本技術(shù)屬于壓縮機(jī)系統(tǒng)相關(guān)，具體涉及一種往復(fù)式壓縮機(jī)互備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、多晶硅生產(chǎn)當(dāng)中要求設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行，但動(dòng)設(shè)備運(yùn)行會(huì)出現(xiàn)各類異常及周期性檢修，無法保證生產(chǎn)的連續(xù)性等。目前，多晶硅尾氣回收裝置高壓冷凝壓縮機(jī)系統(tǒng)，大部分按兩條線設(shè)計(jì)，單線壓縮系統(tǒng)設(shè)置備用壓縮機(jī)，但是在單線故障設(shè)備在檢修維護(hù)期間運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)異常，會(huì)造成單線負(fù)荷，產(chǎn)量下降。對(duì)此，尾氣回收裝置高壓冷凝壓縮機(jī)系統(tǒng)，在單線設(shè)備互備的基礎(chǔ)上，采用兩線并聯(lián)的方式實(shí)現(xiàn)兩線壓縮機(jī)全部互備的方式，很大程度上解決了因尾氣回收處理量、設(shè)備故障等原因而限制生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定、提升負(fù)荷的情況。

2、但是現(xiàn)有的往復(fù)式壓縮機(jī)互備系統(tǒng)在實(shí)際使用過程中，缺少數(shù)據(jù)采集設(shè)備，意味著無法實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，這將導(dǎo)致生產(chǎn)過程的不可視化，難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種往復(fù)式壓縮機(jī)互備系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的缺少數(shù)據(jù)采集設(shè)備，意味著無法實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，這將導(dǎo)致生產(chǎn)過程的不可視化問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種往復(fù)式壓縮機(jī)互備系統(tǒng)，包括兩個(gè)進(jìn)口管；

3、上側(cè)所述進(jìn)口管的右側(cè)位置處設(shè)置有出口聯(lián)通閥a，下側(cè)所述進(jìn)口管的下側(cè)位置處設(shè)置有緩沖罐a，所述出口聯(lián)通閥a的右下側(cè)位置處設(shè)置有緩沖罐c；

4、所述緩沖罐a的下側(cè)位置處設(shè)置有機(jī)組主體a，所述緩沖罐c的下側(cè)位置處設(shè)置有機(jī)組主體b，所述機(jī)組主體a和機(jī)組主體b的下側(cè)連接位置處設(shè)置有出口聯(lián)通閥b，所述機(jī)組主體a的下側(cè)位置處設(shè)置有緩沖罐b，所述機(jī)組主體b的下側(cè)位置處設(shè)置有緩沖罐d，所述緩沖罐b以及緩沖罐d的下側(cè)末端分別連接有出口管；

5、所述機(jī)組主體a以及機(jī)組主體b中分別設(shè)置有數(shù)據(jù)采集設(shè)備，所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備連接外部人機(jī)交互界面，所述人機(jī)交互界面內(nèi)置通信設(shè)備；

6、所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備以及通信設(shè)備分別通過連接外部電源進(jìn)行供電。

7、優(yōu)選的，所述機(jī)組主體a以及機(jī)組主體b分別包括機(jī)組a、機(jī)組b、機(jī)組c以及機(jī)組d。

8、優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備具體為多種傳感器，并可將傳感數(shù)據(jù)輸入到數(shù)據(jù)采集設(shè)備內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述人機(jī)交互界面具體為觸摸屏顯示器以及監(jiān)控畫面。

10、優(yōu)選的，所述通信設(shè)備具體為無線通信模塊，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)中心或云端遠(yuǎn)程通信和監(jiān)控。

11、優(yōu)選的，該系統(tǒng)第二套方案為將出口聯(lián)通閥a設(shè)置在機(jī)組主體a和機(jī)組主體b上側(cè)連接處。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種往復(fù)式壓縮機(jī)互備系統(tǒng)，具備以下有益效果：

13、在一種往復(fù)式壓縮機(jī)互備系統(tǒng)中，能通過數(shù)據(jù)采集設(shè)備、人機(jī)交互界面以及通信設(shè)備的設(shè)置分別起到以下好處：

14、數(shù)據(jù)采集設(shè)備在多晶硅尾氣回收裝置的高壓冷凝壓縮機(jī)互備系統(tǒng)中的好處包括：

15、實(shí)時(shí)監(jiān)測：數(shù)據(jù)采集設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測壓縮機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度等，幫助及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)防故障發(fā)生。

16、故障預(yù)警：通過對(duì)數(shù)據(jù)的分析，系統(tǒng)可以預(yù)測并預(yù)警即將發(fā)生的故障，減少停機(jī)維修時(shí)間，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性。

17、性能優(yōu)化：歷史數(shù)據(jù)的積累和分析有助于優(yōu)化壓縮機(jī)的工作參數(shù)，提高能效比和系統(tǒng)穩(wěn)定性。

18、人機(jī)交互界面在系統(tǒng)中的好處包括：

19、直觀展示：人機(jī)交互界面提供了一個(gè)直觀的操作平臺(tái)，使操作員能夠快速掌握系統(tǒng)狀態(tài)。

20、便捷操作：操作員可以通過界面輕松進(jìn)行系統(tǒng)控制，如啟動(dòng)/停止壓縮機(jī)、調(diào)整運(yùn)行參數(shù)等。

21、報(bào)警管理：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，人機(jī)交互界面會(huì)顯示報(bào)警信息，指導(dǎo)操作員進(jìn)行應(yīng)急處理。

22、通信設(shè)備在系統(tǒng)中的好處包括：

23、遠(yuǎn)程監(jiān)控：通信設(shè)備使得系統(tǒng)可以與外部數(shù)據(jù)中心或云端連接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，提高系統(tǒng)的靈活性和響應(yīng)速度。

24、數(shù)據(jù)共享：通過通信設(shè)備，系統(tǒng)可以將數(shù)據(jù)傳輸至企業(yè)資源規(guī)劃(erp)系統(tǒng)或其他管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和集成。

25、系統(tǒng)升級(jí)：通信設(shè)備還支持軟件和固件的遠(yuǎn)程更新，便于系統(tǒng)功能的持續(xù)升級(jí)和優(yōu)化。

26、綜上所述，數(shù)據(jù)采集設(shè)備、人機(jī)交互界面和通信設(shè)備在多晶硅尾氣回收裝置的高壓冷凝壓縮機(jī)互備系統(tǒng)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，它們共同確保了系統(tǒng)的高效運(yùn)行和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確傳遞，為系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

技術(shù)特征：

1.一種往復(fù)式壓縮機(jī)互備系統(tǒng)，包括兩個(gè)進(jìn)口管（1）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式壓縮機(jī)互備系統(tǒng)，其特征在于：所述機(jī)組主體a（5）以及機(jī)組主體b（6）分別包括機(jī)組a、機(jī)組b、機(jī)組c以及機(jī)組d。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種往復(fù)式壓縮機(jī)互備系統(tǒng)，其特征在于：所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備（11）具體為多種傳感器，并可將傳感數(shù)據(jù)輸入到數(shù)據(jù)采集設(shè)備（11）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種往復(fù)式壓縮機(jī)互備系統(tǒng)，其特征在于：所述人機(jī)交互界面（12）具體為觸摸屏顯示器以及監(jiān)控畫面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種往復(fù)式壓縮機(jī)互備系統(tǒng)，其特征在于：所述通信設(shè)備（13）具體為無線通信模塊，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)中心或云端遠(yuǎn)程通信和監(jiān)控。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種往復(fù)式壓縮機(jī)互備系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)第二套方案為將出口聯(lián)通閥a（2）設(shè)置在機(jī)組主體a（5）和機(jī)組主體b（6）上側(cè)連接處。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種往復(fù)式壓縮機(jī)互備系統(tǒng)，包括兩個(gè)進(jìn)口管，上側(cè)所述進(jìn)口管的右側(cè)位置處設(shè)置有出口聯(lián)通閥A，下側(cè)所述進(jìn)口管的下側(cè)位置處設(shè)置有緩沖罐A，所述出口聯(lián)通閥A的右下側(cè)位置處設(shè)置有緩沖罐C，所述緩沖罐A的下側(cè)位置處設(shè)置有機(jī)組主體A，所述緩沖罐C的下側(cè)位置處設(shè)置有機(jī)組主體B，所述機(jī)組主體A和機(jī)組主體B的下側(cè)連接位置處設(shè)置有出口聯(lián)通閥B，所述機(jī)組主體A的下側(cè)位置處設(shè)置有緩沖罐B，數(shù)據(jù)采集設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測壓縮機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度等，幫助及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)防故障發(fā)生，通過對(duì)數(shù)據(jù)的分析，系統(tǒng)可以預(yù)測并預(yù)警即將發(fā)生的故障，減少停機(jī)維修時(shí)間，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊昊,陳建宇,丁軍博,國棟,于金祿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：弘元能源科技（包頭）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240726
技術(shù)公布日：2025/5/19