本技術(shù)涉及消防裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種新型探火管式滅火裝置容器閥。

背景技術(shù)：

1、目前，探火管式滅火裝置在變配電柜、電池柜、通訊機柜、移動通訊基站等設備設施內(nèi)得到廣泛應用，但是，在現(xiàn)有技術(shù)中消防滅火設施很多使用的滅火裝置容器閥結(jié)構(gòu)復雜、功能單一、造價昂貴，但是結(jié)構(gòu)較為簡單的容器閥又因為探火管一端的流通通路會導致滅火劑大量從該通路泄漏出去，減少滅火噴施通路上滅火劑總流量減少，滅火劑的使用效率降低，有鑒于此，特提出本申請。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型公開了一種新型探火管式滅火裝置容器閥，它包括閥體、閥帽、塞芯、壓簧、球閥和探火管，所述閥體內(nèi)部設有圓柱形的空腔，上下兩端分別開設有與空腔連通的泄壓口和進口，所述進口直徑小于空腔直徑，在閥體下端形成階梯狀通道，閥體側(cè)壁開設有出口和檢測口，所述出口與空腔連通，所述檢測口與進口的通道連通，且檢測口與進口通道斜向設置，形成銳角夾角，所述閥帽安裝在閥體上端，閥帽上設有直徑小于泄壓口且與其連通的泄壓通孔，所述球閥安裝在閥帽上，一端與泄壓通孔連通，另一端連接探火管，所述塞芯設置空腔內(nèi)且與空腔間隙配合，且能夠同時擋住進口和出口，塞芯朝向泄壓口的端面上設有凹槽，且軸心處開設有貫通孔，所述貫通孔內(nèi)設置有鋼絲，鋼絲在貫通孔內(nèi)形成減少通路面積的填充件，所述壓簧設置在空腔內(nèi)，其中一端與閥帽的泄壓通孔邊緣抵接，另一端與凹槽的槽底抵接，與塞芯共同在空腔形成活塞機構(gòu)。

2、具體的，所述檢測口兩側(cè)分別設有壓力表接口和泄放裝置接口，所述壓力表接口和泄放裝置接口與檢測口呈十字形連通設置，在連通接口處形成四通結(jié)構(gòu)，所述檢測口安裝有泄漏信號反饋裝置。

3、具體的，所述塞芯與設有凹槽相對的端面設有凸臺，形成階梯軸結(jié)構(gòu)的塞芯，所述凸臺為圓柱結(jié)構(gòu)，且與進口的通道間隙配合，凸臺周向開設有環(huán)槽，且環(huán)槽內(nèi)安裝有密封圈，在進口的通道內(nèi)形成密封堵頭。

4、具體的，所述階梯軸結(jié)構(gòu)塞芯的軸肩處設有環(huán)槽，且該環(huán)槽的槽口朝向空腔下端位置進口的邊緣，環(huán)槽內(nèi)設有密封圈，形成壓緊密封結(jié)構(gòu)。

5、具體的，所述貫通孔為階梯孔，且靠近壓簧的一端，貫通孔的直徑小于凸臺部分的貫通孔直徑，在中段變徑位置形成階梯平臺。

6、具體的，所述鋼絲朝向進口的一端為漩渦形，形成端頭能夠卡在階梯平臺的釘子狀結(jié)構(gòu)。

7、具體的，所述貫通孔與泄壓通孔同軸心對應設置。

8、具體的，所述鋼絲朝向泄壓通孔的一端露出管通孔，且呈圓錐形螺旋環(huán)繞設置，鋼絲中段的長度大于貫通孔較小孔徑段的長度。

9、具體的，所述塞芯外側(cè)壁上，沿周向方向開設有一圈三角槽，所述塞芯處于下止位，三角槽位置與出口對應。

10、具體的，出口側(cè)壁上還開設有啟動信號反饋裝置接口，啟動信號反饋裝置接口與出口連通形成三通結(jié)構(gòu)。

11、優(yōu)點效果

12、本申請的探火管式滅火裝置容器閥使用球閥和探火管的結(jié)構(gòu)，形成壓差式結(jié)構(gòu)的容器閥，本實用新型容器閥結(jié)構(gòu)簡單易維護，更換損耗件能夠重復使用，通過在不同的流道上設置多個分流接口，并在接口上安裝啟動信號反饋裝置、泄漏信號反饋裝置、安全泄放裝置和壓力表能夠拓展容器閥的功能，通過鋼絲的設置結(jié)構(gòu)，使球閥和探火管一端的通路能夠減少滅火劑泄漏，但是不影響壓差式結(jié)構(gòu)的運作方式，保證穩(wěn)定性的同時增加滅火劑的利用率。

技術(shù)特征：

1.一種新型探火管式滅火裝置容器閥，其特征在于：它包括閥體(1)、閥帽(2)、塞芯(3)、壓簧(4)、球閥(5)和探火管(6)，所述閥體(1)內(nèi)部設有圓柱形的空腔(11)，上下兩端分別開設有與空腔(11)連通的泄壓口(12)和進口(13)，所述進口(13)直徑小于空腔(11)直徑，在閥體(1)下端形成階梯狀通道，閥體(1)側(cè)壁開設有出口(14)和檢測口(15)，所述出口(14)與空腔(11)連通，所述檢測口(15)與進口(13)的通道連通，且檢測口(15)與進口(13)通道斜向設置，形成銳角夾角，所述閥帽(2)安裝在閥體(1)上端，閥帽(2)上設有直徑小于泄壓口(12)且與其連通的泄壓通孔(21)，所述球閥(5)安裝在閥帽(2)上，一端與泄壓通孔(21)連通，另一端連接探火管(6)，所述塞芯(3)設置空腔(11)內(nèi)且與空腔(11)間隙配合，且能夠同時擋住進口(13)和出口(14)，塞芯(3)朝向泄壓口(12)的端面上設有凹槽(31)，且軸心處開設有貫通孔(23)，所述貫通孔(23)內(nèi)設置有鋼絲(33)，鋼絲(33)在貫通孔(23)內(nèi)形成減少通路面積的填充件，所述壓簧(4)設置在空腔(11)內(nèi)，其中一端與閥帽(2)的泄壓通孔(21)邊緣抵接，另一端與凹槽(31)的槽底抵接，與塞芯(3)共同在空腔(11)形成活塞機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型探火管式滅火裝置容器閥，其特征在于：所述檢測口(15)兩側(cè)分別設有壓力表接口(16)和泄放裝置接口(17)，所述壓力表接口(16)和泄放裝置接口(17)與檢測口(15)呈十字形連通設置，在連通接口處形成四通結(jié)構(gòu)，所述檢測口(15)安裝有泄漏信號反饋裝置(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型探火管式滅火裝置容器閥，其特征在于：所述塞芯(3)與設有凹槽(31)相對的端面設有凸臺(34)，形成階梯軸結(jié)構(gòu)的塞芯(3)，所述凸臺(34)為圓柱結(jié)構(gòu)，且與進口(13)的通道間隙配合，凸臺(34)周向開設有環(huán)槽，且環(huán)槽內(nèi)安裝有密封圈，在進口(13)的通道內(nèi)形成密封堵頭。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型探火管式滅火裝置容器閥，其特征在于：所述階梯軸結(jié)構(gòu)塞芯(3)的軸肩處設有環(huán)槽，且該環(huán)槽的槽口朝向空腔(11)下端位置進口(13)的邊緣，環(huán)槽內(nèi)設有密封圈，形成壓緊密封結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型探火管式滅火裝置容器閥，其特征在于：所述貫通孔(23)為階梯孔，且靠近壓簧(4)的一端，貫通孔(23)的直徑小于凸臺(34)部分的貫通孔(23)直徑，在中段變徑位置形成階梯平臺。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型探火管式滅火裝置容器閥，其特征在于：所述鋼絲(33)朝向進口(13)的一端為漩渦形，形成端頭能夠卡在階梯平臺的釘子狀結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型探火管式滅火裝置容器閥，其特征在于：所述貫通孔(23)與泄壓通孔(21)同軸心對應設置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型探火管式滅火裝置容器閥，其特征在于：所述鋼絲(33)朝向泄壓通孔(21)的一端露出管通孔，且呈圓錐形螺旋環(huán)繞設置，鋼絲(33)中段的長度大于貫通孔(23)較小孔徑段的長度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型探火管式滅火裝置容器閥，其特征在于：所述塞芯(3)外側(cè)壁上，沿周向方向開設有一圈三角槽(35)，所述塞芯(3)處于下止位，三角槽(35)位置與出口(14)對應。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型探火管式滅火裝置容器閥，其特征在于：出口(14)側(cè)壁上還開設有啟動信號反饋裝置接口(8)，啟動信號反饋裝置接口(8)與出口(14)連通形成三通結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種新型探火管式滅火裝置容器閥，它包括閥體、閥帽、塞芯、壓簧、球閥和探火管，閥體內(nèi)部設有圓柱形的空腔，上下兩端分別開設有泄壓口和進口，閥體側(cè)壁開設有出口和檢測口，出口與空腔連通，檢測口與進口的通道連通，且檢測口與進口通道斜向設置，形成銳角夾角閥帽安裝在閥體上端，閥帽上設有直徑小于泄壓口且與其連通的泄壓通孔，球閥安裝在閥帽上，一端與泄壓通孔連通，另一端連接探火管，塞芯設置空腔內(nèi)壓簧設置在空腔內(nèi)，其中一端與閥帽的泄壓通孔邊緣抵接，另一端與凹槽的槽底抵接，本申請的探火管式滅火裝置容器閥使用球閥和探火管的結(jié)構(gòu)，形成壓差式結(jié)構(gòu)的容器閥，本技術(shù)容器閥結(jié)構(gòu)簡單易維護，更換損耗件能重復使用。

技術(shù)研發(fā)人員：朱勁武,周鐵祥
受保護的技術(shù)使用者：北京利達海鑫滅火系統(tǒng)設備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240710
技術(shù)公布日：2025/5/19