本實(shí)用新型涉及一種化工泵，尤其涉及一種化工泵用密封裝置。

背景技術(shù)：

泵是輸送流體或使流體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來(lái)輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。

液體類的化學(xué)原料一般利用化工泵進(jìn)行輸送，在現(xiàn)有技術(shù)中，一些泵采用材料密封或者機(jī)械密封，而在化工泵中，由于溶液本身存在很大的腐蝕性，所以一般采用機(jī)械密封，但是，機(jī)械密封存在以下不足：在加工過(guò)程中，一般利用泵內(nèi)的液體對(duì)化工泵的密封裝置進(jìn)行潤(rùn)滑，但是化工泵本身的轉(zhuǎn)速比較高，化工泵轉(zhuǎn)軸與密封裝置之間的溫度比較高，容易將潤(rùn)滑的液體燒焦，出現(xiàn)焦化現(xiàn)象，不僅影響密封質(zhì)量，提高維修率，同時(shí)還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種化工泵用密封裝置，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，提高化工泵的密封質(zhì)量，降低維修率，提高產(chǎn)品的輸送質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種化工泵用密封裝置，包括輸出軸、密封機(jī)構(gòu)及主葉輪，所述密封機(jī)構(gòu)套設(shè)于所述輸出軸的中部，所述主葉輪中部套設(shè)于所述密封機(jī)構(gòu)左側(cè)的輸出軸上，所述主葉輪與密封機(jī)構(gòu)之間的輸出軸上還設(shè)有一副葉輪；所述主葉輪包括主軸及環(huán)形均布于主軸上的復(fù)數(shù)片主葉片，所述主葉片朝向所述輸出軸的順時(shí)針或者逆時(shí)針?lè)较驈澢O(shè)置，所述副葉輪包括副軸及環(huán)形均布與副軸上的復(fù)數(shù)片副葉片，所述副葉片朝向所述輸出軸的逆時(shí)針或者順時(shí)針?lè)较驈澢O(shè)置，且所述主葉片與所述副葉片的彎曲方向相反設(shè)置，所述主葉輪直徑為所述副葉輪直徑的1.5倍～3倍。

上述技術(shù)方案中，所述密封機(jī)構(gòu)包括軸套及套設(shè)于所述軸套外的密封套，所述軸套固定安裝于所述輸出軸上，所述密封套與所述軸套之間為間隙配合或過(guò)渡配合。

上述技術(shù)方案中，所述密封套的左端面上設(shè)有一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)緣面與所述軸套的外緣面相接觸。

上述技術(shù)方案中，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有填料函，所述填料函與所述軸套的外緣面相接觸。

上述技術(shù)方案中，所述填料函為石墨制成。

上述技術(shù)方案中，所述輸出軸的左端設(shè)有一密封蓋，所述密封蓋罩設(shè)于輸出軸的端部上。

上述技術(shù)方案中，所述主葉片朝向所述輸出軸的順時(shí)針?lè)较驈澢?，所述副葉片朝向所述輸出軸的逆時(shí)針?lè)较驈澢?/p>

上述技術(shù)方案中，所述主葉片及副葉片為弧形彎曲狀。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中通過(guò)采用石墨材料進(jìn)行密封，利用材料密封，能夠防止密封機(jī)構(gòu)的高溫對(duì)物料焦化，保證物料質(zhì)量，同時(shí)降低維修率，為了工作時(shí)泵內(nèi)壓力過(guò)大，物料從密封處泄露，在主葉輪與密封機(jī)構(gòu)之間設(shè)置副葉輪，主葉輪的主葉片與副葉輪的副葉片彎曲方向相反，工作過(guò)程中主葉輪中部吸入的液體在流向密封機(jī)構(gòu)的過(guò)程中，由副葉輪將這部分液體反向的送出，能夠液體壓力過(guò)大從密封機(jī)構(gòu)泄露，保證密封質(zhì)量；

2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中主葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中副葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一中主葉輪與副葉輪的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、輸出軸；2、主葉輪；3、副葉輪；4、主軸；5、主葉片；6、副軸；7、副葉片；8、軸套；9、密封套；10、環(huán)形凹槽；11、填料函；12、密封蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見圖1～4所示，一種化工泵用密封裝置，包括輸出軸1、密封機(jī)構(gòu)及主葉輪2，所述密封機(jī)構(gòu)套設(shè)于所述輸出軸1的中部，所述主葉輪2中部套設(shè)于所述密封機(jī)構(gòu)左側(cè)的輸出軸1上，所述主葉輪2與密封機(jī)構(gòu)之間的輸出軸上還設(shè)有一副葉輪3；所述主葉輪2包括主軸4及環(huán)形均布于主軸4上的復(fù)數(shù)片主葉片5，所述主葉片5朝向所述輸出軸1的順時(shí)針或者逆時(shí)針?lè)较驈澢O(shè)置，所述副葉輪3包括副軸6及環(huán)形均布與副軸6上的復(fù)數(shù)片副葉片7，所述副葉片7朝向所述輸出軸1的逆時(shí)針或者順時(shí)針?lè)较驈澢O(shè)置，且所述主葉片5與所述副葉片7的彎曲方向相反設(shè)置，所述主葉輪2直徑為所述副葉輪3直徑的1.5倍～3倍。

在本實(shí)施例中，化工泵工作過(guò)程中，輸出軸帶動(dòng)主葉輪將液體從左至右輸送，主葉輪中部帶動(dòng)的部分液體會(huì)流向密封機(jī)構(gòu)，而主葉片與副葉片的彎曲方向相反設(shè)置，副葉輪則會(huì)將這部分液體推向左邊，由于主葉輪工作時(shí)泵內(nèi)由左向右的壓力比較大，密封機(jī)構(gòu)受到過(guò)大的壓力，容易泄露，通過(guò)副葉輪的設(shè)置，可以減小液體對(duì)密封機(jī)構(gòu)的壓力，防止密封機(jī)構(gòu)的泄露，同時(shí)也防止密封機(jī)構(gòu)處的高溫將液體膠化。

參見圖1所示，所述密封機(jī)構(gòu)包括軸套8及套設(shè)于所述軸套8外的密封套9，所述軸套8固定安裝于所述輸出軸1上，所述密封套9與所述軸套8之間為間隙配合或過(guò)渡配合。所述密封套9的左端面上設(shè)有一環(huán)形凹槽10，所述環(huán)形凹槽10的內(nèi)緣面與所述軸套8的外緣面相接觸。所述環(huán)形凹槽10內(nèi)設(shè)有填料函11，所述填料函11與所述軸套8的外緣面相接觸。所述填料函11為石墨制成。

在本實(shí)施例中，由于副葉輪能夠減小液體對(duì)密封機(jī)構(gòu)的壓力，因此密封機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置填料函，起到自潤(rùn)滑的作用。同時(shí)，在化工泵停機(jī)的時(shí)候，填料函也能防止液體進(jìn)入密封處，起到密封作用。

參見圖1所示，所述輸出軸1的左端設(shè)有一密封蓋12，所述密封蓋12罩設(shè)于輸出軸的端部上。通過(guò)密封蓋的設(shè)置，能夠起到保護(hù)輸出軸端部的作用，防止對(duì)主葉輪的傷害。

在本實(shí)施例中，所述主葉片朝向所述輸出軸的順時(shí)針?lè)较驈澢?，所述副葉片朝向所述輸出軸的逆時(shí)針?lè)较驈澢?。所述主葉片及副葉片為弧形彎曲狀，便于帶動(dòng)液體前行。