專利名稱：一種氣固無漏卸料密封裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氣固無漏卸料密封裝置，屬于密封技術領域，主要應用于諸如冶金行業(yè)的燒結機風箱底部的卸灰閥以及類似翻板閥的密封。
背景技術：
冶金行業(yè)的燒結機風箱底部的卸灰閥，要承受燒結機抽風產(chǎn)生的負壓，以及燒結臺車掉落的固體燒結礦的磨損，因此易造成磨損而漏風，從而影響燒結的生產(chǎn)效率和能耗。 目前，卸灰閥主要有插板閥，錐形、碟形翻板閥等，這些卸灰閥封氣、封固體物料都是同一個密封面，因而，不僅存在固體物料磨損密封面，使得卸灰閥壽命很短，需要經(jīng)常維修和更換配件等問題，而且固體物料卡在密封面上，造成的漏風現(xiàn)象比較嚴重。本申請人的“一種氣隙的磁場密封方法”(ZL 2007010061449. 9)發(fā)明專利，提供了一種適用于各種相對運動的氣隙軟密封方法。該方法的特征在于在需要密封的固定物體氣隙上設置對應移動物體接觸面的密封槽，密封槽設置有磁場源，槽內(nèi)填充磁性密封介質形成磁場，并且磁性密封介質由粒度小于5 μ m,重量比例80%的鐵氧體、釹鐵硼、鐵、鈷或鎳粉和20%的液體分散材料組成，或者磁性密封介質由粒度小于5 μ m,重量比例70%的鎳粉和30%的液體分散材料組成。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種既能封氣同時又能封固體物料的卸料密封裝置。
為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是一種氣固無漏卸料密封裝置， 其關鍵在于它包括設置在卸料口外側的鉸軸、與鉸軸為一體并且向卸料口方向開合的閥板、設置在卸料口的與鉸軸在同一側的外側面上的“一”型磁密封和設置在卸料口其余三個外側面上的“U”型磁密封；所述閥板上的與“U”型磁密封接觸的面上設置有導磁體。所述閥板為兩側設有一對側壁的弧形底閥板。所述“一”型磁密封高于“U”型磁密封所在的平面。所述“U”型磁密封包括“U”型磁場源和磁性密封介質；所述“U”型磁場源的內(nèi)側面上開有密封槽，密封槽內(nèi)及“U”型磁場源與閥板上的導磁體之間填充磁性密封介質。所述“一”型磁密封包括“一”型磁場源和磁性密封介質；所述“一”型磁場源上的與鉸軸相對的面上開有密封槽，密封槽內(nèi)及“一”型磁場源與鉸軸之間填充磁性密封介質。采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明實現(xiàn)了封氣和封固體物料的密封面分開實施的效果，弧形底閥板的弧形底部可以有效的截住固體物料，使得固體物料不會卡在任一密封面上，并且閥板與卸料口、鉸軸與卸料口之間均采用磁密封的方式，從而可實現(xiàn)氣、固均無泄漏的密封效果。本發(fā)明結構簡單，操作方便，可實施性強；可大幅度降低設備的漏風率，節(jié)能降耗效果顯著。
圖1是本發(fā)明的結構示意圖2是圖1的閥板開啟狀態(tài)的結構示意圖； 圖3是圖1中的A-A向俯視圖； 圖4是圖1中的Il的局部放大圖； 圖5是圖1中的12的局部放大圖中，1、閥板，1-1、導磁體，2、“U”形磁密封，2-l、“U”形磁場源，2-2、磁性密封介質，3、 “一”形磁密封，3-1、“一”形磁場源，4、卸料口，5、出料口，6、箱體，7、鉸軸。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。如圖1-圖3所示的一種氣固無漏卸料密封裝置，其特征在于它包括設置在卸料口 4外側的鉸軸7、與鉸軸7為一體并且向卸料口 4方向開合的閥板1、設置在卸料口 4的與鉸軸7在同一側的外側面上的“一”型磁密封3和設置在卸料口 4其余三個外側面上的 “U”型磁密封2 ；所述閥板1上的與“U”型磁密封2接觸的面上設置有導磁體1-1。鉸軸7 和導磁體1-1均采用高導磁率的鐵磁性材料制成。所述閥板1為兩側設有一對側壁的弧形底閥板。所述“一”型磁密封3高于“U”型磁密封2所在的平面。閥板1的一端與鉸軸7 為一體，為了使閥板1的上口在閉合時保持水平，更好的封氣和封固，因此，“一”型磁密封3 設置的略高于“U”型磁密封2所在的平面。如圖4所示為圖1中Il的局部放大圖。所述“U”型磁密封2包括“U”型磁場源
2-1和磁性密封介質2-2；所述“U”型磁場源2-1的內(nèi)側面上開有密封槽，密封槽內(nèi)及“U” 型磁場源與閥板上的導磁體之間填充磁性密封介質2-2。如圖5所示為圖1中12的局部放大圖。所述“一”型磁密封3包括“一”型磁場源
3-1和磁性密封介質2-2；所述“一”型磁場源3-1上的與鉸軸7相對的面上開有密封槽，密封槽內(nèi)及“一”型磁場源與鉸軸之間填充磁性密封介質2-2。上述的磁性密封介質2-2可為本申請人的在先申請” 一種氣隙的磁場密封方法” (ZL 200710061449. 9)發(fā)明專利中的磁場密封介質組成，其組成為粒度小于5 μ m，重量比例80%的鐵氧體、釹鐵硼、鐵、鈷或鎳粉和20%的液體分散材料，或者粒度小于5 μ m,重量比例70%的鎳粉和30%的液體分散材料。如圖1所示，通過驅動機構使鉸軸7轉動，帶動與鉸軸7為一體的弧形底閥板由開啟狀態(tài)到關閉狀態(tài)。在關閉過程中，弧形底閥板截斷了由卸料口 4不斷下落的燒結臺車掉落的固體燒結礦料流，掉落的固體燒結礦積存到弧形底閥板的圓弧底部，弧形底閥板的上部與卸料口 4的端部接觸，封住了固體燒結礦料流，達到了封固體物料的目的。與此同時， 弧形底閥板上口外側的導磁體1-1與磁性密封介質2-2緊密接觸，封住了氣道，達到了封氣的目的。與弧形底閥板為一體的鉸軸7與卸料口 4之間，采用了位于鉸軸7上部并與其平行的“一”形磁密封3，封住了鉸軸7與卸料口 4之間的氣道，達到了封氣的目的。如圖2所示，通過驅動機構使鉸軸7轉動，帶動與鉸軸7為一體的弧形底閥板，使其由關閉狀態(tài)到開啟狀態(tài)。在開啟過程中，弧形底閥板離開卸料口 4后，固體燒結礦料流，通過卸料口 4進入到箱體6中，并經(jīng)過出料口 5流出，達到了卸料的目的。
權利要求
1.一種氣固無漏卸料密封裝置，其特征在于它包括設置在卸料口(4)外側的鉸軸 (7)、與鉸軸(7)為一體并且向卸料口(4)方向開合的閥板(1)、設置在卸料口(4)的與鉸軸 (7)在同一側的外側面上的“一”型磁密封(3)和設置在卸料口(4)其余三個外側面上的“U” 型磁密封(2)；所述閥板(1)上的與“U”型磁密封(2)接觸的面上設置有導磁體(1-1)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種氣固無漏卸料密封裝置，其特征在于所述閥板(1)為兩側設有一對側壁的弧形閥板。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種氣固無漏卸料密封裝置，其特征在于所述“一”型磁密封(3 )高于“U”型磁密封(2 )所在的平面。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種氣固無漏卸料密封裝置，其特征在于所述“U”型磁密封 (2)包括“U”型磁場源(2-1)和磁性密封介質(2-2)；所述“U”型磁場源(2-1)的內(nèi)側面上開有密封槽，密封槽內(nèi)及“U”型磁場源(2-1)與導磁體(1-1)之間填充磁性密封介質(2-2)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種氣固無漏卸料密封裝置，其特征在于所述“一”型磁密封(3)包括“一”型磁場源(3-1)和磁性密封介質(2-2)；所述“一”型磁場源(3-1)上的與鉸軸(7)相對的面上開有密封槽，密封槽內(nèi)及“一”型磁場源(3-1)與鉸軸(7)之間填充磁性密封介質(2-2)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣固無漏卸料密封裝置，其關鍵在于它包括設置在卸料口外側的鉸軸、與鉸軸為一體并且向卸料口方向開合的閥板、設置在卸料口的與鉸軸在同一側的外側面上的“一”型磁密封和設置在卸料口其余三個外側面上的“U”型磁密封；所述閥板上的與“U”型磁密封接觸的面上設置有導磁體。本發(fā)明可實現(xiàn)氣、固均無泄漏的密封效果，并且結構簡單，維護方便，可實施性強；可大幅度降低漏風率，節(jié)能降耗顯著。
文檔編號F16K1/32GK102278486SQ201110182040
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權日2011年7月1日
發(fā)明者于旭光, 李漢杰, 王建強, 秦茶, 許昌玲 申請人:石家莊鐵道大學