋鉆單元相連，用于配合可控式旋鉆單元的升降實現(xiàn)對可控式旋鉆單元的自潔；沖擊碎石單元，所述沖擊碎石單元設置在可控式旋鉆單元內側，用于配合可控式旋鉆單元實現(xiàn)對堅硬巖石的沖擊破碎；其中，所述可控式旋鉆單元包括：自動旋鉆組件、扭矩控制組件和感應式調控組件，所述自動旋鉆組件與支撐底盤相連，且與撐持架滑動連接，所述自動旋鉆組件上設置有扭矩控制組件，用于實現(xiàn)自動旋鉆組件的轉動，并配合支撐底盤和撐持架實現(xiàn)自動旋鉆組件的升降，所述自動旋鉆組件和扭矩控制組件之間設置有感應式調控組件，感應式調控組件與支撐底盤相連，用于配合自動旋鉆組件驅動扭矩控制組件實現(xiàn)對旋鉆扭矩的調節(jié)。

4、作為本發(fā)明進一步的方案：所述自動旋鉆組件包括：支撐滑板、定位環(huán)、鉆桿、螺紋棒、主控板、伸縮件、供能電機、供能棒和連接滑塊，所述支撐滑板設置在支撐底盤頂端外側，與撐持架滑動連接，撐持架兩端架壁外側均滑動連接設置有與支撐滑板固定連接的定位環(huán)，支撐滑板與轉動連接設置在支撐底盤上的螺紋棒螺紋連接，所述螺紋棒底端外側設置有與受壓鎖定單元相連的主控板，主控板與支撐底盤之間固定連接設置有伸縮件，主控板頂端外側固定連接設置有供能電機，供能電機輸出端與供能棒固定連接，供能棒另一端與螺紋棒螺紋連接，螺紋棒內壁上設置有同步滑槽，同步滑槽內側滑動連接設置有與供能棒固定連接的連接滑塊，用于配合供能電機驅動供能棒與螺紋棒同步旋轉，實現(xiàn)支撐滑板的升降，所述支撐滑板上還轉動連接設置有鉆桿，鉆桿通過扭矩控制組件與螺紋棒相連，用于配合螺紋桿的轉動實現(xiàn)同步旋轉。

5、作為本發(fā)明進一步的方案：所述扭矩控制組件包括：調控箱、傳能桿、輸能套管、導能桿、控制底桿、輸能桿、控制滑板、限位導桿、頂升桿、控制頂桿、凸塊和擋塊，所述調控箱固定連接設置在支撐滑板外側，調控箱上貫穿設置有與支撐底盤轉動連接的傳能桿，傳能桿通過動能傳輸件與螺紋棒相連，傳能桿外側套設有輸能套管，輸能套管內壁上固定連接設置有定位滑塊，定位滑塊與設置在傳能桿桿壁上的定位滑槽滑動連接，輸能套管與滑動連接設置在調控箱內側的切換滑板轉動連接，輸能套管外側設置有與切換滑板轉動連接的導能桿，導能桿與輸能套管之間通過皮帶傳動件相連，所述導能桿兩端外側分別設置有與調控箱轉動連接的控制底桿和控制頂桿，控制底桿和控制頂桿另一端均與導能桿相對設置，且相對一端均設置有插接槽，插接槽內側固定連接設置有擋塊，導能桿兩端外側均固定連接設置有凸塊，用于配合導能桿的升降分別實現(xiàn)控制底桿和控制頂桿的旋轉，調控箱上還轉動連接設置有輸能桿，輸能桿通過變速齒輪件與控制底桿和控制頂桿相連，輸能桿通過同步傳能件與鉆桿相連，用于配合控制底桿和控制頂桿的旋轉實現(xiàn)對鉆桿扭矩的調節(jié)，切換滑板底端外側設置有與感應式調控組件相連的控制滑板，控制滑板與若干固定連接設置在調控箱箱壁上的限位導桿滑動連接，控制滑板與調控箱箱壁之間固定連接設置有環(huán)繞設置在限位導桿外側的彈簧，用于配合調控箱實現(xiàn)對控制滑板的定位，控制滑板上轉動連接設置有頂升桿，頂升桿另一端與切換滑板轉動連接，用于配合控制滑板的移動實現(xiàn)切換滑板的升降。

6、作為本發(fā)明進一步的方案：所述感應式調控組件包括：梯形塊、推動滑板、連接架和同步板，所述梯形塊設置在主控板頂端外側，與支撐底盤固定連接，且斜面?zhèn)扰c主控板外緣相對設置，所述梯形塊外側固定連接設置有與支撐底盤滑動連接的推動滑板，推動滑板另一端與連接架固定連接，連接架與支撐底盤殼壁滑動連接，另一端與固定連接設置在控制滑板外側的同步板滑動連接，用于配合梯形塊的移動實現(xiàn)控制滑板在限位導桿上的橫移。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述受壓鎖定單元包括：側箱、活塞管、控壓活塞、連接滑桿、導力桿、鎖定管和地鎖插件，所述側箱對稱設置在支撐底盤外側，與支撐底盤固定連接，且靠近支撐底盤一側箱壁上固定連接設置有若干活塞管，活塞管內側滑動連接設置有控壓活塞，控壓活塞上轉動連接設置有連接滑桿，連接滑桿另一端外側滑動連接設置有導力桿，導力桿與連接滑桿之間固定連接設置有彈簧，導力桿另一端與主控板轉動連接，用于配合主控板的升降實現(xiàn)側箱內側空氣的流動，側箱遠離支撐底盤一側箱壁上固定連接設置有若干鎖定管，鎖定管呈傾斜設置，且內側滑動連接設置有地鎖插件，用于配合側箱內側流動的空氣，實現(xiàn)地鎖插件與地面的插接。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述沖擊碎石單元包括：增壓泵、注氣管、控制管、儲壓腔、活塞槽、通氣管、錘擊塊、接收板和碎石釘，所述增壓泵固定連接設置在鉆桿內側頂部，增壓泵輸出端通過注氣管與固定連接設置在鉆桿內側的控制管相連，控制管內側設置有與注氣管相連的儲壓腔，控制管遠離增壓泵一端內側設置有活塞槽，活塞槽與儲壓腔之間通過通氣管相連，通氣管內側固定連接設置有壓力閥，所述活塞槽內側滑動連接設置有感應活塞，感應活塞與控制管之間固定連接設置有彈簧，感應活塞遠離通氣管一端外側固定連接設置有錘擊塊，所述錘擊塊外側設置有與鉆桿內壁滑動連接的接收板，接收板另一端外側固定連接設置有若干碎石釘，用于配合錘擊塊的沖擊實現(xiàn)對巖土的破碎，所述接收板與鉆桿之間固定連接設置有彈簧。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述同步清潔單元包括：支撐桿、清潔刷和清潔箱，所述清潔箱設置在支撐滑板底端外側，與支撐底盤固定連接，且箱壁上設置有用于供鉆桿通過的開口，清潔箱上轉動連接設置有支撐桿，支撐桿通過輸能件與螺紋棒相連，支撐桿外側固定連接設置有若干清潔刷，用于配合螺紋棒實現(xiàn)對升降中鉆桿表面的清理。

10、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、裝置運行時，自動旋鉆組件能驅動受壓鎖定單元，對支撐底盤進行鎖定，保證設備在鉆孔時的穩(wěn)定性，自動旋鉆組件配合扭矩控制組件，能同時實現(xiàn)旋鉆和升降，保證鉆孔的流暢性，自動旋鉆組件還能通過感應式調控組件驅動扭矩控制組件，對自動旋鉆組件的旋鉆扭矩進行調節(jié)，使得自動旋鉆組件在遇到堅硬的巖石或其他硬度很大的土層時，仍能快速鉆通，設置在自動旋鉆組件內側的沖擊碎石單元也能對堅硬巖石進行沖擊破碎，從而保證鉆孔的可靠性，自動旋鉆組件在運行過程中，還能對同步清潔單元進行驅動，利用同步清潔單元對升降中的自動旋鉆組件進行清潔，保證設備在后續(xù)運行時可靠性，本技術通過設置可控式旋鉆單元，配合沖擊碎石單元和同步清潔單元，不僅能同步實現(xiàn)鉆桿的旋轉和升降，而且對鉆孔過程中遇到的堅硬的巖石或其他硬度很大的土層，進行沖擊破碎，并對鉆桿的扭矩進行調節(jié)，從而使設備可以鉆透不同硬度的土層，并能在鉆孔過程中實現(xiàn)對鉆桿的自潔。