一種渦旋壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及渦旋壓縮機(jī)部件。一種渦旋壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)，從渦旋壓縮機(jī)的排氣高壓腔體分離出的潤(rùn)滑油，進(jìn)入位于渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔內(nèi)，渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(pán)上開(kāi)有進(jìn)油孔，再?gòu)膭?dòng)渦旋盤(pán)的進(jìn)油孔進(jìn)入渦旋腔內(nèi)；動(dòng)渦旋盤(pán)的進(jìn)油孔相對(duì)于渦旋壓縮機(jī)的靜渦旋盤(pán)上的排氣孔距離所述靜渦旋盤(pán)的渦旋線齒的中心的距離更近，至動(dòng)渦旋盤(pán)的背部壓力大于進(jìn)油孔處內(nèi)側(cè)的壓力。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔內(nèi)形成腔壓，動(dòng)渦旋盤(pán)向靜渦旋盤(pán)產(chǎn)生比例壓力，實(shí)現(xiàn)渦旋端面的軸向柔性密封。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種渦旋壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及渦旋壓縮機(jī)部件。

【背景技術(shù)】
[0002]一般，渦旋壓縮機(jī)包括一對(duì)相對(duì)嚙合的動(dòng)渦旋盤(pán)和靜渦旋盤(pán)，動(dòng)渦旋盤(pán)和靜渦旋盤(pán)以180度的相位交叉組裝在一起。動(dòng)渦旋盤(pán)上的渦旋線齒與靜渦旋盤(pán)上的渦旋線齒相錯(cuò)嚙合，形成數(shù)對(duì)月牙形的封閉腔，工作時(shí)，動(dòng)渦旋盤(pán)的渦旋線齒及靜渦旋盤(pán)的渦旋線齒和之間所形成的封閉容積發(fā)生由大到小的周期變化，實(shí)現(xiàn)氣體的吸入、壓縮和排放。
[0003]渦旋壓縮機(jī)內(nèi)需要注入潤(rùn)滑油，以減少動(dòng)渦旋盤(pán)和靜渦旋盤(pán)之間的摩擦。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種渦旋壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種渦旋壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，從渦旋壓縮機(jī)的排氣高壓腔體分離出的潤(rùn)滑油，進(jìn)入位于渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔內(nèi)，渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(pán)上開(kāi)有進(jìn)油孔，再?gòu)膭?dòng)渦旋盤(pán)的進(jìn)油孔進(jìn)入渦旋腔內(nèi)；
[0007]動(dòng)渦旋盤(pán)的進(jìn)油孔相對(duì)于渦旋壓縮機(jī)的靜渦旋盤(pán)上的排氣孔距離所述靜渦旋盤(pán)的渦旋線齒的中心的距離更近，至動(dòng)渦旋盤(pán)的背部壓力大于進(jìn)油孔處內(nèi)側(cè)的壓力。
[0008]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔內(nèi)形成腔壓，動(dòng)渦旋盤(pán)向靜渦旋盤(pán)產(chǎn)生比例壓力，實(shí)現(xiàn)渦旋端面的軸向柔性密封。
[0009]所述進(jìn)油孔至少有兩個(gè)，各進(jìn)油孔環(huán)繞所述動(dòng)渦旋盤(pán)的渦旋線齒的中心排布。以使得動(dòng)渦旋盤(pán)的背部受壓均勻。作為一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)油孔有兩個(gè)，兩個(gè)進(jìn)油孔均位于所述動(dòng)渦旋盤(pán)的渦旋線齒的1/3?2/3處，兩個(gè)進(jìn)油孔的中心的連線經(jīng)過(guò)所述動(dòng)渦旋盤(pán)的渦旋線齒的中心，且到所述動(dòng)渦旋盤(pán)的渦旋線齒的中心的距離相等。
[0010]所述進(jìn)油孔優(yōu)選直徑為I?2mm的進(jìn)油孔。
[0011]所述排氣高壓腔體包括一高壓室，所述靜渦旋盤(pán)上背面設(shè)有所述高壓室，所述排氣孔與所述高壓室聯(lián)通，所述高壓室的后方設(shè)有一氣油分離室，所述氣油分離室設(shè)有一出油口，所述出油口與位于渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔聯(lián)通。本發(fā)明設(shè)有氣油分離室，可通過(guò)氣油分離室將氣體與潤(rùn)滑油分離開(kāi)來(lái)，以提高流向動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔的油濃度。
[0012]渦旋壓縮機(jī)內(nèi)設(shè)有一用于安裝曲軸的曲軸腔，可以直接以動(dòng)渦旋盤(pán)作為曲軸腔的一側(cè)腔壁，所述出油口與所述曲軸腔聯(lián)通。還可以在所述動(dòng)渦旋盤(pán)的后方設(shè)一擋板，所述動(dòng)渦旋盤(pán)與擋板之間形成一中空腔體，所述擋板的另一側(cè)為用于安裝曲軸的曲軸腔，所述擋板上開(kāi)有進(jìn)出油孔。所述出油口可以與所述曲軸腔聯(lián)通，潤(rùn)滑油先進(jìn)入所述曲軸腔，再進(jìn)入所述中空腔體，最后進(jìn)入所述進(jìn)油孔。所述出油口還可以與所述中空腔體聯(lián)通，潤(rùn)滑油先進(jìn)入中空腔體，再由所述進(jìn)出油孔進(jìn)入所述曲軸腔，同時(shí)由進(jìn)油孔進(jìn)入渦旋腔。后面兩種方案，在實(shí)現(xiàn)軸向柔性密封的同時(shí)，由于潤(rùn)滑油流經(jīng)曲軸腔，可實(shí)現(xiàn)對(duì)前軸承、曲軸軸承等的潤(rùn)滑。
[0013]所述出油口與位于渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔之間還設(shè)有一減壓用油道，以保證動(dòng)渦旋盤(pán)的背部壓力不會(huì)過(guò)大。
[0014]所述渦旋線齒自渦旋狀外側(cè)邊緣，至中心，厚度逐漸增厚。本發(fā)明通過(guò)變基緣原理設(shè)計(jì)而成，可以提高渦盤(pán)的機(jī)械性能，提高渦盤(pán)的氣流順暢性，并改善渦盤(pán)的氣體壓縮效率，大大提高了渦旋壓縮機(jī)的效能。渦旋線齒呈現(xiàn)的渦旋狀結(jié)構(gòu)中，相鄰的兩圈條狀渦旋線齒之間構(gòu)成一渦旋線齒槽，自渦旋狀外側(cè)邊緣，至中心部，所述渦旋線齒槽寬度逐漸增寬。相較于現(xiàn)有的等基緣渦盤(pán)，在保持渦盤(pán)外形尺寸和轉(zhuǎn)速不便的情況下，本發(fā)明的效能可提高17.2%以上。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的動(dòng)渦旋盤(pán)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]參照?qǐng)D1和圖2，一種渦旋壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)，從渦旋壓縮機(jī)的排氣高壓腔體4分離出的潤(rùn)滑油，進(jìn)入位于渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔2內(nèi)，渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(pán)上開(kāi)有進(jìn)油孔1，再?gòu)膭?dòng)渦旋盤(pán)的進(jìn)油孔I進(jìn)入渦旋腔內(nèi)。渦旋壓縮機(jī)的排氣高壓腔體4是指位于渦旋壓縮機(jī)的靜渦旋盤(pán)的背部的腔，靜渦旋盤(pán)上開(kāi)有排氣孔3，排出的高壓氣體會(huì)進(jìn)入該腔。渦旋腔是指動(dòng)渦旋盤(pán)與靜渦旋盤(pán)所形成的腔。動(dòng)渦旋盤(pán)的進(jìn)油孔I相對(duì)于渦旋壓縮機(jī)的靜渦旋盤(pán)上的排氣孔3距離靜渦旋盤(pán)的渦旋線齒的中心的距離更近，至動(dòng)渦旋盤(pán)的背部壓力大于進(jìn)油孔I處內(nèi)側(cè)的壓力。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔內(nèi)形成腔壓，動(dòng)渦旋盤(pán)向靜渦旋盤(pán)產(chǎn)生比例壓力，實(shí)現(xiàn)渦旋端面的軸向柔性密封。
[0019]進(jìn)油孔I至少有兩個(gè)，各進(jìn)油孔I環(huán)繞動(dòng)渦旋盤(pán)的渦旋線齒的中心排布。以使得動(dòng)渦旋盤(pán)的背部受壓均勻。
[0020]具體實(shí)施例1
[0021 ] 排氣高壓腔體4包括一高壓室，靜渦旋盤(pán)上背面設(shè)有高壓室，排氣孔3與高壓室聯(lián)通，高壓室的后方設(shè)有一氣油分離室5，氣油分離室5設(shè)有一出油口，出油口與位于渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔2聯(lián)通。本發(fā)明設(shè)有氣油分離室5，可通過(guò)氣油分離室5將氣體與潤(rùn)滑油分離開(kāi)來(lái)，以提高流向動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔的油濃度。渦旋壓縮機(jī)內(nèi)設(shè)有一用于安裝曲軸的曲軸腔，可以直接以動(dòng)渦旋盤(pán)作為曲軸腔的一側(cè)腔壁，出油口與曲軸腔聯(lián)通。
[0022]進(jìn)油孔I有兩個(gè)，兩個(gè)進(jìn)油孔均位于動(dòng)渦旋盤(pán)的渦旋線齒的1/3處，兩個(gè)進(jìn)油孔的中心的連線經(jīng)過(guò)動(dòng)渦旋盤(pán)的渦旋線齒的中心，且到動(dòng)渦旋盤(pán)的渦旋線齒的中心的距離相等。進(jìn)油孔優(yōu)選直徑為I?2mm的進(jìn)油孔。
[0023]具體實(shí)施例2
[0024]排氣高壓腔體4包括一高壓室，靜渦旋盤(pán)上背面設(shè)有高壓室，排氣孔3與高壓室聯(lián)通，高壓室的后方設(shè)有一氣油分離室5，氣油分離室5設(shè)有一出油口，出油口與位于渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔2聯(lián)通。本發(fā)明設(shè)有氣油分離室5，可通過(guò)氣油分離室5將氣體與潤(rùn)滑油分離開(kāi)來(lái)，以提高流向動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔的油濃度。在動(dòng)渦旋盤(pán)的后方設(shè)一擋板，動(dòng)渦旋盤(pán)與擋板之間形成一中空腔體，擋板的另一側(cè)為用于安裝曲軸的曲軸腔，擋板上開(kāi)有進(jìn)出油孔。出油口可以與曲軸腔聯(lián)通，潤(rùn)滑油先進(jìn)入曲軸腔，再進(jìn)入中空腔體，最后進(jìn)入進(jìn)油孔I。出油口還可以與中空腔體聯(lián)通，潤(rùn)滑油先進(jìn)入中空腔體，再由進(jìn)出油孔進(jìn)入曲軸腔，同時(shí)由進(jìn)油孔I進(jìn)入渦旋腔。后面兩種方案，在實(shí)現(xiàn)軸向柔性密封的同時(shí)，由于潤(rùn)滑油流經(jīng)曲軸腔，可實(shí)現(xiàn)對(duì)前軸承、曲軸軸承等的潤(rùn)滑。
[0025]具體實(shí)施例3，
[0026]排氣高壓腔體4包括一高壓室，靜渦旋盤(pán)上背面設(shè)有高壓室，排氣孔3與高壓室聯(lián)通，高壓室的后方設(shè)有一氣油分離室5，氣油分離室5設(shè)有一出油口，出油口與位于渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔2聯(lián)通。出油口與位于渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔2之間還設(shè)有一減壓用油道，以保證動(dòng)渦旋盤(pán)的背部壓力不會(huì)過(guò)大。
[0027]進(jìn)油孔I有兩個(gè)，兩個(gè)進(jìn)油孔均位于動(dòng)渦旋盤(pán)的渦旋線齒的1/2處，兩個(gè)進(jìn)油孔的中心的連線經(jīng)過(guò)動(dòng)渦旋盤(pán)的渦旋線齒的中心，且到動(dòng)渦旋盤(pán)的渦旋線齒的中心的距離相等。進(jìn)油孔優(yōu)選直徑為I?2mm的進(jìn)油孔。
[0028]具體實(shí)施例4，
[0029]排氣高壓腔體4包括一高壓室，靜渦旋盤(pán)上背面設(shè)有高壓室，排氣孔3與高壓室聯(lián)通，高壓室的后方設(shè)有一氣油分離室5，氣油分離室5設(shè)有一出油口，出油口與位于渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔2聯(lián)通。本發(fā)明設(shè)有氣油分離室5，可通過(guò)氣油分離室5將氣體與潤(rùn)滑油分離開(kāi)來(lái)，以提高流向動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔的油濃度。渦旋壓縮機(jī)內(nèi)設(shè)有一用于安裝曲軸的曲軸腔，可以直接以動(dòng)渦旋盤(pán)作為曲軸腔的一側(cè)腔壁，出油口與曲軸腔聯(lián)通。
[0030]渦旋線齒自渦旋狀外側(cè)邊緣，至中心，厚度逐漸增厚。本發(fā)明通過(guò)變基緣原理設(shè)計(jì)而成，可以提高渦盤(pán)的機(jī)械性能，提高渦盤(pán)的氣流順暢性，并改善渦盤(pán)的氣體壓縮效率，大大提高了渦旋壓縮機(jī)的效能。
[0031]渦旋線齒呈現(xiàn)的渦旋狀結(jié)構(gòu)中，相鄰的兩圈條狀渦旋線齒之間構(gòu)成一渦旋線齒槽，自渦旋狀外側(cè)邊緣，至中心部，渦旋線齒槽寬度逐漸增寬。相較于現(xiàn)有的等基緣渦盤(pán)，在保持渦盤(pán)外形尺寸和轉(zhuǎn)速不便的情況下，本發(fā)明的效能可提高17.2%以上。
[0032]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，從渦旋壓縮機(jī)的排氣高壓腔體分離出的潤(rùn)滑油，進(jìn)入位于渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔內(nèi)，渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(pán)上開(kāi)有進(jìn)油孔，再?gòu)膭?dòng)渦旋盤(pán)的進(jìn)油孔進(jìn)入渦旋腔內(nèi)； 動(dòng)渦旋盤(pán)的進(jìn)油孔相對(duì)于渦旋壓縮機(jī)的靜渦旋盤(pán)上的排氣孔距離所述靜渦旋盤(pán)的渦旋線齒的中心的距離更近，至動(dòng)渦旋盤(pán)的背部壓力大于進(jìn)油孔處內(nèi)側(cè)的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)油孔至少有兩個(gè)，各進(jìn)油孔環(huán)繞所述動(dòng)渦旋盤(pán)的渦旋線齒的中心排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種渦旋壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)油孔有兩個(gè)，兩個(gè)進(jìn)油孔均位于所述動(dòng)渦旋盤(pán)的渦旋線齒的1/3?2/3處，兩個(gè)進(jìn)油孔的中心的連線經(jīng)過(guò)所述動(dòng)渦旋盤(pán)的渦旋線齒的中心，且到所述動(dòng)渦旋盤(pán)的渦旋線齒的中心的距離相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種渦旋壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)油孔是直徑為I?2mm的進(jìn)油孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述排氣高壓腔體包括一高壓室，所述靜渦旋盤(pán)上背面設(shè)有所述高壓室，所述排氣孔與所述高壓室聯(lián)通，所述高壓室的后方設(shè)有一氣油分離室，所述氣油分離室設(shè)有一出油口，所述出油口與位于渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔聯(lián)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種渦旋壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:渦旋壓縮機(jī)內(nèi)設(shè)有一用于安裝曲軸的曲軸腔，以動(dòng)渦旋盤(pán)作為曲軸腔的一側(cè)腔壁，所述出油口與所述曲軸腔聯(lián)通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種渦旋壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述動(dòng)渦旋盤(pán)的后方設(shè)有一擋板，所述動(dòng)渦旋盤(pán)與擋板之間形成一中空腔體，所述擋板的另一側(cè)為用于安裝曲軸的曲軸腔，所述擋板上開(kāi)有進(jìn)出油孔； 所述出油口與所述曲軸腔聯(lián)通，潤(rùn)滑油先進(jìn)入所述曲軸腔，再進(jìn)入所述中空腔體，最后進(jìn)入所述進(jìn)油孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦旋壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述動(dòng)渦旋盤(pán)的后方設(shè)有一擋板，所述動(dòng)渦旋盤(pán)與擋板之間形成一中空腔體，所述擋板的另一側(cè)為用于安裝曲軸的曲軸腔，所述擋板上開(kāi)有進(jìn)出油孔； 所述出油口與所述中空腔體聯(lián)通，潤(rùn)滑油先進(jìn)入中空腔體，再由所述進(jìn)出油孔進(jìn)入所述曲軸腔，同時(shí)由進(jìn)油孔進(jìn)入渦旋腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5、6、7或8所述的一種渦旋壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述出油口與位于渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(pán)的背部的腔之間還設(shè)有一減壓用油道，以保證動(dòng)渦旋盤(pán)的背部壓力不會(huì)過(guò)大。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種渦旋壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:渦旋線齒自渦旋狀外側(cè)邊緣，至中心，厚度逐漸增厚； 渦旋線齒呈現(xiàn)的渦旋狀結(jié)構(gòu)中，相鄰的兩圈條狀渦旋線齒之間構(gòu)成一渦旋線齒槽，自渦旋狀外側(cè)邊緣，至中心部，所述渦旋線齒槽寬度逐漸增寬。
【文檔編號(hào)】F04C18/02GK104421160SQ201310395494
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】金小柱 申請(qǐng)人:上海普圣壓縮機(jī)有限公司