專利名稱：外圈滾道帶凸度的滾針軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及滾針軸承，尤其涉及一種外圈滾道帶凸度的滾針軸承。
背景技術(shù)：
滾針軸承是機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)中常用的一種零件。而滾針在外圈的滾道內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由 于適當(dāng)?shù)拈g隙等因素，滾針很難與軸線保持完全的平行轉(zhuǎn)動(dòng)，而存在滾針與軸 線歪斜，由于歪斜而出現(xiàn)滾針兩端首先疲勞而磨損。降低了軸承的壽命。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)在技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種滾針有相對(duì)微 量歪斜的情況下，不會(huì)產(chǎn)生滾針兩端首先磨損的外圈滾道帶凸度的滾針軸承。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括有環(huán)形的滾針軸 承的外圈，在外圈環(huán)形的滾道上安裝有多個(gè)帶凸度的滾針，其特征在于滾道的 兩端制有低于滾道的凹槽，使?jié)L道形成有凸度。一般滾針軸承的承載力越大，要求滾針的凸出量也越大，而加工大凸度的 滾針比較困難，成本也高。本實(shí)用新型是在外圈的滾道和滾針上都制有凸度， 在滾針小凸度的情況，通過外圈的滾道上的凸度，而減小滾針的凸出量，從而 增加滾針兩端圓周面與滾道之間的間隙，減小磨損，延長(zhǎng)使用壽命。


圖1是外圈滾道帶凸度的滾針軸承剖面圖。圖中1、外圈；2、滾道；3、滾針；4、凹槽；5、退刀槽；6、保持架。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。 從圖1看出外圈滾道帶凸度的滾針軸承，它包括環(huán)形的滾針軸承的外圈1， 在外圈1的環(huán)形滾道2上安裝有多個(gè)帶凸度的滾針3，在滾道2的兩端制有低于滾道2的凹槽4，使?jié)L道2中間位置凸出，從而使?jié)L道2的中間位置形成有 凸度。為簡(jiǎn)化工藝，凹槽4也可直接用寬的退刀槽5來代替。滾道2凸度的軸 向位置和與其相配滾針3凸度的軸向位置相重合。根據(jù)要求還可以安裝有保持 架6，使?jié)L針3之間隔離和定位。
權(quán)利要求1、外圈滾道帶凸度的滾針軸承，包括有環(huán)形的滾針軸承的外圈，在外圈環(huán)形的滾道上安裝有多個(gè)帶凸度的滾針，其特征在于滾道的兩端制有低于滾道的凹槽，使?jié)L道形成有凸度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圈滾道帶凸度的滾針軸承，其特征在于所述滾 道凸度的軸向位置和與其相配的滾針凸度的軸向位置相重合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圈滾道帶凸度的滾針軸承，其特征在于所述的 凹槽為退刀槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的外圈滾道帶凸度的滾針軸承，其特征在 于所述的滾針有保持架隔離。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種外圈滾道帶凸度的滾針軸承。旨在提供一種滾針有相對(duì)微量歪斜的情況下，不會(huì)產(chǎn)生滾針兩端首先磨損的外圈滾道帶凸度的滾針軸承。它包括有環(huán)形的滾針軸承的外圈，在外圈環(huán)形的滾道上安裝有多個(gè)帶凸度的滾針，其特征在于滾道的兩端制有低于滾道的凹槽，使?jié)L道形成有凸度。一般滾針軸承的承載力越大，要求滾針的凸出量也越大，而加工大凸度的滾針比較困難，成本也高。本實(shí)用新型是在外圈的滾道和滾針上都制有凸度，在滾針小凸度的情況，通過外圈的滾道上的凸度，而減小滾針的凸出量，從而增加滾針兩端圓周面與滾道之間的間隙，減小磨損，延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)F16C33/58GK201218278SQ200820086970
公開日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者倪嘉樂, 柏建康, 高黎明 申請(qǐng)人:高黎明