本實(shí)用新型涉及電子技術(shù)控制領(lǐng)域，特別是一種膨脹機(jī)控制裝置。

背景技術(shù)：

膨脹機(jī)是利用壓縮氣體膨脹降壓時(shí)向外輸出機(jī)械功，使氣體溫度降低的原理以獲得能量的機(jī)械。膨脹機(jī)常用于深低溫設(shè)備中。膨脹機(jī)通常由膨脹機(jī)組、增壓機(jī)、密封氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、電氣控制及儀表控制系統(tǒng)組成。潤(rùn)滑系統(tǒng)是一個(gè)封閉的強(qiáng)制供油系統(tǒng)，在機(jī)組正常運(yùn)行和緊急情況下為機(jī)器的軸承提供潤(rùn)滑與冷卻。常見(jiàn)的膨脹機(jī)由一臺(tái)渦輪膨脹機(jī)以及相配的潤(rùn)滑油系統(tǒng)、測(cè)控系統(tǒng)組成。潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由兩臺(tái)齒輪泵、調(diào)節(jié)閥、油箱和監(jiān)控儀表組成。1#為主泵2#為備泵。手動(dòng)起動(dòng)1#油泵，可選擇手動(dòng)/自動(dòng)起動(dòng)2#油泵。當(dāng)供油壓力低于規(guī)定值時(shí)，首先報(bào)警，若油壓仍然繼續(xù)下降，則膨脹機(jī)進(jìn)口緊急切斷閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，使膨脹機(jī)停車(chē)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種膨脹機(jī)控制裝置，對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)的主回路加以改造，使兩臺(tái)油泵及油加熱器的電源分開(kāi)，相互不受影響。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種膨脹機(jī)控制裝置，包括第一膨脹機(jī)油泵M1、第二膨脹機(jī)油泵M2和油加熱電機(jī)M3，所述第一膨脹機(jī)油泵M1、第二膨脹機(jī)油泵M2和油加熱器M3分別與三相電源連接，在三相電源上設(shè)有總斷路器QF；所述第一膨脹機(jī)油泵M1的供電回路上，由電源端至負(fù)荷端依次連接有第一斷路器QF1、第一接觸器KM1和第一熱繼電器FR1；所述第二膨脹機(jī)油泵M2的供電回路上由電源端至負(fù)荷端依次連接有第二斷路器QF2、第二接觸器KM2和第二熱繼電器FR2；所述油加熱器M3的供電回路上，由電源端至負(fù)荷端依次連接有第三斷路器QF3和第三接觸器KM3；控制系統(tǒng)還包括PLC控制器和三位轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA。

優(yōu)選的，所述三位狀態(tài)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA與PLC控制器連接，所述PLC控制器還與總斷路器QF、第一斷路器QF1、第二斷路器QF2、第一熱繼電器FR1、第二熱繼電器FR2、第一接觸器KM1以及第二接觸器KM2的狀態(tài)連接，所述第一接觸器KM1和第二接觸器KM2的控制線(xiàn)圈，還與三位轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA連接。

優(yōu)選的，所述PLC控制器還與彩色觸摸屏及語(yǔ)言模塊連接。

優(yōu)選的，所述PLC控制器還通過(guò)無(wú)線(xiàn)通信模塊與監(jiān)控終端無(wú)線(xiàn)連接。

優(yōu)選的，所述無(wú)線(xiàn)通信模塊為4G無(wú)線(xiàn)通信模塊，所述監(jiān)控終端為監(jiān)控中心、PC機(jī)或手機(jī)。

優(yōu)選的，還包括第一中間繼電器ZJ1和第二中間繼電器ZJ2，所述第一中間繼電器ZJ1的一端與第二接觸器KM2控制線(xiàn)圈連接，另一端與三位轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA連接；所述第二中間繼電器ZJ2的一端與第一接觸器KM1控制線(xiàn)圈連接，另一端與三位轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA連接。

本實(shí)用新型提供一種膨脹機(jī)控制裝置，能夠使兩臺(tái)油泵及油加熱的電源分開(kāi)，油泵與油加熱器相互不受影響，加熱器不與主機(jī)膨脹機(jī)相聯(lián)系，兩油泵邏輯控制靈活適用、可靠，大大降低了因油泵故障致機(jī)組停機(jī)的概率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的主回路示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的控制回路示意圖；

圖3為本實(shí)用新型控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種膨脹機(jī)控制裝置，包括第一膨脹機(jī)油泵M1、第二膨脹機(jī)油泵M2和油加熱電機(jī)M3，所述第一膨脹機(jī)油泵M1、第二膨脹機(jī)油泵M2和油加熱器M3分別與三相電源連接，在三相電源上設(shè)有總斷路器QF；所述第一膨脹機(jī)油泵M1的供電回路上，由電源端至負(fù)荷端依次連接有第一斷路器QF1、第一接觸器KM1和第一熱繼電器FR1；所述第二膨脹機(jī)油泵M2的供電回路上由電源端至負(fù)荷端依次連接有第二斷路器QF2、第二接觸器KM2和第二熱繼電器FR2；所述油加熱器M3的供電回路上，由電源端至負(fù)荷端依次連接有第三斷路器QF3和第三接觸器KM3；控制系統(tǒng)還包括PLC控制器和三位轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA。

優(yōu)選的，如圖2所示，所述三位狀態(tài)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA與PLC控制器連接，所述PLC控制器還與總斷路器QF、第一斷路器QF1、第二斷路器QF2、第一熱繼電器FR1、第二熱繼電器FR2、第一接觸器KM1以及第二接觸器KM2的狀態(tài)連接，所述第一接觸器KM1和第二接觸器KM2的控制線(xiàn)圈還與三位轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA連接。

優(yōu)選的，所述PLC控制器還與彩色觸摸屏及語(yǔ)言模塊連接。觸摸屏用于進(jìn)行人機(jī)交換以及對(duì)PLC控制器進(jìn)行設(shè)置，語(yǔ)音模塊用于進(jìn)行語(yǔ)音提示或語(yǔ)音報(bào)警。

優(yōu)選的，所述PLC控制器還通過(guò)無(wú)線(xiàn)通信模塊與監(jiān)控終端無(wú)線(xiàn)連接。

優(yōu)選的，所述無(wú)線(xiàn)通信模塊為4G無(wú)線(xiàn)通信模塊，所述監(jiān)控終端為監(jiān)控中心或PC機(jī)或手機(jī)。通過(guò)無(wú)線(xiàn)通信模塊建立PLC控制器與監(jiān)控中心或PC機(jī)或手機(jī)之間的通信，便于工作人員在遠(yuǎn)程進(jìn)行監(jiān)控。

優(yōu)選的，還包括第一中間繼電器ZJ1和第二中間繼電器ZJ2，所述第一中間繼電器ZJ1的一端與第二接觸器KM2控制線(xiàn)圈連接，另一端與三位轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA連接；所述第二中間繼電器ZJ2的一端與第一接觸器KM1控制線(xiàn)圈連接，另一端與三位轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA連接。

當(dāng)選擇單開(kāi)位置時(shí)，第一膨脹機(jī)油泵M1、第二膨脹機(jī)油泵M2各自的起動(dòng)停止按鈕控制，相互沒(méi)有聯(lián)系，當(dāng)單臺(tái)電機(jī)需要檢修時(shí)可將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至此位置。將SA置于“開(kāi)1備2”時(shí)，第一膨脹機(jī)油泵M1為主泵，手動(dòng)起動(dòng)第一膨脹機(jī)油泵M1，當(dāng)油壓低于設(shè)定值時(shí)儀表來(lái)信號(hào)，自動(dòng)起動(dòng)第二膨脹機(jī)油泵M2；當(dāng)?shù)谝慌蛎洐C(jī)油泵M1的接觸器出現(xiàn)故障時(shí)第二膨脹機(jī)油泵M2自動(dòng)起動(dòng)。將三位轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA置于“開(kāi)2備1”時(shí)，第二膨脹機(jī)油泵M2，第一膨脹機(jī)油泵M1為備泵，起動(dòng)過(guò)程同上。本實(shí)用新型大大降低了因油泵故障致機(jī)組停機(jī)的概率。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。