本發(fā)明涉及機械制造領域，特別涉及一種軸流式墊升風機的可調(diào)前導葉裝置。

背景技術(shù)：

1、在墊升風機葉輪中，前導葉和后導葉是為了將流體引導到葉片中心，增加葉輪效率而設計的。前導葉通常位于吸入端，用于將流體引導到葉片中心；后導葉通常位于排出端，用于從葉片中心將流體排出。前導葉和后導葉的設計和安裝位置對葉輪的流量、壓力和效率都有很大影響。

2、前導葉裝置是軸流式墊升風機的重要組成部分之一，位于墊升風機轉(zhuǎn)子葉片上游。在軸流式墊升風機在實際運行過程中，墊升風機的工況可能會發(fā)生變化，例如出現(xiàn)管道阻力的改變、氣體流量需求的變化等，工況的變化會帶來各種各樣不同的運行問題，影響墊升風機的運行效率；出現(xiàn)這類工況變化的原因大都是前導葉的角度出現(xiàn)問題，前導葉角度的調(diào)節(jié)不及時導致進入風機葉輪的氣流的方向和速度分布不均勻、不穩(wěn)定。現(xiàn)有的前導葉裝置的前導葉大部分都是固定的，無法調(diào)節(jié)改變前導葉的角度，無法實現(xiàn)根據(jù)墊升風機運行的實際情況調(diào)整氣流的進入方向和速度，使得墊升風機無法在各種工況下保持穩(wěn)定運行。因此，為了實現(xiàn)墊升風機可以在不同工況下都能保持較高的運行效率，就必須提供一個可調(diào)節(jié)前導葉角度的可調(diào)前導葉裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題，提供了一種軸流式墊升風機的可調(diào)前導葉裝置。

2、本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

3、第一方面，本發(fā)明提供了一種軸流式墊升風機的可調(diào)前導葉裝置。所述可調(diào)前導葉裝置包括液壓驅(qū)動裝置、若干襟翼軸、同步驅(qū)動機構(gòu)、內(nèi)圈軸承組件、第一外圈軸承組件、第二外圈軸承組件、角度傳感器、位置傳感器；

4、所述內(nèi)圈軸承組件安裝在所述殼體上，所述同步機構(gòu)的一端通過所述襟翼軸與所述內(nèi)圈軸承組件，另一端與所述液壓驅(qū)動裝置連接，所述第一外圈軸承組件和所述第二外圈軸承組件分別安裝在所述同步驅(qū)動機構(gòu)的兩端；所述角度傳感器和所述位置傳感器分別安裝在所述襟翼軸的外端。

5、較佳地，所述同步傳動機構(gòu)包括長轉(zhuǎn)軸、長轉(zhuǎn)軸搖臂和若干可調(diào)連桿；

6、所述長轉(zhuǎn)軸與所述襟翼軸連接，所述長轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝有所述第一外圈軸承組件和所述第二外圈軸承組件；所述長轉(zhuǎn)軸搖臂通過平鍵安裝在所述長轉(zhuǎn)軸上；所述可調(diào)連桿安裝在相鄰兩個所述襟翼軸之間。

7、較佳地，所述同步機構(gòu)還包括第一短轉(zhuǎn)軸、第二短轉(zhuǎn)軸和短轉(zhuǎn)軸搖臂；

8、所述第一短轉(zhuǎn)軸安裝在所述襟翼軸上，所述第一短轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝有所述第一外圈軸承組件和所述第二外圈軸承組件；所述短轉(zhuǎn)軸搖臂通過平鍵安裝在所述第一短轉(zhuǎn)軸上；

9、所述第二短轉(zhuǎn)軸用于將所述角度傳感器和所述位置傳感器分別連接在所述襟翼軸上。

10、較佳地，所述第一外圈軸承組件包括第一外圈軸承座、第一外圈軸承、第一外圈密封座，所述第一外圈軸承座用于安裝所述第一外圈軸承，所述第一外圈密封座卡入所述第一外圈軸承座用于壓緊所述第一外圈軸承，所述第一外圈密封座中塞有密封圈。

11、較佳地，所述第二外圈軸承組件包括第二外圈軸承座、外圈端蓋、第二外圈軸承，所述第二外圈軸承座用于安裝所述第二外圈軸承，所述外圈端蓋安裝在所述第二外圈軸承座外，用于抵擋所述第二外圈軸承。

12、較佳地，所述內(nèi)圈軸承組件包括內(nèi)圈軸承座、內(nèi)圈端蓋、內(nèi)圈軸承；

13、所述內(nèi)圈軸承座安裝在導流板上，所述導流板設置在所述殼體上，所述內(nèi)圈軸承安裝在所述內(nèi)圈軸承座內(nèi)，所述內(nèi)圈軸承座上安裝有所述內(nèi)圈端蓋；所述內(nèi)圈軸承與所述襟翼連接；所述內(nèi)圈軸承與所述內(nèi)圈軸承座安裝間隙中設有密封圈。

14、較佳地，所述內(nèi)圈軸承組件通過內(nèi)圈軸承座下基座與所述導流板的導流筒連接。

15、較佳地，所述液壓驅(qū)動裝置包括液壓泵站和電氣控制箱；所述液壓泵站包括油缸和油缸基座。

16、本發(fā)明的積極進步效果在于：本發(fā)明提供了一種軸流式墊升風機的可調(diào)前導葉裝置，安裝在墊升風機的殼體上，可調(diào)前導葉裝置包括液壓驅(qū)動裝置、若干襟翼軸、同步驅(qū)動機構(gòu)、內(nèi)圈軸承組件、第一外圈軸承組件、第二外圈軸承組件、角度傳感器、位置傳感器。本發(fā)明的可調(diào)前導葉裝置在液壓驅(qū)動裝置的作用下，通過同步驅(qū)動機構(gòu)帶動襟翼軸的轉(zhuǎn)動，來調(diào)整襟翼軸的角度來控制墊升風機葉輪的進氣流量，通過調(diào)整襟翼軸的角度，即調(diào)節(jié)前導葉角度能夠改變進入墊升風機葉輪的氣流方向和速度分布，使其更符合葉輪的設計要求，從而提高葉輪的做功效率。良好的進氣條件可以減少氣流在葉輪內(nèi)的紊流和漩渦，降低能量損失，使得軸流式墊升風機在實際運行中可以在任何不同的工況下都能保持較高的效率，在更廣泛的運行條件下保持穩(wěn)定運行，減少因不穩(wěn)定因素導致的振動、噪音等問題。

技術(shù)特征：

1.一種軸流式墊升風機的可調(diào)前導葉裝置，安裝在墊升風機的殼體上，其特征在于，所述可調(diào)前導葉裝置包括液壓驅(qū)動裝置、若干襟翼軸、同步驅(qū)動機構(gòu)、內(nèi)圈軸承組件、第一外圈軸承組件、第二外圈軸承組件、角度傳感器、位置傳感器；

2.如權(quán)利要求1所述的軸流式墊升風機的可調(diào)前導葉裝置，其特征在于，所述同步傳動機構(gòu)包括長轉(zhuǎn)軸、長轉(zhuǎn)軸搖臂和若干可調(diào)連桿；

3.如權(quán)利要求2所述的軸流式墊升風機的可調(diào)前導葉裝置，其特征在于，所述同步機構(gòu)還包括第一短轉(zhuǎn)軸、第二短轉(zhuǎn)軸和短轉(zhuǎn)軸搖臂；

4.如權(quán)利要求1所述的軸流式墊升風機的可調(diào)前導葉裝置，其特征在于，所述第一外圈軸承組件包括第一外圈軸承座、第一外圈軸承、第一外圈密封座，所述第一外圈軸承座用于安裝所述第一外圈軸承，所述第一外圈密封座卡入所述第一外圈軸承座用于壓緊所述第一外圈軸承，所述第一外圈密封座中塞有密封圈。

5.如權(quán)利要求1所述的軸流式墊升風機的可調(diào)前導葉裝置，其特征在于，所述第二外圈軸承組件包括第二外圈軸承座、外圈端蓋、第二外圈軸承，所述第二外圈軸承座用于安裝所述第二外圈軸承，所述外圈端蓋安裝在所述第二外圈軸承座外，用于抵擋所述第二外圈軸承。

6.如權(quán)利要求1所述的軸流式墊升風機的可調(diào)前導葉裝置，其特征在于，所述內(nèi)圈軸承組件包括內(nèi)圈軸承座、內(nèi)圈端蓋、內(nèi)圈軸承；

7.如權(quán)利要求6所述的軸流式墊升風機的可調(diào)前導葉裝置，其特征在于，所述內(nèi)圈軸承組件通過內(nèi)圈軸承座下基座與所述導流板的導流筒連接。

8.如權(quán)利要求1所述的軸流式墊升風機的可調(diào)前導葉裝置，其特征在于，所述液壓驅(qū)動裝置包括液壓泵站和電氣控制箱；所述液壓泵站包括油缸和油缸基座。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種軸流式墊升風機的可調(diào)前導葉裝置，安裝在墊升風機的殼體上，可調(diào)前導葉裝置包括液壓驅(qū)動裝置、若干襟翼軸、同步驅(qū)動機構(gòu)、內(nèi)圈軸承組件、第一外圈軸承組件、第二外圈軸承組件、角度傳感器、位置傳感器。本發(fā)明的可調(diào)前導葉裝置在液壓驅(qū)動裝置的作用下，通過同步驅(qū)動機構(gòu)帶動襟翼軸的轉(zhuǎn)動，來調(diào)整襟翼軸的角度來控制墊升風機葉輪的進氣流量，通過調(diào)整襟翼軸的角度，即調(diào)節(jié)前導葉角度能夠改變進入墊升風機葉輪的氣流方向和速度分布，提高葉輪的做功效率。良好的進氣條件可以減少氣流在葉輪內(nèi)的紊流和漩渦，降低能量損失，使得軸流式墊升風機在實際運行中可以在任何不同的工況下都能保持較高的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：杜紅衛(wèi),張明華,趙頌嘉
受保護的技術(shù)使用者：上海寶隆高速船設備機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/7