本發(fā)明涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承滾珠放置到溝道裝置。

背景技術(shù)：

軸承在機(jī)械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，對尺寸和機(jī)械性能要求精度比較高。軸承一般由內(nèi)圈、外圈、保持架、滾動體和密封圈等構(gòu)成，軸承由于其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在機(jī)械領(lǐng)域中被普遍的使用，一個軸承中有多個滾珠，多個滾珠先要放置到內(nèi)圈和外圈的溝道之間，現(xiàn)有主要通過人工借助輔助工具將一定量的滾珠放入，勞動強(qiáng)度大，操作不放方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種軸承滾珠放置到溝道裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，通過一個取料裝置盒連接到滾珠料箱，每次取走相同個數(shù)的滾珠到放料盒，放料盒中有兩個開口，當(dāng)上開口閉合，放料盒向前移動到設(shè)定位置進(jìn)行下料，同時下開口打開，確保盒體內(nèi)滾珠全部落下完成，全自動控制，操作方便。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種軸承滾珠放置到溝道裝置，包括箱體，箱體內(nèi)裝有滾珠，所述的箱體下端設(shè)有升降裝置支撐，箱體中設(shè)有取料管，取取料管前端口為傾斜面，取料管滑動設(shè)置于箱體上，取料管下端通過軟管連接到放料盒，放料盒上下端面分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口分別活動板控制，活動板兩端設(shè)有連桿連接，連桿中間設(shè)有支撐轉(zhuǎn)動件，支撐轉(zhuǎn)動件設(shè)置于放料盒上，放料盒后端設(shè)有推動氣缸，放料盒下端設(shè)有接料臺，推動氣缸固定于接料臺上，接料臺前端為開口結(jié)構(gòu)，接料臺下端設(shè)有工作臺，接料臺滑動設(shè)置于工作臺上，接料臺兩邊與工作臺之間通過齒輪傳動。

所述的箱體與取料管連接處設(shè)有向下凹槽。

所述的升降裝置為氣缸。

(三)有益效果

本發(fā)明實施例提供了一種軸承滾珠放置到溝道裝置。具備以下有益效果：本發(fā)明通過一個取料裝置盒連接到滾珠料箱，每次取走相同個數(shù)的滾珠到放料盒，放料盒中有兩個開口，當(dāng)上開口閉合，放料盒向前移動到設(shè)定位置進(jìn)行下料，同時下開口打開，確保盒體內(nèi)滾珠全部落下完成，全自動控制，操作方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種軸承滾珠放置到溝道裝置，包括箱體1，箱體1內(nèi)裝有滾珠2，所述的箱體1下端設(shè)有升降裝置3支撐，升降裝置3為氣缸，箱體1中設(shè)有取料管4，箱體1與取料管4連接處設(shè)有向下凹槽101，取料管4前端口為傾斜面，取料管4滑動設(shè)置于箱體1上，取料管4下端通過軟管5連接到放料盒6，放料盒6上下端面分別設(shè)有進(jìn)料口601和出料口602，進(jìn)料口601和出料口602分別活動板7控制，活動板7兩端設(shè)有連桿8連接，連桿8中間設(shè)有支撐轉(zhuǎn)動件9，支撐轉(zhuǎn)動件9設(shè)置于放料盒6上，放料盒6后端設(shè)有推動氣缸10，放料盒6下端設(shè)有接料臺11，推動氣缸10固定于接料臺11上，接料臺11前端為開口結(jié)構(gòu)，接料臺11下端設(shè)有工作臺12，接料臺11滑動設(shè)置于工作臺12上，接料臺11兩邊與工作臺之間通過齒輪傳動；本發(fā)明通過一個取料裝置盒連接到滾珠料箱，每次取走相同個數(shù)的滾珠到放料盒，放料盒中有兩個開口，當(dāng)上開口閉合，放料盒向前移動到設(shè)定位置進(jìn)行下料，同時下開口打開，確保盒體內(nèi)滾珠全部落下完成，全自動控制，操作方便。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。