本實用新型屬于機(jī)械裝配輔助零配件應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型圓形墊圈，適用于多種機(jī)械連接定位裝配部件中，耐磨、耐腐蝕、耐高溫，韌性強(qiáng)、壽命長。

背景技術(shù)：

墊圈指墊在被連接件與螺母之間的零件，一般為扁平形的金屬環(huán)，用來保護(hù)被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力。

墊圈按結(jié)構(gòu)和適用場合的不同分為：平墊圈-C級、大墊圈-A和C級、特大墊圈-C級、小墊圈-A級、平墊圈-A級、平墊圈-倒角型-A級、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈、球面墊圈、錐面墊圈、工字鋼用方斜墊圈、槽鋼用方斜墊圈、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈、輕型彈簧墊圈、重型彈簧墊圈、內(nèi)齒鎖緊墊圈、內(nèi)鋸齒鎖緊墊圈、外齒鎖緊墊圈、外鋸齒鎖緊墊圈、單耳止動墊圈、雙耳止動墊圈、外舌止動墊圈和圓螺母用止動墊圈等。

平墊圈也叫作平墊，主要是用鐵板沖壓出來的，形狀一般是一個平墊圈，中間有一個孔，平墊圈通常是各種形狀的薄件，用于減少摩擦、防止泄漏、隔離、防止松脫或分散壓力，其設(shè)計結(jié)構(gòu)的合理性及使用過程中的安全性是相當(dāng)重要的。

當(dāng)前，市面上傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的圓形墊圈，其設(shè)計不合理結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝拆卸使用不便捷，其長期使用后因韌性差易出現(xiàn)斷裂及變形等現(xiàn)象，導(dǎo)致使用壽命短需定期停機(jī)檢修，影響裝配其設(shè)備的工作效率及安全性，同時耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能也較差，定期更換維護(hù)檢修也提高使用者生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本，所以現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的圓形墊圈已不能滿足現(xiàn)有機(jī)械裝配輔助零配件的高標(biāo)準(zhǔn)使用需求，而這是當(dāng)前所亟待解決的。

因此，基于上述問題，本實用新型提供一種新型圓形墊圈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型的目的是提供一種新型圓形墊圈，其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、銅合金一體成型結(jié)構(gòu)，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫，韌性強(qiáng)、壽命長的特性，使用中且無需經(jīng)常停機(jī)檢修保證正常的工作效率，同時組裝使用便捷、適用范圍廣。

技術(shù)方案：本實用新型提供一種新型圓形墊圈，包括圓形墊圈本體，及設(shè)置在圓形墊圈本體內(nèi)的定位連接槽，及設(shè)置在設(shè)置在圓形墊圈本體上且位于定位連接槽凹形處的若干個定位槽；所述圓形墊圈本體、定位連接槽和定位槽為一體成型制得的銅合金結(jié)構(gòu)，且厚度δ為1.5mm-5mm，其中，定位連接槽由三個半圓形結(jié)構(gòu)所構(gòu)成；所述圓形墊圈本體的直徑Φ為10mm-30mm，定位連接槽的直徑Φ1為15mm-25mm。

本技術(shù)方案的，所述定位槽為正方形結(jié)構(gòu)。

本技術(shù)方案的，所述圓形墊圈本體的邊緣設(shè)置為平滑形凸起結(jié)構(gòu)。

本技術(shù)方案的，所述圓形墊圈本體、定位連接槽和定位槽為一體成型制得的銅合金結(jié)構(gòu)，且厚度δ為2mm-4.5mm，其中，定位連接槽由三個半圓形結(jié)構(gòu)所構(gòu)成；所述圓形墊圈本體的直徑Φ為15mm-25mm，定位連接槽的直徑Φ1為18mm-24mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種新型圓形墊圈的有益效果在于：其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，銅合金一體成型結(jié)構(gòu)具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫，其整體結(jié)構(gòu)韌性強(qiáng)、壽命長，使用中且無需經(jīng)常停機(jī)檢修保證正常的工作效率，同時組裝使用便捷、適用范圍廣，定位連接槽和定位槽，提高對連接桿固定效率，保證連接的穩(wěn)定性和密實性。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種新型圓形墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的一種新型圓形墊圈的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中序號標(biāo)注如下：1-圓形墊圈本體、2-定位連接槽、3-定位槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本實用新型。

實施例一

如圖1和圖2所示的一種新型圓形墊圈，包括圓形墊圈本體1，及設(shè)置在圓形墊圈本體1內(nèi)的定位連接槽2，及設(shè)置在設(shè)置在圓形墊圈本體1上且位于定位連接槽2凹形處的若干個定位槽3；圓形墊圈本體1、定位連接槽2和定位槽3為一體成型制得的銅合金結(jié)構(gòu)，且厚度δ為1.5mm-5mm，其中，定位連接槽2由三個半圓形結(jié)構(gòu)所構(gòu)成；圓形墊圈本體1的直徑Φ為10mm-30mm，定位連接槽2的直徑Φ1為15mm-25mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，定位槽3為正方形結(jié)構(gòu)，保證定位連接的穩(wěn)定性，及圓形墊圈本體1的邊緣設(shè)置為平滑形凸起結(jié)構(gòu)，保證連接的密實性，無泄漏的現(xiàn)象，上述結(jié)構(gòu)的圓形墊圈，保證在使用中具有較強(qiáng)的韌性，不易斷裂、變形，進(jìn)而提高使用裝配本圓形平墊圈機(jī)械設(shè)備工作中安全性。

實施例二

如圖1和圖2所示的如圖1和圖2所示的一種新型圓形墊圈，包括圓形墊圈本體1，及設(shè)置在圓形墊圈本體1內(nèi)的定位連接槽2，及設(shè)置在設(shè)置在圓形墊圈本體1上且位于定位連接槽2凹形處的若干個定位槽3；圓形墊圈本體1、定位連接槽2和定位槽3為一體成型制得的銅合金結(jié)構(gòu)，且厚度δ為2mm-4.5mm，其中，定位連接槽2由三個半圓形結(jié)構(gòu)所構(gòu)成；圓形墊圈本體1的直徑Φ為15mm-25mm，定位連接槽2的直徑Φ1為18mm-24mm；定位連接槽2還可設(shè)置為由四個半圓形結(jié)構(gòu)所構(gòu)成，且對稱設(shè)置在圓形墊圈本體1內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，定位槽3為正方形結(jié)構(gòu)，保證定位連接的穩(wěn)定性，及圓形墊圈本體1的邊緣設(shè)置為平滑形凸起結(jié)構(gòu)，保證連接的密實性，無泄漏的現(xiàn)象，上述結(jié)構(gòu)的圓形墊圈，保證在使用中具有較強(qiáng)的韌性，不易斷裂、變形，進(jìn)而提高使用裝配本圓形平墊圈機(jī)械設(shè)備工作中安全性。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。