專利名稱：流體輸送管道的密封圈和流體輸送管道的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流體輸送，具體地，涉及一種流體輸送管道的密封圈和流體輸送管道的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在流體輸送中，輸送管道之間的密封非常重要。通常，通過密封圈實(shí)現(xiàn)兩段對接管道的密封。具體地，密封圈設(shè)置在兩個(gè)對接管道之間并通過卡箍固定?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了防止流體在輸送過程中導(dǎo)致對接的管道端面相互撞擊并損壞管道，可以在密封圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置徑向凸出的筋條并使筋條位于對接的管道之間。由此，當(dāng)流體在輸送過程中導(dǎo)致管道端面相互碰撞時(shí)，筋條可以對碰撞起到緩沖作用，從而避免管道損壞或者減小管道的損壞程度。但是，對接裝配管道時(shí)，首先將密封圈套設(shè)并壓緊在一個(gè)管道上，然后再對接另一個(gè)管道，對接時(shí)需要將筋條擠壓在兩個(gè)管道的對接端面之間。在一個(gè)管道上套設(shè)并壓緊密封圈時(shí)，以及在對接另一個(gè)管道時(shí)，由于筋條具有柔性以起到緩沖作用，因而筋條與管道的端面接觸可能導(dǎo)致筋條偏離密封圈的徑向，甚至使筋條變形并褶皺。產(chǎn)生變形和褶皺的筋條將導(dǎo)致密封圈的密封性降低，甚至密封失效。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是對流體輸送管道的對接同時(shí)提供密封性和穩(wěn)定性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種流體輸送管道的密封圈，該密封圈包括密封圈主體和沿所述密封圈主體的內(nèi)側(cè)周向布置的筋條，其中，所述筋條內(nèi)設(shè)置有筋條加強(qiáng)件。優(yōu)選地，所述筋條加強(qiáng)件的形狀與所述筋條的形狀相適應(yīng)。優(yōu)選地，所述密封圈包括環(huán)形主體加強(qiáng)件，所述筋條加強(qiáng)件從所述環(huán)形主體加強(qiáng)件的內(nèi)側(cè)向內(nèi)凸出。優(yōu)選地，所述環(huán)形主體加強(qiáng)件和所述筋條加強(qiáng)件由金屬或合金制成為一體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所環(huán)形主體加強(qiáng)件和/或所述筋條加強(qiáng)件上設(shè)置有減重孔。優(yōu)選地，所述密封圈主體的兩側(cè)邊緣向內(nèi)彎折并形成所述密封圈主體的內(nèi)緣和彼此相對的唇部，所述筋條沿所述密封圈主體的周向連續(xù)設(shè)置，并包括相對于所述內(nèi)緣徑向凸出的凸起部和相對于所述內(nèi)緣徑向凹進(jìn)的凹陷部。優(yōu)選地，所述唇部與所述凸起部之間形成有第一空腔，所述唇部與所述凹陷部之間形成有第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔連通。優(yōu)選地，所述凸起部和所述凹陷部沿所述筋條的周向間隔設(shè)置。更優(yōu)選地，所述凸起部和所述凹陷部沿所述筋條的周向均勻設(shè)置。本實(shí)用新型還提供一種流體輸送管道的連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)包括彼此對接的兩個(gè)管道和保持所述兩個(gè)管道對接的卡箍，其中，所述連接結(jié)構(gòu)還包括本實(shí)用新型的密封圈， 該密封圈設(shè)置在所述兩個(gè)管道的對接處并通過所述卡箍固定。[0015]通過上述技術(shù)方案，一方面可以通過筋條緩沖對接管道之間的碰撞，另一方面可 以通過筋條加強(qiáng)件使筋條具有所需的強(qiáng)度，從而便于安裝并保持密封圈的密封性。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面 的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是說明本實(shí)用新型的密封圈的一種實(shí)施方式的立體圖；圖2是圖2所示的密封圈的主視圖；圖3是沿圖2中A-A面截取的剖視圖；圖4是沿圖2中B-B面截取的剖視圖。附圖標(biāo)記說明1:密封圈主體la:內(nèi)緣lb:唇部2:筋條2a:凸起部2b 凹陷部3a 環(huán)形主體加強(qiáng)件 北筋條加強(qiáng)件4:空腔4a:第一空腔 4b 第二空腔
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處 所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常 是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)方面，提供一種密封圈，該密封圈包括密封圈主體1和沿所 述密封圈主體1的內(nèi)側(cè)周向布置的筋條2，其中，所述筋條2內(nèi)設(shè)置有筋條加強(qiáng)件北。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種流體輸送管道的連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)包 括彼此對接的兩個(gè)管道和保持所述兩個(gè)管道對接的卡箍，其中，所述連接結(jié)構(gòu)還包括本實(shí) 用新型的密封圈，該密封圈設(shè)置在所述兩個(gè)管道的對接處并通過所述卡箍固定。通過設(shè)置筋條2，可以緩沖對接的管道之間的碰撞；通過在筋條2內(nèi)設(shè)置筋條加強(qiáng) 件北，可以使筋條2具有所需的強(qiáng)度，從而避免筋條2在安裝密封圈以及對接管道時(shí)發(fā)生變 形和褶皺。因此，使用本實(shí)用新型的密封圈，可以在通過筋條2起到緩沖作用的同時(shí)，利用 筋條加強(qiáng)件北保持筋條2的強(qiáng)度，從而確保安裝密封圈和對接管道能夠順利進(jìn)行并使密封 圈保持穩(wěn)定的密封性。另外，筋條2可以具有各種適當(dāng)?shù)男螤睿⑶铱梢允寡孛芊馊χ黧w1的周向連續(xù)或 不連續(xù)布置。例如，筋條2可以沿密封圈的徑向延伸不同的長度；或者筋條2的朝向密封圈 的中心的邊緣形成為波浪形，如圖2所示。因此優(yōu)選地，所述筋條加強(qiáng)件北的形狀與所述 筋條2的形狀相適應(yīng)，以提供相應(yīng)的加強(qiáng)效果。其中，筋條加強(qiáng)件北可以形成為各種結(jié)構(gòu)，例如形成為與筋條2相應(yīng)的形狀和尺 寸。另外，可以通過各種方式設(shè)置筋條加強(qiáng)件北，例如可以在筋條2中嵌入筋條加強(qiáng)件北。優(yōu)選地，所述密封圈可以包括用于加強(qiáng)密封圈主體1的密封圈主體加強(qiáng)件，所述筋條加強(qiáng)件北可以從所述密封圈主體加強(qiáng)件的內(nèi)側(cè)向內(nèi)凸出。其中，密封圈主體加強(qiáng)件可以是各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)。例如可以是沿密封圈主體1的周向不連續(xù)設(shè)置的環(huán)段。優(yōu)選地，密封圈主體加強(qiáng)件為與密封圈主體1的形狀相適應(yīng)的環(huán)形。即，所述密封圈可以包括環(huán)形主體加強(qiáng)件3a，所述筋條加強(qiáng)件北從所述環(huán)形主體加強(qiáng)件3a的內(nèi)側(cè)向內(nèi)凸出。在本實(shí)施方式中，通過形成環(huán)形主體加強(qiáng)件3a可以容易地設(shè)置筋條加強(qiáng)件3b，并且可以對密封圈主體 1也提供加強(qiáng)。具體地，可以首先形成環(huán)形主體加強(qiáng)件3a和筋條加強(qiáng)件北，然后將環(huán)形主體加強(qiáng)件3a和筋條加強(qiáng)件北作為芯模并通過彈性材料(例如橡膠)模塑成型來制作密封圈主體 1和筋條2。通過這種方式，一方面可以使加強(qiáng)件方便地設(shè)置在筋條2內(nèi)，并使加強(qiáng)件具有與筋條2相適應(yīng)的形狀和尺寸；另一方面也通過環(huán)形主體加強(qiáng)件3a對密封圈主體1起到加強(qiáng)作用，從而例如在通過卡箍等卡接部件將密封圈固定在對接的管道上時(shí)，能夠防止管道之間的碰撞導(dǎo)致密封圈因彈性變形而脫離或偏離卡箍。更優(yōu)選地，所述環(huán)形主體加強(qiáng)件3a和所述筋條加強(qiáng)件北可以由金屬或合金制成為一體結(jié)構(gòu)，從而一方面能夠提供足夠的強(qiáng)度，另一方面能夠便于制造。另外，優(yōu)選地，所述環(huán)形主體加強(qiáng)件3a和/或所述筋條加強(qiáng)件北上可以設(shè)置有減重孔，從而能夠在確保剛性加強(qiáng)的同時(shí)使密封圈保持較低的重量和成本。如圖1至圖4所示，所述密封圈主體1的兩側(cè)邊緣向內(nèi)彎折并形成所述密封圈主體1的內(nèi)緣Ia和彼此相對的唇部lb，所述筋條2沿所述密封圈主體1的周向連續(xù)設(shè)置，并包括相對于所述內(nèi)緣Ia徑向凸出的凸起部加和相對于所述內(nèi)緣Ia徑向凹進(jìn)的凹陷部2b。通過形成內(nèi)緣la，可以在安裝密封圈時(shí)通過內(nèi)緣Ia壓緊在對接的管道的外壁上。 凸起部加可以用于緩沖對接管道之間的碰撞。至少可以在唇部Ib和相對于內(nèi)緣Ia凹進(jìn)的凹陷部2b之間形成允許流體流入的腔室(第二腔室4b)，從而允許流體填充在該腔室中并對唇部Ib施加壓力，以在對接的管道的外壁上形成壓力密封。如圖3和圖4所示，優(yōu)選地，所述唇部Ib與所述凸起部加之間形成有第一空腔 4a，所述唇部Ib與所述凹陷部2b之間形成有第二空腔4b，所述第一空腔如和所述第二空腔4b連通。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，唇部Ib與凸起部加和凹陷部2b之間分別形成有第一空腔如和第二空腔4b，從而能夠使流體分別在凸起部加和凹陷部2b對應(yīng)的位置形成壓力密封。通過使第一空腔如和第二空腔4b連通，流體可以容易地從第二空腔4b流入并流動(dòng)到第一空腔如并填充第一空腔4a，以在確保利用凸起部加實(shí)現(xiàn)緩沖的同時(shí)形成穩(wěn)定的壓力密封。另外，優(yōu)選地，如圖2所示，所述凸起部加和所述凹陷部2b沿所述筋條2的周向間隔設(shè)置。更優(yōu)選地，所述凸起部加和所述凹陷部2b沿所述筋條2的周向均勻設(shè)置。從而一方面利用凸起部加實(shí)現(xiàn)沿周向的均勻緩沖；另一方面利用凹陷部2b使流體流入第二空腔4b并沿周向均勻分布，以便沿周向形成均勻的壓力密封。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。 此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種流體輸送管道的密封圈，該密封圈包括密封圈主體(1)和沿所述密封圈主體 (1)內(nèi)側(cè)周向布置的筋條O)，其特征在于，所述筋條O)內(nèi)設(shè)置有筋條加強(qiáng)件(3b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述筋條加強(qiáng)件(3b)的形狀與所述筋條O)的形狀相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈包括環(huán)形主體加強(qiáng)件(3a)， 所述筋條加強(qiáng)件(3b)從所述環(huán)形主體加強(qiáng)件(3a)的內(nèi)側(cè)向內(nèi)凸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封圈，其特征在于，所述環(huán)形主體加強(qiáng)件(3a)和所述筋條加強(qiáng)件(3b)由金屬或合金制成為一體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封圈，其特征在于，所述環(huán)形主體加強(qiáng)件(3a)和/或所述筋條加強(qiáng)件(3b)上設(shè)置有減重孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈主體(1)的兩側(cè)邊緣向內(nèi)彎折并形成所述密封圈主體⑴的內(nèi)緣(Ia)和彼此相對的唇部(Ib)，所述筋條⑵沿所述密封圈主體(1)的周向連續(xù)設(shè)置，并包括相對于所述內(nèi)緣(Ia)徑向凸出的凸起部Oa)和相對于所述內(nèi)緣(Ia)徑向凹進(jìn)的凹陷部Ob)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封圈，其特征在于，所述唇部(Ib)與所述凸起部Qa)之間形成有第一空腔( )，所述唇部(Ib)與所述凹陷部Ob)之間形成有第二空腔(4b)，所述第一空腔Ga)和所述第二空腔Gb)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的密封圈，其特征在于，所述凸起部Qa)和所述凹陷部 (2b)沿所述筋條的周向間隔設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封圈，其特征在于，所述凸起部Qa)和所述凹陷部Ob)沿所述筋條的周向均勻設(shè)置。
10.流體輸送管道的連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)包括彼此對接的兩個(gè)管道和保持所述兩個(gè)管道對接的卡箍，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)還包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的密封圈，該密封圈設(shè)置在所述兩個(gè)管道的對接處并通過所述卡箍固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種流體輸送管道的密封圈，該密封圈包括密封圈主體(1)和位于所述密封圈主體(1)的內(nèi)側(cè)的筋條(2)，其中，所述筋條(2)內(nèi)設(shè)置有筋條加強(qiáng)件(3b)。本實(shí)用新型還公開了一種流體輸送管道的連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)包括彼此對接的兩個(gè)管道和保持所述兩個(gè)管道對接的卡箍，其中，所述連接結(jié)構(gòu)還包括所述密封圈，該密封圈設(shè)置在所述兩個(gè)管道的對接處并通過所述卡箍固定。通過上述技術(shù)方案，一方面可以通過筋條緩沖對接管道之間的碰撞，另一方面可以通過筋條加強(qiáng)件使筋條具有所需的強(qiáng)度，從而便于安裝并保持密封圈的密封性。
文檔編號F16J15/32GK202215747SQ201120270809
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者劉昆吾, 王佳茜 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司