本發(fā)明涉及生活電器領域，具體而言，涉及一種連接件、一種箱體及一種冰箱。

背景技術：

在相關技術中，冰箱的箱體通常采用螺釘連接側板、背板與隔板進行固定，進而形成一端開口的箱體，而螺釘?shù)倪B接固定方式，操作過程繁瑣，安裝效率低，制約了冰箱的生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。

為此，本發(fā)明的一個目的在于，提供一種安裝簡便的連接件。

本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種安裝簡便的箱體。

本發(fā)明的再一個目的在于，提供一種安裝簡便的冰箱。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個目的，本發(fā)明提出了一種連接件，用于冰箱，包括：連接主體；至少一個凹槽結構，設置在連接主體的端部，至少一個凹槽結構將連接主體分隔成多個支腳；第一限位部，設置在支腳的端部，沿連接主體的徑向延伸出連接主體的側壁；其中，連接主體同一端部的支腳之間具有間隙。

本發(fā)明提出的連接件，通過在連接主體端部設置至少一個凹槽結構，將連接主體分隔成多個支腳，在支腳的端部設置沿連接主體的徑向延伸出連接主體的側壁的第一限位部，并且，連接主體同一端部的支腳之間間隔有凹槽結構，形成間隙，因此，支腳能夠向著凹槽結構形成的間隙彎曲，發(fā)生彈性形變，具體地，連接件的連接過程為，支腳一端穿過兩個具有通孔的疊放部件時，第一限位部與通孔邊緣相接觸，使得支腳受力向凹槽結構發(fā)生彈性形變，使得第一限位部能夠順利通過通孔，在第一限位部通過通孔后，支腳不再受外力影響，恢復彈性形變之前的狀態(tài)，此時，第一限位部在兩個部件疊放方向上抵接在通孔的邊緣，限制兩部件分離，實現(xiàn)連接，該連接件的操作簡單，安裝過程簡便，提升了生產(chǎn)效率，并且，該連接件外觀簡潔美觀，同時，能夠通過一體式注塑成型，進而實現(xiàn)批量生產(chǎn)，節(jié)約的生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率。

另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的連接件還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，可選地，至少一個凹槽結構設置在連接主體的一端；連接主體的另一端設置有第二限位部；其中，第二限位部的橫截面積大于連接主體的橫截面積；連接主體與第二限位部為一體式結構。

在該技術方案中，將凹槽結構設置在連接主體的一端，并在連接主體的另一端設置第二限位部，且第二限位部的橫截面積發(fā)于連接主體的橫截面積，具體地，該連接件連接過程為，推動第二限位部，將支腳一端穿過兩個具有通孔的部件，此時，第一限位部與通孔邊緣相接觸，使得支腳受力向凹槽結構發(fā)生彈性形變，使得第一限位部能夠順利通過通孔，在第一限位部通過通孔后，支腳不再受外力影響，恢復彈性形變之前的狀態(tài)，此時，第一限位部與第二限位部在兩個部件疊放方向分別抵接在部件兩側的通孔的邊緣，由于凹槽結構設置在連接主體的一端，能夠實現(xiàn)通過推動第二限位部使第一限位部穿過通孔，更便于連接件的安裝，降低了操作難度。

在上述任一技術方案中，可選地，所述至少一個凹槽結構設置在所述連接主體的兩端。

在該技術方案中，凹槽結構設置在所述連接主體的兩端，連接主體兩端均具有支腳，更便于支腳發(fā)生彈性形變，降低了操作難度。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，連接主體的一端設置有第一凹槽結構，另一端設置有第二凹槽結構；其中，第一凹槽結構過其兩端開口的橫截面與第二凹槽結構的過其兩端開口的橫截面之間具有夾角。

在該技術方案中，通過在連接主體一端設置有第一凹槽結構，另一端設置有第二凹槽結構，且第一凹槽結構過其兩端開口的橫截面與第二凹槽結構的過其兩端開口的橫截面之間具有夾角，即保證連接件的強度，又便于支腳發(fā)生彈性形變。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，夾角的取值范圍為0°至90°。

在該技術方案中，通過將夾角的取值范圍設置在0°至90°，保證了第一凹槽結構與第二凹槽結構的交錯設置，進而保證了連接件的整體強度。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，連接主體兩端的支腳上的第一限位部的橫截面面積相等；或連接主體兩端的支腳上的第一限位部的橫截面面積不相等。

在該技術方案中，通過將連接主體兩端的支腳上的第一限位部的橫截面面積設置為相等，在安裝過程中，無需調整連接件的方向，連接件的兩端均能穿過通孔，簡化了操作過程，提升了生產(chǎn)效率，當然，也可將連接主體兩端的支腳上的第一限位部的橫截面面積設置為不相等，安裝過程中，可以先將橫截面面積較小的一端穿過通孔，進行連接限位，起到了很好的辨識作用。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，連接主體的兩端的至少一個凹槽結構的深度相等；或連接主體的兩端的至少一個凹槽結構的深度不相等；其中，深度是指連接主體的端面至凹槽結構底壁之間的距離。

在該技術方案中，連接主體的兩端的至少一個凹槽結構的深度可以相等也可以不相等，其中，要說明的是，凹槽結構的深度越深，支腳越長，越容易發(fā)生彈性形變，因此，可以根據(jù)連接件的材質或被連接件的硬度，選擇相應的凹槽結構的深度。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，連接主體的一端設置有兩個凹槽結構；其中，兩個凹槽結構交叉設置在連接主體的端部。

在該技術方案中，連接主體的一端可以交錯設置有兩個凹槽結構，將連接主體分為4個支腳，使得支腳更易于發(fā)生彈性形變，更易于連接件的安裝應用。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，第一限位部的外表面成弧形結構。

在該技術方案中，弧形結構更均勻，對于圓孔而言，弧形結構能夠更便于收縮進而順利通過通孔，并且，弧形結構半徑變化均勻，在將連接件插入通孔時，更易于連接件的插入，使得連接件的逐漸的發(fā)生彈性形變，避免突然的直徑變化，使得連接件的發(fā)生彈性形變過于劇烈而折斷。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，連接件為塑料材質。

在該技術方案中，塑料的彈性好，能夠保證連接件的連接效果，價格低廉，降低了生產(chǎn)成本，并且，塑料易塑形，便于加工，能夠實現(xiàn)注塑成型，一次加工成型，有效地降低了生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明的另一個目的，本發(fā)明提出了一種箱體，包括：如上述技術方案中任一項所提出的連接件；以及箱板，箱板上設置有與連接件相適配的通孔。

本發(fā)明提出的箱體，因包括如上述技術方案中任一項所提出的連接件，因此，具備如上述技術方案中任一項所提出的連接件的全部的有益效果，在此不再一一陳述。

根據(jù)本發(fā)明的再一個目的，本發(fā)明提出了一種冰箱，包括：如上述技術方案中任一項所提出的連接件；或如上述技術方案中任一項所提出的箱體。

本發(fā)明提出的冰箱，因包括如上述技術方案中任一項所提出的連接件；或如上述技術方案中任一項所提出的箱體，因此，具有如上述技術方案中任一項所提出的連接件；或如上述技術方案中任一項所提出的箱體的全部的有益效果，在此不再一一陳述。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出本發(fā)明一個實施例提供的連接件的結構示意圖；

圖2示出如圖1所示連接件與箱板的連接示意圖。

其中，圖1與圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1連接件，10連接主體，12凹槽結構，122第一凹槽結構，124第二凹槽結構，14支腳，16第一限位部，20箱板。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1與圖2描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例提供的連接件1。

如圖1與圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的第一方面實施例，本發(fā)明提出了一種連接件1，用于冰箱，包括：連接主體10；至少一個凹槽結構12，設置在連接主體10的端部，至少一個凹槽結構12將連接主體10分隔成多個支腳14；第一限位部16，設置在支腳14的端部，沿連接主體10的徑向延伸出連接主體10的側壁；其中，連接主體10同一端部的支腳14之間具有間隙。

本發(fā)明提出的連接件1，通過在連接主體10端部設置至少一個凹槽結構12，將連接主體10分隔成多個支腳14，在支腳14的端部設置沿連接主體10的徑向延伸出連接主體10的側壁的第一限位部16，并且，連接主體10同一端部的支腳14之間間隔有凹槽結構12，形成間隙，因此，支腳14能夠向著凹槽結構12形成的間隙彎曲，發(fā)生彈性形變，具體地，連接件1的連接過程為，將支腳14一端穿過兩個具有通孔的疊放部件，此時，第一限位部16與通孔邊緣相接觸，使得支腳14受力向凹槽結構12發(fā)生彈性形變，使得第一限位部16能夠順利通過通孔，在第一限位部16通過通孔后，支腳14不再受外力影響，恢復彈性形變之前的狀態(tài)，此時，第一限位部16在兩個部件疊放方向上抵接在通孔的邊緣，限制兩部件分離，實現(xiàn)連接，該連接件1的操作簡單，安裝過程簡便，提升了生產(chǎn)效率，并且，該連接件1外觀簡潔美觀，同時，能夠通過一體式注塑成型，進而實現(xiàn)批量生產(chǎn)，節(jié)約的生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，至少一個凹槽結構12設置在連接主體10的一端；連接主體10的另一端設置有第二限位部；其中，第二限位部的橫截面積大于連接主體10的橫截面積；連接主體10與第二限位部為一體式結構。

在該實施例中，將凹槽結構12設置在連接主體10的一端，并在連接主體10的另一端設置第二限位部，且第二限位部的橫截面積發(fā)于連接主體10的橫截面積，具體地，該連接件1連接過程為，推動第二限位部，將支腳14一端穿過兩個具有通孔的部件，此時，第一限位部16與通孔邊緣相接觸，使得支腳14受力向凹槽結構12發(fā)生彈性形變，使得第一限位部16能夠順利通過通孔，在第一限位部16通過通孔后，支腳14不再受外力影響，恢復彈性形變之前的狀態(tài)，此時，第一限位部16與第二限位部在兩個部件疊放方向分別抵接在部件兩側的通孔的邊緣，由于凹槽結構12設置在連接主體10的一端，能夠實現(xiàn)通過推動第二限位部使第一限位部16穿過通孔，更便于連接件1的安裝，降低了操作難度。

在本發(fā)明的另一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，所述至少一個凹槽結構12設置在所述連接主體10的兩端。

在該實施例中，凹槽結構12設置在所述連接主體10的兩端，連接主體10兩端均具有支腳14，更便于支腳14發(fā)生彈性形變，降低了操作難度。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，連接主體10的一端設置有第一凹槽結構122，另一端設置有第二凹槽結構124；其中，第一凹槽結構122過其兩端開口的橫截面與第二凹槽結構124的過其兩端開口的橫截面之間具有夾角。

在該實施例中，通過在連接主體10一端設置有第一凹槽結構122，另一端設置有第二凹槽結構124，且第一凹槽結構122過其兩端開口的橫截面與第二凹槽結構124的過其兩端開口的橫截面之間具有夾角，即保證連接件1的強度，又便于支腳14發(fā)生彈性形變。

其中，優(yōu)選地，夾角的取值范圍為大于0°，且小于等于90°。

在該實施例中，通過將夾角的取值范圍設置在大于0°，且小于等于90°，保證了第一凹槽結構122與第二凹槽結構124的交錯設置，進而保證了連接件1的整體強度。進一步地，夾角取值為90°。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，連接主體10兩端的支腳14上的第一限位部16的橫截面面積相等。

在該實施例中，通過將連接主體10兩端的支腳14上的第一限位部16的橫截面面積設置為相等，在安裝過程中，無需調整連接件1的方向，連接件1的兩端均能穿過通孔，簡化了操作過程，提升了生產(chǎn)效率。

其中，優(yōu)選地，連接主體10兩端的支腳14上的第一限位部16的形狀相同。

在本發(fā)明的另一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，連接主體10兩端的支腳14上的第一限位部16的橫截面面積不相等。

在該實施例中，也可將連接主體10兩端的支腳14上的第一限位部16的橫截面面積設置為不相等，安裝過程中，可以先將橫截面面積較小的一端穿過通孔，進行連接限位，起到了很好的辨識作用。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，連接主體10的兩端的至少一個凹槽結構12的深度相等，其中，深度是指連接主體10的端面至凹槽結構12底壁之間的距離。

在該實施例中，連接主體10的兩端的至少一個凹槽結構12的深度可以相等。

在本發(fā)明的另一個實施例中，優(yōu)選地，連接主體10的兩端的至少一個凹槽結構12的深度不相等；其中，深度是指連接主體10的端面至凹槽結構12底壁之間的距離。

在該實施例中，連接主體10的兩端的至少一個凹槽結構12的深度可以不相等。

其中，需要說明的是，凹槽結構12的深度越深，支腳14越長，越容易發(fā)生彈性形變，因此，可以根據(jù)連接件1的材質或被連接件1的硬度，選擇相應的凹槽結構12的深度。

在具體實施例中，如圖1所示，連接主體10的兩端的至少一個凹槽結構12可以相交。當然，也可以不相交。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，連接主體10的一端設置有兩個凹槽結構12；其中，兩個凹槽結構12交叉設置在連接主體10的端部。

在該實施例中，連接主體10的一端可以交錯設置有兩個凹槽結構12，將連接主體10分為4個支腳14，使得支腳14更易于發(fā)生彈性形變，更易于連接件1的安裝應用，其中，連接主體10的一端可以設置兩個凹槽結構12，也可設置一個凹槽結構12，或多個凹槽結構12。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，第一限位部16的外表面成弧形結構。

在該實施例中，弧形結構更均勻，對于圓孔而言，弧形結構能夠更便于收縮進而順利通過通孔，并且，弧形結構半徑變化均勻，在將連接件1插入通孔時，更易于連接件1的插入，使得連接件1的逐漸的發(fā)生彈性形變，避免突然的直徑變化，使得連接件1的發(fā)生彈性形變過于劇烈而折斷。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，連接件1為塑料材質。

在該實施例中，塑料的彈性好，能夠保證連接件1的連接效果，價格低廉，降低了生產(chǎn)成本，并且，塑料易塑形，便于加工，能夠實現(xiàn)注塑成型，一次加工成型，有效地降低了生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率。

其中，優(yōu)選地，可以采用pe、pvc、abs等材質。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，連接主體10的可以設置為圓筒結構。

在該實施例中，連接主體10的外壁根據(jù)通孔的形狀而設置，其中，將連接主體10為圓筒結構時，通孔設置為圓形，更便于連接件1插入通孔。

在本發(fā)明的另一個實施例中，優(yōu)選地，連接主體10的也可以設置為多邊形筒結構。

在該實施例中，連接主體10為多邊形筒結構時，將通孔設置為與通孔相適配的多邊形，能夠限制兩個部件之間的轉動自由度，實現(xiàn)對兩個部件的固定。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，連接主體10的兩端可以設置為錐形結構，或弧形結構。

在該實施例中，錐形結構與弧形結構能夠起到導向的作用。

本發(fā)明提供的連接件在具體應用過程中，可以連接兩個帶通孔的零件，或多個帶通孔的零件。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面實施例，本發(fā)明提供了一種箱體，包括：如上述任一實施例所提供的連接件1；以及箱板20，箱板20上設置有與連接件1相適配的通孔。

本發(fā)明提供的箱體，因包括如上述任一實施例所提供的連接件1，因此，具備如上述任一實施例所提供的連接件1的全部的有益效果，在此不再一一陳述。

在這里需要說明的時，在箱板20拼接成箱體時，單個箱板20至少連接有兩個連接件1，因此，能夠實現(xiàn)對箱板20的連接與固定，其中，當連接件連接兩個箱板時，連接件兩端的第一限位筋分別與兩個箱板相抵接。

根據(jù)本發(fā)明的第三方面實施例，本發(fā)明提供了一種冰箱，包括：如上述任一實施例所提供的連接件1；或如上述任一實施例所提供的箱體。

本發(fā)明提供的冰箱，因包括如上述任一實施例所提供的連接件1；或如上述任一實施例所提供的箱體，因此，具有如上述任一實施例所提供的連接件1；或如上述任一實施例所提供的箱體的全部的有益效果，在此不再一一陳述。

綜上所述，本發(fā)明提供的連接件1、箱體以及冰箱，通過在連接主體10端部設置至少一個凹槽結構12，將連接主體10分隔成多個支腳14，在支腳14的端部設置沿連接主體10的徑向延伸出連接主體10的側壁的第一限位部16，并且，連接主體10同一端部的支腳14之間間隔有凹槽結構12，形成間隙，因此，支腳14能夠向著凹槽結構12形成的間隙彎曲，發(fā)生彈性形變，具體地，連接件1的連接過程為，將支腳14一端穿過兩個具有通孔的疊放部件，此時，第一限位部16與通孔邊緣相接觸，使得支腳14受力向凹槽結構12發(fā)生彈性形變，使得第一限位部16能夠順利通過通孔，在第一限位部16通過通孔后，支腳14不再受外力影響，恢復彈性形變之前的狀態(tài)，此時，第一限位部16在兩個部件疊放方向上抵接在通孔的邊緣，限制兩部件分離，實現(xiàn)連接，該連接件1的操作簡單，安裝過程簡便，提升了生產(chǎn)效率，并且，該連接件1外觀簡潔美觀，同時，能夠通過一體式注塑成型，進而實現(xiàn)批量生產(chǎn)，節(jié)約的生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明中，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。