專利名稱：真空復(fù)合絕熱管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一般工程領(lǐng)域中工程部件的范疇，涉及輸送高溫液體、氣體用的管道。
專利號為ZL96227258.2的實(shí)用新型專利公開了一種采用真空隔熱對管路進(jìn)行保溫的方法。其結(jié)構(gòu)是由內(nèi)管、內(nèi)接管、外管、外套管、抽氣管、封頭、支撐環(huán)、隔熱材料及隔熱涂層組成，內(nèi)管、外管之間為真空隔熱層。具有設(shè)計(jì)合理、保溫性能好、使用壽命長、易于加工、安裝使用方便等特點(diǎn)。但是，該實(shí)用新型中有封頭、支撐環(huán)等與內(nèi)管和外管直接連接的部件，在實(shí)際管路運(yùn)行過程中存在著熱量傳導(dǎo)損失現(xiàn)象，同時(shí)，當(dāng)內(nèi)管或外管發(fā)生泄漏事故時(shí)無法迅速發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)，不利于輸送管路的運(yùn)行管理和維護(hù)。
本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，在管路發(fā)生內(nèi)、外管泄漏事故時(shí)能迅速判斷故障點(diǎn)和故障性質(zhì)，便于及時(shí)維修，提供一種運(yùn)行安全、隔熱效果好的真空復(fù)合絕熱管道。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種真空復(fù)合絕熱管道，包括內(nèi)芯管和外套管，其特征在于內(nèi)芯管與外套管之間設(shè)置支撐組件，內(nèi)芯管外周包裹絕熱材料，在內(nèi)芯管與外套管之間軸向間隔設(shè)置密封，形成相互隔開的間隙腔，相鄰的間隙腔通過聯(lián)通管連通，聯(lián)通管上設(shè)置閥。
所述的支撐組件可分為固定式和活動(dòng)式；支撐組件的支撐臂與內(nèi)芯管外壁固定；固定式的支撐臂與外套管內(nèi)壁固定，活動(dòng)式的支撐臂可相對于外套管內(nèi)壁滑動(dòng)。
所述的固定式和活動(dòng)式支撐組件在內(nèi)芯管與外套管之間軸向間隔設(shè)置。
所述的支撐組件由支撐臂、絕熱墊片和緊固件組成，絕熱墊片設(shè)置在內(nèi)芯管外壁或外套管內(nèi)壁或支撐臂之間。
所述的聯(lián)通管上設(shè)置的閥的數(shù)量為一個(gè)以上時(shí)，兩閥之間可接三通管，三通管上可設(shè)置閥。
所述的外套管上設(shè)置有防爆膜。
所述的絕熱材料外表面設(shè)置反射隔熱板。
所述的絕熱材料內(nèi)與內(nèi)芯管同軸向設(shè)置通氣管，通氣管開口于反射隔熱板與外套管內(nèi)壁之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)1.整個(gè)絕熱真空間隙腔可分段隔離，便于管路發(fā)生內(nèi)、外管泄漏事故時(shí)迅速判斷故障點(diǎn)和故障性質(zhì)，方便了高溫介質(zhì)輸送管路的運(yùn)行管理和維護(hù)。
2.設(shè)置有隔熱墊片，隔絕了支撐組件的熱傳導(dǎo)損失。
3.采用防爆膜進(jìn)行保護(hù)，避免了外套管發(fā)生超壓爆炸的危險(xiǎn)。
4.絕熱材料外周設(shè)置反射隔熱板，進(jìn)一步減少了輸送過程中的熱量損失。
5.與同類地溝式敷設(shè)管道相比，整個(gè)管網(wǎng)的工程造價(jià)可降低30％以上。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型固定式支撐組件的A-A徑向剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型活動(dòng)式支撐組件的A’-A’徑向剖視圖。
圖4是聯(lián)通管、三通管的連接示意圖。
圖1至圖4中，本實(shí)用新型包括內(nèi)芯管1和外套管2，內(nèi)芯管與外套管之間設(shè)置支撐組件5、10，內(nèi)芯管外周包裹絕熱材料8，在內(nèi)芯管與外套管之間軸向間隔設(shè)置密封4，形成相互隔開的間隙腔，相鄰的間隙腔通過聯(lián)通管6連通，聯(lián)通管上設(shè)置閥7。
密封4可以用耐熱混凝土或其他材料現(xiàn)場澆注、制作。密封的設(shè)置間隔距離可定為如20米或100米，也可根據(jù)實(shí)際需要確定。為了便于現(xiàn)場制作，可將密封與支撐組件5同位置設(shè)置。
所述的支撐組件可分為固定式支撐組件5和活動(dòng)式支撐組件10；支撐組件的支撐臂12與內(nèi)芯管外壁固定；固定式支撐組件的支撐臂11與外套管內(nèi)壁固定，活動(dòng)式支撐組件的支撐臂11可相對于外套管內(nèi)壁滑動(dòng)；固定式支撐組件5和活動(dòng)式支撐組件10在內(nèi)芯管與外套管之間軸向間隔設(shè)置。
支撐組件由支撐臂11、12、絕熱墊片13和緊固件14組成，絕熱墊片13可設(shè)置在內(nèi)芯管外壁或外套管內(nèi)壁或支撐臂11、12中間；支撐組件也可以僅由支撐臂12和絕熱墊片13組成，此時(shí)絕熱墊片設(shè)置在支撐臂12的一端與外套管內(nèi)壁之間；支撐組件還可以僅由支撐臂11和絕熱墊片13組成，此時(shí)絕熱墊片設(shè)置在支撐臂11的一端與內(nèi)芯管外壁之間；支撐臂11、12可以同軸線安裝(如圖2所示)，此時(shí)絕熱墊片13位于支撐臂11、12的外側(cè)；支撐臂11、12也可以不同軸線安裝，此時(shí)絕熱墊片13位于支撐臂11、12之間；此外，支撐組件也可以用絕熱材料制作整體式支撐臂。
所述的聯(lián)通管上設(shè)置的閥7，開啟或關(guān)閉閥7，可以將相鄰的間隙腔互相連通或隔離；當(dāng)閥7的數(shù)量為一個(gè)以上時(shí)，兩閥之間可接三通管15，三通管上可設(shè)置閥16，閥16的另一端可接真空表(也可是真空泵)17，也可連接壓力檢測裝置并通過導(dǎo)線連接至控制室的管路運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視裝置。
外套管2上設(shè)置有防爆膜3，防爆膜的爆破壓力選擇應(yīng)小于外套管的承壓能力。
絕熱材料8外表面設(shè)置反射隔熱板9，進(jìn)一步減少通過熱輻射造成的熱量損失。
在絕熱材料8內(nèi)與內(nèi)芯管1同軸向設(shè)置通氣管18，通氣管的管壁開有通氣孔，通氣管的兩端開口位于反射隔熱板9與外套管2內(nèi)壁之間，以便于在抽真空過程中盡快將絕熱材料層內(nèi)的空氣排出。
外套管2的外周設(shè)置有常規(guī)防腐層19。
本實(shí)用新型的簡要工作原理整個(gè)管網(wǎng)制作、敷設(shè)、試壓完成后，打開聯(lián)通管上的閥7，用真空泵對整個(gè)管網(wǎng)的間隙腔抽真空，達(dá)到規(guī)定的真空度后停真空泵，打開接有真空表(或壓力檢測裝置)17的閥16，管路即可投入熱介質(zhì)的輸送運(yùn)行。
在管網(wǎng)的運(yùn)行過程中，當(dāng)真空表(或壓力檢測裝置)的指示壓力能穩(wěn)定在某一負(fù)壓值時(shí)，表明內(nèi)芯管和外套管均無泄漏；當(dāng)真空表(或壓力檢測裝置)的指示壓力逐漸升高并最終趨向于0MPa時(shí)，說明外套管發(fā)生了泄漏；當(dāng)真空表(或壓力檢測裝置)的指示壓力高于0MPa時(shí)，說明內(nèi)芯管發(fā)生了泄漏。
通過分段關(guān)閉聯(lián)通管6上的閥7，結(jié)合真空表(或壓力檢測裝置)的指示，可以迅速查找到管道泄漏故障點(diǎn)。
當(dāng)內(nèi)芯管發(fā)生了大規(guī)模泄漏或管路破裂時(shí)，該管段的真空間隙內(nèi)壓力急劇升高，當(dāng)壓力超過防爆膜的爆破壓力(如0.1MPa)，防爆膜爆破，迅速將該管段真空間隙內(nèi)的壓力卸除。以防止外套管超壓破裂。
本實(shí)用新型特別適用于直接埋入地下的各種熱力管道工程，尤其是輸送過熱蒸汽的直埋式高溫管道。
通過本實(shí)用新型的實(shí)施，方便了高溫介質(zhì)輸送管路的運(yùn)行管理和維護(hù)，可進(jìn)一步改善高溫介質(zhì)輸送管路的隔熱保溫效果，提高管網(wǎng)安全運(yùn)行的可靠性。
權(quán)利要求1.一種真空復(fù)合絕熱管道，包括內(nèi)芯管和外套管，其特征在于內(nèi)芯管與外套管之間設(shè)置支撐組件，內(nèi)芯管外周包裹絕熱材料，在內(nèi)芯管與外套管之間軸向間隔設(shè)置密封，形成相互隔開的間隙腔，相鄰的間隙腔通過聯(lián)通管連通，聯(lián)通管上設(shè)置閥。
2.按照權(quán)利要求1所述的真空復(fù)合絕熱管道，其特征在于所述的支撐組件可分為固定式和活動(dòng)式；支撐組件的支撐臂與內(nèi)芯管外壁固定；固定式的支撐臂與外套管內(nèi)壁固定，活動(dòng)式的支撐臂可相對于外套管內(nèi)壁滑動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求2所述的真空復(fù)合絕熱管道，其特征在于所述的固定式和活動(dòng)式支撐組件在內(nèi)芯管與外套管之間軸向間隔設(shè)置。
4.按照權(quán)利要求2所述的真空復(fù)合絕熱管道，其特征在于所述的支撐組件由支撐臂、絕熱墊片和緊固件組成，絕熱墊片設(shè)置在內(nèi)芯管外壁或外套管內(nèi)壁或支撐臂之間。
5.按照權(quán)利要求1所述的真空復(fù)合絕熱管道，其特征在于所述的聯(lián)通管上設(shè)置的閥的數(shù)量為一個(gè)以上時(shí)，兩閥之間可接三通管，三通管上可設(shè)置閥。
6.按照權(quán)利要求1所述的真空復(fù)合絕熱管道，其特征在于所述的外套管上設(shè)置有防爆膜。
7.按照權(quán)利要求1所述的真空復(fù)合絕熱管道，其特征在于所述的絕熱材料外表面設(shè)置反射隔熱板。
8.按照權(quán)利要求1所述的真空復(fù)合絕熱管道，其特征在于所述的絕熱材料內(nèi)與內(nèi)芯管同軸向設(shè)置通氣管，通氣管開口于反射隔熱板與外套管內(nèi)壁之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及輸送高溫液體、氣體用的管道。其特征是內(nèi)芯管與外套管之間設(shè)置支撐組件,內(nèi)芯管外周包裹絕熱材料,在內(nèi)芯管與外套管之間軸向間隔設(shè)置密封,形成相互隔開的間隙腔,相鄰的間隙腔通過聯(lián)通管連通,聯(lián)通管上設(shè)置閥。本實(shí)用新型的實(shí)施,方便了高溫介質(zhì)輸送管路的運(yùn)行管理和維護(hù),可進(jìn)一步改善高溫介質(zhì)輸送管路的隔熱保溫效果,提高管網(wǎng)安全運(yùn)行的可靠性。
文檔編號F16L59/00GK2491685SQ0121632
公開日2002年5月15日 申請日期2001年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月15日
發(fā)明者齊克先, 齊慧 申請人:齊克先