本實(shí)用新型涉及壓力表生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓力表外殼粘接壓緊裝置。

背景技術(shù)：

壓力表，是指以彈性元件為敏感元件，測(cè)量并指示高于環(huán)境壓力的儀表，其應(yīng)用極為普遍，幾乎遍及所有的工業(yè)流程和科研領(lǐng)域。在壓力表的生產(chǎn)過程中，需要將表盤和外保護(hù)殼進(jìn)行粘接，再將粘接后的整體與敏感元件進(jìn)行組裝成型；壓力表屬于測(cè)量?jī)x器，其需要粘接的表盤外殼強(qiáng)度不高，使用普通的夾持定位方式易損傷外殼，同時(shí)為避免儀表盤污染，粘接時(shí)不能在表盤邊緣進(jìn)行大面積涂膠，而外殼厚度較薄，且粘接時(shí)緊靠?jī)x表盤邊緣，定位難較，而人工粘接不僅生產(chǎn)效率低，人力成本高，長(zhǎng)期進(jìn)行粘接工作，膠液中的揮發(fā)性成分還會(huì)影響工人身體健康，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種壓力表外殼粘接壓緊裝置，以克服壓力表外殼強(qiáng)度不高，使用普通的夾持定位方式易損傷外殼，同時(shí)為避免儀表盤污染，粘接時(shí)不能在表盤邊緣進(jìn)行大面積涂膠，而外殼厚度較薄，且粘接時(shí)緊靠?jī)x表盤邊緣，定位難較，而人工粘接不僅生產(chǎn)效率低，人力成本高，長(zhǎng)期進(jìn)行粘接工作，膠液中的揮發(fā)性成分還會(huì)影響工人身體健康，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種壓力表外殼粘接壓緊裝置，包括機(jī)架裝置(1)、定位裝置(2)和外殼裝置(3)，所述機(jī)架裝置(1)連接有定位裝置(2)和外殼裝置(3)；所述機(jī)架裝置(1)包括底座(101)、進(jìn)料傳送帶(102)、限位槽(103)和限位滑軌(104)，所述底座(101)通過支腳連接有進(jìn)料傳送帶(102)，所述進(jìn)料傳送帶(102)上設(shè)有限位槽(103)，所述限位槽(103)兩側(cè)各對(duì)稱設(shè)有一個(gè)限位滑軌(104)；所述定位裝置(2)包括定位滑軌(201)、滑塊連桿(202)、電磁接頭(203)、電磁限位板(204)、限位滑塊(205)和電磁吸板(206)，所述底座(101)固定連接有定位滑軌(201)，所述定位滑軌(201)通過滑塊連桿(202)連接有電磁接頭(203)，所述電磁接頭(203)連接有電磁限位板(204)，所述電磁限位板(204)，所述電磁限位板(204)底部設(shè)有限位滑塊(205)，側(cè)面端部設(shè)有電磁吸板(206)。

進(jìn)一步的，所述外殼裝置(3)包括外殼轉(zhuǎn)桿(301)、外殼升降桿(302)、負(fù)壓機(jī)(303)、連板(304)、吸盤(305)和管道(306)，所述底座(101)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有外殼轉(zhuǎn)桿(301)，所述外殼轉(zhuǎn)桿(301)活動(dòng)連接有外殼升降桿(302)，所述外殼升降桿(302)固定連接有負(fù)壓機(jī)(303)，所述負(fù)壓機(jī)(303)固定連接有連板(304)，所述連板(304)固定連接有吸盤(305)，所述負(fù)壓機(jī)(303)通過管道(306)和吸盤(305)連通。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料傳送帶(102)上均布密布設(shè)有限位槽(103)和限位滑軌(104)。

進(jìn)一步的，所述連板(304)底部均布固定連接有至少兩個(gè)吸盤(305)。

進(jìn)一步的，所述底座(101)對(duì)稱固定連接有兩個(gè)定位滑軌(201)。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種壓力表外殼粘接壓緊裝置，通過進(jìn)料傳送帶和外殼傳送帶分別實(shí)現(xiàn)涂膠儀表盤和外殼的進(jìn)料，由負(fù)壓機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓環(huán)境，使用吸盤吸附夾持外殼，避免外殼因厚度薄、強(qiáng)度低造成夾持損傷，設(shè)有電磁限位板，緊貼儀表盤邊緣對(duì)外殼粘接的位置進(jìn)行定位，避免粘接偏差，機(jī)械化實(shí)現(xiàn)了壓力表表盤外殼的粘接，生產(chǎn)效率高，人力成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型外殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、機(jī)架裝置，101、底座，102、進(jìn)料傳送帶，103、限位槽，104、限位滑軌；2、定位裝置，201、定位滑軌，202、滑塊連桿，203、電磁接頭，204、電磁限位板，205、限位滑塊，206、電磁吸板；3、外殼裝置，301、外殼轉(zhuǎn)桿，302、外殼升降桿，303、負(fù)壓機(jī)，304、連板，305、吸盤，306、管道。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～圖3所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：包括機(jī)架裝置1、定位裝置2和外殼裝置3，所述機(jī)架裝置1連接有定位裝置2和外殼裝置3；所述機(jī)架裝置1包括底座101、進(jìn)料傳送帶102、限位槽103和限位滑軌104，所述底座101通過支腳連接有進(jìn)料傳送帶102，所述進(jìn)料傳送帶102上設(shè)有限位槽103，所述限位槽103兩側(cè)各對(duì)稱設(shè)有一個(gè)限位滑軌104；所述定位裝置2包括定位滑軌201、滑塊連桿202、電磁接頭203、電磁限位板204、限位滑塊205和電磁吸板206，所述底座101固定連接有定位滑軌201，所述定位滑軌201通過滑塊連桿202連接有電磁接頭203，所述電磁接頭203連接有電磁限位板204，所述電磁限位板204，所述電磁限位板204底部設(shè)有限位滑塊205，側(cè)面端部設(shè)有電磁吸板206。

優(yōu)選的，所述外殼裝置3包括外殼轉(zhuǎn)桿301、外殼升降桿302、負(fù)壓機(jī)303、連板304、吸盤305和管道306，所述底座101轉(zhuǎn)動(dòng)連接有外殼轉(zhuǎn)桿301，所述外殼轉(zhuǎn)桿301活動(dòng)連接有外殼升降桿302，所述外殼升降桿302固定連接有負(fù)壓機(jī)303，所述負(fù)壓機(jī)303固定連接有連板304，所述連板304固定連接有吸盤305，所述負(fù)壓機(jī)303通過管道306和吸盤305連通。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料傳送帶102上均布密布設(shè)有限位槽103和限位滑軌104。

優(yōu)選的，所述連板304底部均布固定連接有至少兩個(gè)吸盤305。

優(yōu)選的，所述底座101對(duì)稱固定連接有兩個(gè)定位滑軌201。

具體使用時(shí)，由外殼傳送帶實(shí)現(xiàn)外殼的進(jìn)料，進(jìn)料傳送帶102實(shí)現(xiàn)涂膠完畢的壓力表盤的進(jìn)料。

涂膠完畢的壓力表盤限位放置于限位槽103中，進(jìn)料傳送帶102將壓力表盤運(yùn)送至粘接工作位，兩個(gè)滑塊連桿202分別帶動(dòng)兩個(gè)電磁限位板204沿定位滑軌201向下移動(dòng)，直至兩個(gè)限位滑塊205分別與限位槽103兩側(cè)的限位滑軌104配合連接；兩個(gè)電磁接頭203斷電，電磁吸板206通電，兩個(gè)電磁限位板204在磁力的作用下沿限位滑軌104移動(dòng)互相靠近直至互相接觸或壓緊限位槽103中的壓力表盤。

外殼傳送帶將外殼運(yùn)輸靠近外殼裝置3，外殼升降桿302帶動(dòng)吸盤305下降移動(dòng)直至接觸外殼，負(fù)壓機(jī)303通過管道306對(duì)吸盤305產(chǎn)生負(fù)壓環(huán)境，使吸盤305吸附夾持外殼。外殼轉(zhuǎn)桿301轉(zhuǎn)動(dòng)，將外殼運(yùn)輸至壓力表盤上方，外殼升降桿302帶動(dòng)外殼向下移動(dòng)，沿電磁限位板204內(nèi)側(cè)靠近并接觸壓緊儀表盤，并繼續(xù)提供一定壓緊力，完成壓力表外殼的壓緊粘接。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果：通過進(jìn)料傳送帶和外殼傳送帶分別實(shí)現(xiàn)涂膠儀表盤和外殼的進(jìn)料，由負(fù)壓機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓環(huán)境，使用吸盤吸附夾持外殼，避免外殼因厚度薄、強(qiáng)度低造成夾持損傷，設(shè)有電磁限位板，緊貼儀表盤邊緣對(duì)外殼粘接的位置進(jìn)行定位，避免粘接偏差，機(jī)械化實(shí)現(xiàn)了壓力表表盤外殼的粘接，生產(chǎn)效率高，人力成本低。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。