本實(shí)用新型涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式管道堵頭。

背景技術(shù)：

在對管道進(jìn)行檢修時往往需要使用堵頭將管口堵住，傳統(tǒng)的堵頭僅僅通過壓緊來達(dá)到堵緊的目的，但在檢修結(jié)束需要將堵頭取出時就十分不便，甚至需要將堵頭破碎后取出，很多堵頭只能單次使用，大大增加檢修成本，而在管道這種特殊環(huán)境下破碎物是很難全部取出，破碎物殘留在管道中產(chǎn)生一定的安全隱患，而且在實(shí)際使用中不同管道需要不同規(guī)格的堵頭，不僅增加了成本而且使用十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可多次使用，方便取出，節(jié)約成本，不會產(chǎn)生殘留破碎物而且使用方便的管道堵頭。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是：一種組合式管道堵頭，其改進(jìn)在于：具有堵片、墊圈、上壓片、下壓片、螺栓和螺母，所述螺栓依次穿過下壓片、若干堵片、若干墊圈和上壓片，并由螺母固定，所述相鄰的兩個堵片間裝有墊圈，所述上壓片位于上部的堵片和螺母之間，所述下壓片位于下部的堵片和螺栓的帽部之間，所述堵片為彈性材料。

在上述技術(shù)方案中，所述堵片的材料為橡膠或硅膠。

在上述技術(shù)方案中，所述堵片的軸截面的外圓處呈尖角形。

在上述技術(shù)方案中，所述堵片的外徑Φ₁和上壓片的外徑Φ₂滿足關(guān)系式0.5Φ₁≤Φ₂＜Φ₁，所述堵片的外徑Φ₁和下壓片的外徑Φ₃滿足關(guān)系式0.5Φ₁≤Φ₃＜Φ₁。

在上述技術(shù)方案中，所述堵片的徑向外沿具有斜坡面。

在上述技術(shù)方案中，所述螺栓上串裝有三個堵片和兩個墊圈。

在上述技術(shù)方案中，所述螺栓上串裝有兩個堵片和一個墊圈。

在上述技術(shù)方案中，所述螺栓上串裝有四個堵片和三個墊圈。

在上述技術(shù)方案中，所述螺栓的螺紋端端面具有軸向的內(nèi)螺孔。

本實(shí)用新型的好處是：由于具有本體、上壓片、下壓片、螺栓和螺母，可以通過擰緊螺母帶動上壓片和下壓片對本體進(jìn)行軸向的擠壓，使本體產(chǎn)生徑向膨脹達(dá)到堵緊管道的目的，而取出時只需擰松螺母，釋放了軸向的壓緊力，本體不再膨脹且體積收縮即可方便的取出，堵頭可多次使用，不僅大大節(jié)約了成本，而且不必采用破壞的方式取出且不會產(chǎn)生殘留破碎物，避免了安全隱患。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的主視示意圖；

圖4是本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的主視示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以及給出的實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1~4所示，一種組合式管道堵頭，具有堵片1、墊圈2、上壓片3、下壓片4、螺栓5和螺母6，所述螺栓5依次穿過下壓片4、若干堵片1、若干墊圈2和上壓片3，并由螺母6固定，所述相鄰的兩個堵片1間裝有墊圈2，所述上壓片3位于上部的堵片1和螺母6之間，所述下壓片4位于下部的堵片1和螺栓的帽部之間，所述堵片1為彈性材料。

所述堵片1的材料為橡膠或硅膠。

如圖2所示，所述堵片1的軸截面的外圓處1-2呈尖角形。

如圖1所示，所述堵片1的外徑Φ₁和上壓片3的外徑Φ₂滿足關(guān)系式0.5Φ₁≤Φ₂＜Φ₁，所述堵片1的外徑Φ₁和下壓片4的外徑Φ₃滿足關(guān)系式0.5Φ₁≤Φ₃＜Φ₁。

如圖1~4所示，所述堵片1的徑向外沿具有斜坡面1-1。

如圖1、2所示，所述螺栓5上串裝有三個堵片1和兩個墊圈2，當(dāng)然也可以是如圖3所示，所述螺栓5上串裝有兩個堵片1和一個墊圈2，當(dāng)然，還可以是如圖4所示，所述螺栓5上串裝有四個堵片1和三個墊圈2。

所述螺栓5的螺紋端端面具有軸向的內(nèi)螺孔5-1，當(dāng)檢修管道過粗堵頭滑入管道時，可用工具擰入螺栓5的內(nèi)螺孔，與內(nèi)螺孔配合后將堵頭拔出。