本發(fā)明是有關(guān)于液冷散熱領(lǐng)域，尤指一種雙泵液冷裝置。

背景技術(shù)：

1、在液冷散熱系統(tǒng)中，是將冷卻液密封充填在一封閉回路內(nèi)循環(huán)流動，并通過冷卻液作為媒介來將熱源處的熱量攜帶至散熱處冷卻散熱，因此在液冷散熱系統(tǒng)中大多會使用泵浦來推動冷卻液流動，且當冷卻液的流速愈快，整個液冷散熱系統(tǒng)的散熱效率便越好。

2、然而，隨著電子科技朝向薄型化與高效能發(fā)展，所產(chǎn)生的熱量亦大幅提升，但單一泵浦的散熱裝置所能夠推動冷卻液的流速有限，從而導致散熱效率不足。此外，為了因應薄型化設(shè)計，當液冷散熱系統(tǒng)的整體體積縮小時所能夠容納冷卻液的容量亦相對減少，從而使得液冷散熱系統(tǒng)在使用一段時間后會因為冷卻液蒸發(fā)或滲漏而導致冷卻液不足，進而影響液冷散熱系統(tǒng)的運作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的，在于可有效增加冷卻液在雙泵液冷裝置內(nèi)的流量以提升散熱效率，并避免長久使用后冷卻液因蒸發(fā)或滲漏而不足的情況，同時提升基座的密封性并降低組裝復雜度及維護成本。

2、為了達成上述目的，本發(fā)明提供一種雙泵液冷裝置，包括一基座、一對泵浦、一分隔組件及一底座，基座具有一入液接口、一出液接口、一集液腔、一對容槽、一對通道及一出液槽道，入液接口連通集液腔，出液接口連通出液槽道，各容槽并列配置且連通集液腔，各通道分別連通各容槽且位于集液腔的兩側(cè)，各泵浦分別對應各容槽配置，集液腔位于分隔組件及各容槽之間，分隔組件遮蔽集液腔且具有一對穿孔組、一對導流槽道、一通槽組及一通孔，各穿孔組分別經(jīng)由各導流槽道連通通槽組，基座設(shè)置在底座上，在分隔組件及底座之間形成有一熱交換腔及一對回流腔，各通道分別依序經(jīng)由各穿孔組、各導流槽道及通槽組連通熱交換腔，熱交換腔連通各回流腔并經(jīng)由通孔連通出液槽道。

3、于本發(fā)明的一實施例中，底座具有彼此平行排列的復數(shù)鰭片，在各鰭片之間形成有復數(shù)流道，各鰭片與分隔組件共同將熱交換腔分隔為各流道及一對匯流區(qū)，每一流道的兩端分別經(jīng)由各匯流區(qū)連通各回流腔。

4、于本發(fā)明的一實施例中，各穿孔組分別配置在分隔組件的對角處。

5、于本發(fā)明的一實施例中，通槽組位于各鰭片的中心處。

6、于本發(fā)明的一實施例中，分隔組件包括一分隔夾板及一導流板，分隔夾板設(shè)置在基座及導流板之間，分隔夾板具有各穿孔組，導流板具有各導流槽道且位于各穿孔組之間。

7、于本發(fā)明的一實施例中，分隔夾板包括一第一分隔板及一第二分隔板，第二分隔板設(shè)置在第一分隔板與導流板之間，通孔設(shè)置在第一分隔板，在第一分隔板與第二分隔板之間形成有一回流縫隙，各回流腔經(jīng)由回流縫隙連通通孔。

8、于本發(fā)明的一實施例中，分隔組件還包括一抵接片，抵接片設(shè)置在導流板及底座之間，抵接片具有一對限位擋板，各限位擋板限制在導流板的相對兩側(cè)。

9、于本發(fā)明的一實施例中，基座包括一本體及一安裝架，本體具有入液接口、出液接口、集液腔、各容槽、各通道及出液槽道，安裝架具有一對安裝槽，安裝架設(shè)置在本體上并遮蔽各容槽，各安裝槽分別對應各容槽配置。

10、于本發(fā)明的一實施例中，每一泵浦包括一定子組件及一轉(zhuǎn)子組件，各轉(zhuǎn)子組件分別設(shè)置在各容槽內(nèi)，各定子組件分別設(shè)置在各安裝槽內(nèi)。

11、于本發(fā)明的一實施例中，入液接口及出液接口位于基座的同一側(cè)。

12、本發(fā)明的雙泵液冷裝置，通過在基座形成有集液腔，且各泵浦為并列配置在基座的各容槽內(nèi)，因此冷卻液從入液接口進入后能夠先在集液腔內(nèi)集液匯流，并藉由各泵浦運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的抽吸力依序進入各容槽、各通道、各穿孔組、各導流槽道與通槽組而集中匯流地進入熱交換腔內(nèi)，從而能夠有效增加冷卻液在雙泵液冷裝置內(nèi)的流量以提升散熱效率，并避免長久使用后冷卻液因蒸發(fā)或滲漏而不足的情況，同時提升基座的密封性并降低組裝復雜度及維護成本。除此之外，通過各回流腔與通孔的配置，使得冷卻液由熱交換腔能夠依序通過各回流腔與通孔而進入出液槽道，借以避免冷卻液回流時直接向上沖擊分隔組件。

技術(shù)特征：

1.一種雙泵液冷裝置，其特征是，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的雙泵液冷裝置，其特征是，其中該底座(40)具有彼此平行排列的復數(shù)鰭片(43)，在各該鰭片(43)之間形成有復數(shù)流道(44)，各該鰭片(43)與該分隔組件(30)共同將該熱交換腔(41)分隔為各該流道(44)及一對匯流區(qū)(45)，每一該流道(44)的兩端分別經(jīng)由各該匯流區(qū)(45)連通各該回流腔(42)。

3.如權(quán)利要求2所述的雙泵液冷裝置，其特征是，其中各該穿孔組(301)分別配置在分隔組件(30)的對角處。

4.如權(quán)利要求2所述的雙泵液冷裝置，其特征是，其中該通槽組(303)位于各該鰭片(43)的中心處。

5.如權(quán)利要求1所述的雙泵液冷裝置，其特征是，其中該分隔組件(30)包括一分隔夾板(31)及一導流板(32)，該分隔夾板(31)設(shè)置在該基座(10)及該導流板(32)之間，該分隔夾板(31)具有各該穿孔組(301)，該導流板(32)具有各該導流槽道(302)且位于各該穿孔組(301)之間。

6.如權(quán)利要求5所述的雙泵液冷裝置，其特征是，其中該分隔夾板(31)包括一第一分隔板(311)及一第二分隔板(312)，該第二分隔板(312)設(shè)置在該第一分隔板(311)與該導流板(32)之間，該通孔(3111)設(shè)置在該第一分隔板(311)，在該第一分隔板(311)與該第二分隔板(312)之間形成有一回流縫隙(3112)，各該回流腔(42)經(jīng)由該回流縫隙(3112)連通該通孔(3111)。

7.如權(quán)利要求5所述的雙泵液冷裝置，其特征是，其中該分隔組件(30)還包括一抵接片(33)，該抵接片(33)設(shè)置在該導流板(32)及該底座(40)之間，該抵接片(33)具有一對限位擋板(331)，各該限位擋板(331)限制在該導流板(32)的相對兩側(cè)。

8.如權(quán)利要求1所述的雙泵液冷裝置，其特征是，其中該基座(10)包括一本體(11)及一安裝架(12)，該本體(11)具有該入液接口(111)、該出液接口(112)、該集液腔(113)、各該容槽(114)、各該通道(115)及該出液槽道(116)，該安裝架(12)具有一對安裝槽(121)，該安裝架(12)設(shè)置在該本體(11)上并遮蔽各該容槽(114)，各該安裝槽(121)分別對應各該容槽(114)配置。

9.如權(quán)利要求8所述的雙泵液冷裝置，其特征是，其中每一該泵浦(20)包括一定子組件(21)及一轉(zhuǎn)子組件(22)，各該轉(zhuǎn)子組件(22)分別設(shè)置在各該容槽(114)內(nèi)，各該定子組件(21)分別設(shè)置在各該安裝槽(121)內(nèi)。

10.如權(quán)利要求1所述的雙泵液冷裝置，其特征是，其中該入液接口(111)及該出液接口(112)位于該基座(10)的同一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
一種雙泵液冷裝置，包括基座、兩個泵浦、分隔組件及底座，基座設(shè)于底座上且具有入液接口、出液接口、連通入液接口的集液腔、兩個容槽、兩個通道及連通出液接口的出液槽道，各容槽并列配置且連通集液腔及各通道，各泵浦對應各容槽配置，分隔組件遮蔽集液腔且具有兩個穿孔組、兩個導流槽道、通槽組及通孔，各穿孔組經(jīng)由各導流槽道連通通槽組，在分隔組件及底座之間形成有熱交換腔及兩個回流腔，各通道分別依序經(jīng)由各穿孔組、各導流槽道及通槽組連通熱交換腔，熱交換腔連通各回流腔并經(jīng)由通孔連通出液槽道；藉此，可有效增加冷卻液的流量并提升散熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：肖啟能,鄭達高,凌大標
受保護的技術(shù)使用者：深圳昂湃技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15