本發(fā)明屬于油井地面輔助設(shè)備,具體地說(shuō):是一種通過(guò)裝在油井光桿部位的壓盤(pán),推動(dòng)安裝在井口的加藥泵活塞,向油井加注藥劑的一種工具。
背景技術(shù):
石油開(kāi)采中油井井口加藥裝置比較多,主要有電動(dòng)和機(jī)械以及靠重力滴注等多種加藥方式。中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)枺?00820011941.5)公布了一種“井口連續(xù)加藥裝置”,該裝置屬于機(jī)械式,能實(shí)現(xiàn)基本的加藥功能。但是,該加藥裝置存在著:安裝調(diào)試繁雜、藥劑加注不精準(zhǔn)、加注量不易調(diào)節(jié)等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服上述問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種油井加藥泵,這種油井加藥泵克服了現(xiàn)有技術(shù)加藥不精準(zhǔn)、加藥量不易控制調(diào)整加藥量繁雜的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案是:由本體、活塞桿、密封圈、調(diào)節(jié)帽、回位彈簧、進(jìn)出液閥以及固定在光桿上的壓盤(pán)等組成的加藥泵在活塞桿的上端與壓盤(pán)之間設(shè)置一緩沖裝置,以及套設(shè)在活塞桿上能控制活塞桿回彈高度的調(diào)節(jié)帽,調(diào)節(jié)帽與本體螺紋連接,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)帽就可以精確調(diào)整活塞桿的回彈高度從而實(shí)現(xiàn)排量的精確控制,加藥泵活塞桿在下死點(diǎn)時(shí)緩沖裝置是受壓縮狀態(tài),這樣可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)沖程都能讓活塞桿到達(dá)下死點(diǎn),活塞桿與壓盤(pán)在下行接觸后運(yùn)動(dòng)不再完全同步,其活塞桿的行程也不再依賴于活塞桿與壓盤(pán)接觸后同步的行程,故排量調(diào)整方便、精準(zhǔn),對(duì)壓盤(pán)的安裝位置精度要求也大幅度降低。
本發(fā)明所帶來(lái)的有益效果是:在幾乎不增加制造成本的前提下,降低了加藥泵的安裝調(diào)試的難度、提高了加注精度、降低了加藥泵發(fā)生氣鎖的可能性。
附圖說(shuō)明
圖1為油井加藥泵一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理剖視圖;
圖2為壓盤(pán)緩沖彈簧內(nèi)置式緩沖裝置;
圖3為壓盤(pán)緩沖彈簧外置式緩沖裝置;
圖4為壓盤(pán)扭簧式緩沖裝置。
圖中(1)緩沖帽、(2)緩沖彈簧、(3)定位銷軸組成所謂的緩沖裝置、(4)是活塞桿、(5)是調(diào)節(jié)帽、(6)是回位彈簧、(7)是本體、(8)是進(jìn)出液閥、(9)是密封圈、(10)是光桿、(11)是壓盤(pán)。
具體實(shí)施方式
圖1中緩沖帽(1)、定位銷軸(3)、活塞桿(4)、調(diào)節(jié)帽(5)、本體(7)、進(jìn)出液閥(8)零部件為機(jī)械加工而成;緩沖彈簧(2)、回位彈簧(6)用冷纏繞再經(jīng)高溫?zé)崽幚矶ㄐ投?,定位銷軸(3)將緩沖帽(1)固定在活塞桿(4)上部,緩沖彈簧(2)呈壓縮狀態(tài)安裝在緩沖帽(1)內(nèi)部;密封圈(9)高溫硫化而成,安裝在活塞桿(4)下端切槽內(nèi);調(diào)節(jié)帽(5)與本體(7)通過(guò)螺紋連接,調(diào)節(jié)帽(5)與活塞桿(4)中部的臺(tái)肩上端面接觸;回位彈簧(6)環(huán)繞活塞桿(4)呈壓縮狀態(tài)置于本體(7)內(nèi)部;進(jìn)出油閥(8)與本體(7)邊側(cè)螺紋連接;壓盤(pán)(11)安裝在光桿(10)上。
油井加藥泵的動(dòng)力來(lái)自于抽油機(jī)下行的重力,光桿(10)下行時(shí),固定在光桿(10)上的壓盤(pán)(11)通過(guò)緩沖裝置推動(dòng)活塞桿(4)壓縮本體(7)體內(nèi)的藥劑,將藥劑注入油井;抽油機(jī)上行時(shí)回位彈簧(6)推動(dòng)活塞桿(4)上行回位,完成藥劑的抽吸、排出。
圖2、圖3、圖4是安裝在壓盤(pán)上幾種方式的緩沖裝置,其功能與活塞桿上端緩沖裝置一致。在活塞桿和壓盤(pán)之間的任何其它形式的緩沖裝置均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。