耐高溫隔熱箱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種耐高溫隔熱箱結(jié)構(gòu)。它是設(shè)置在高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件與高溫蒸汽進(jìn)口導(dǎo)流管之間的隔熱纖維箱，隔熱纖維箱覆蓋高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件的拐角處；該隔熱纖維箱上端設(shè)有蓋板。它具有制造簡(jiǎn)單、保證各部件之間的裝配同軸度公差、不受各零部件之間由溫度不同而引起熱膨脹差的影響、更好地阻隔熱傳導(dǎo)及熱輻射、降低受壓元件的金屬壁溫，提高材料的使用壽命并減少鎳基合金用量、不受限于設(shè)備直徑大小的優(yōu)點(diǎn)；克服了現(xiàn)有隔熱結(jié)構(gòu)隔熱效果較差的缺點(diǎn)，并使苯乙烯裝置實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能及大型化成為現(xiàn)實(shí)。
【專利說(shuō)明】耐高溫隔熱箱結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及化工、石油化工裝置中高溫設(shè)備中的隔熱結(jié)構(gòu)，特別是一種耐高 溫隔熱箱結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 苯乙烯脫氫反應(yīng)器是苯乙烯裝置中的關(guān)鍵設(shè)備。第一脫氫反應(yīng)器下部設(shè)置了異 孔徑雙噴射流高均勻度氣體混合器。高溫蒸汽進(jìn)口溫度約為900°C，工藝氣進(jìn)口溫度約為 500°C，高溫蒸汽與工藝氣經(jīng)異孔徑雙噴射流高均勻度氣體混合器混合后混合氣體的溫度 約為750°C。反應(yīng)器操作時(shí)，高溫蒸汽進(jìn)口處的受壓元件材料既承受高溫、負(fù)壓，又承受由 高溫蒸汽進(jìn)口管路所施加的推力、彎矩等較大的局部外載荷，服役條件非?？量?，目前高溫 蒸汽進(jìn)口處受壓元件材料采用最高使用溫度為900°C的鎳基合金。雖然鎳基合金與其他材 料如耐熱不銹鋼和耐熱鉻鑰合金鋼相比，具有更高的使用溫度和抗蠕變斷裂強(qiáng)度，但由于 900°C已是鎳基合金的使用極限溫度，此溫度下的設(shè)計(jì)許用應(yīng)力非常低，材料長(zhǎng)期在此極限 溫度下操作使用壽命將會(huì)大大降低，為此必須在高溫蒸汽進(jìn)口處設(shè)置隔熱結(jié)構(gòu)，避免高溫 蒸汽直接影響受壓元件材料，以降低高溫蒸汽進(jìn)口處受壓元件實(shí)際承受的溫度，盡可能延 長(zhǎng)高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件使用壽命。
[0003] 現(xiàn)有隔熱結(jié)構(gòu)（圖1-5):在高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件3和高溫蒸汽進(jìn)口導(dǎo)流管10之 間設(shè)置多層隔熱板2 ;多層隔熱板2之間、多層隔板2與蓋板4之間、多層隔熱板2與高溫 蒸汽進(jìn)口導(dǎo)流管10之間保證一定間隙12 ;多層隔熱板2之間、多層隔板2與蓋板4之間用 支撐圓鋼11定位并焊接固定；蓋板4分別與高溫蒸汽進(jìn)口導(dǎo)流管10和高溫蒸汽進(jìn)口受壓 元件3焊接固定，組成封閉的隔熱腔；以減少高溫蒸汽1通過(guò)高溫蒸汽進(jìn)口導(dǎo)流管10傳至 高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件3的熱量，降低高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件3的溫度；并且高溫蒸汽進(jìn)口 導(dǎo)流管10在軸向可自由伸縮。
[0004] 現(xiàn)有隔熱結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是：①對(duì)制造要求較高，需確保各零部件之間的裝配同軸度 公差；②由于制造公差的原因，高溫蒸汽進(jìn)口導(dǎo)流管10與高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件3之間存 在間隙，高溫蒸汽可通過(guò)此間隙漏至高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件表面，以致高溫蒸汽進(jìn)口受壓 元件3溫度過(guò)高；3無(wú)法避免高溫蒸汽1對(duì)高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件3的熱輻射影響，導(dǎo)致 高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件溫度升高壽命縮短。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐高溫隔熱箱結(jié)構(gòu)，它具有制造簡(jiǎn)單、保證各部 件之間的裝配同軸度公差、不受各零部件之間由溫度不同而引起熱膨脹差的影響、更好地 阻隔熱傳導(dǎo)及熱輻射、降低受壓元件的金屬壁溫，提高材料的使用壽命并減少鎳基合金用 量、不受限于設(shè)備直徑大小的優(yōu)點(diǎn)；克服了現(xiàn)有隔熱結(jié)構(gòu)隔熱效果較差的缺點(diǎn)，并使苯乙烯 裝置實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能及大型化成為現(xiàn)實(shí)。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0007] -種耐高溫隔熱箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：它是設(shè)置在高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件與高溫 蒸汽進(jìn)口導(dǎo)流管之間的隔熱纖維箱，隔熱纖維箱覆蓋高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件的拐角處；該 隔熱纖維箱上端封設(shè)有蓋板。
[0008] 所述的耐高溫隔熱箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：該蓋板通過(guò)緊固件固定在隔熱纖維箱上 端。
[0009] 所述的耐高溫隔熱箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：該高溫蒸汽進(jìn)口導(dǎo)流管內(nèi)還具有高溫蒸 汽噴射器，高溫蒸汽進(jìn)口導(dǎo)流管與高溫蒸汽噴射器之間設(shè)置支撐圓鋼。
[0010] 本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：
[0011] ①制造簡(jiǎn)單，能保證各部件之間的裝配公差。
[0012] ②不受各部件之間由溫度不同而引起熱膨脹差的影響。
[0013] ③利用隔熱纖維箱將高溫介質(zhì)與受壓元件隔離，減少了熱傳導(dǎo)及熱輻射，以降低 受壓元件的金屬壁溫，特別是應(yīng)力最大處的壁溫，提高材料的使用壽命，并減少鎳基合金用 量。
[0014] ④不受限于設(shè)備直徑大小的限制。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是現(xiàn)有的高溫設(shè)備中的隔熱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2是圖1中右下部的局部放大圖。
[0017] 圖3是圖2中高溫蒸汽進(jìn)口導(dǎo)流管、多層隔熱板、蓋板之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖4是圖2中多層隔熱板之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖5是圖2中多層隔熱板、蓋板、高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖1-5中：1 一商溫蒸汽；2-隔熱板；3 -商溫蒸汽進(jìn)口受:壓兀件；4一蓋板；5-混 合氣體；6-工藝氣進(jìn)口；7-工藝氣；8-工藝氣噴射器；9 一高溫蒸汽噴射器；10-高溫蒸 汽進(jìn)口導(dǎo)流管；11 一支撐圓鋼；12-間隙。
[0021] 圖6是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖7是圖6中右下部的局部放大圖。
[0023] 圖6-7中：1 一高溫蒸汽；3-高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件；4一蓋板；5-混合氣體；6- 工藝氣進(jìn)口；7-工藝氣；9 一高溫蒸汽噴射器；10-高溫蒸汽進(jìn)口導(dǎo)流管；11 一支撐圓鋼； 13-隔熱纖維箱；14 一緊固件；15-工藝氣噴射導(dǎo)流管；16-混合器錐管；17-封頭；18- 應(yīng)力最大處。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 請(qǐng)參閱圖6、7,本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐高溫隔熱箱結(jié)構(gòu)。如圖所示：它是設(shè)置在 高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件3與高溫蒸汽進(jìn)口導(dǎo)流管10之間的隔熱纖維箱13,隔熱纖維箱13 覆蓋高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件3的拐角處；該隔熱纖維箱13上端設(shè)有蓋板4。
[0025] 使用時(shí)，高溫蒸汽1通過(guò)高溫蒸汽進(jìn)口導(dǎo)流管10流入混合器錐管16與工藝氣7 混合為混合氣體5。高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件3承受高溫，而封頭17由于受工藝氣7作用， 金屬壁溫較低。經(jīng)應(yīng)力分析，最大應(yīng)力處18出現(xiàn)在高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件3的拐角處。為 此，在高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件3與高溫蒸汽進(jìn)口導(dǎo)流管10之間設(shè)置隔熱纖維箱13,該隔熱 纖維箱13也覆蓋高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件3的拐角處（即最大應(yīng)力處18)，阻隔高溫蒸汽1通 過(guò)高溫蒸汽進(jìn)口導(dǎo)流管10時(shí)，對(duì)高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件3的熱傳導(dǎo)及熱輻射，以降低高溫 蒸汽進(jìn)口受壓元件3的金屬壁溫，特別使應(yīng)力最大處18的溫度大大下降。
[0026] 作為優(yōu)選，該蓋板4通過(guò)緊固件14固定在隔熱纖維箱13上端。
[0027] 作為優(yōu)選，通過(guò)設(shè)置支撐圓鋼11，使高溫蒸汽噴射器9在軸向可以自由伸縮，消除 了軸向熱膨脹應(yīng)力。
[0028] 綜上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范 圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本實(shí)用新型的 技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐高溫隔熱箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：它是設(shè)置在高溫蒸汽進(jìn)口受壓元件（3)與高 溫蒸汽進(jìn)口導(dǎo)流管（10)之間的隔熱纖維箱（13)，隔熱纖維箱（13)覆蓋高溫蒸汽進(jìn)口受壓 元件（3)的拐角處；該隔熱纖維箱（13)上端設(shè)有蓋板（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫隔熱箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：該蓋板（4)通過(guò)緊固件 (14)固定在隔熱纖維箱（13)上端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫隔熱箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：該高溫蒸汽進(jìn)口導(dǎo)流 管（10)內(nèi)還具有高溫蒸汽噴射器（9)，高溫蒸汽進(jìn)口導(dǎo)流管（10)與高溫蒸汽噴射器（9)之 間設(shè)置支撐圓鋼（11)。
【文檔編號(hào)】F16L59/02GK203907125SQ201420293655
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】王紅速, 肖芬, 錢(qián)小燕, 李艷明, 周惠萍, 陳超, 汪揚(yáng), 李霽 申請(qǐng)人:中石化上海工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司