本技術(shù)涉及核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭安裝，尤其涉及一種核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置及安裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、壓水堆核電站主蒸汽系統(tǒng)的主蒸汽系統(tǒng)管道負(fù)責(zé)把蒸汽從核島輸送到常規(guī)島，供應(yīng)給主汽輪機(jī)及其他用汽設(shè)備和系統(tǒng)。該主蒸汽系統(tǒng)管道從每臺(tái)蒸發(fā)器頂部引出一根管道，通過(guò)貫穿件穿過(guò)反應(yīng)堆廠房，進(jìn)入安全廠房主蒸汽隔離閥間，最后通過(guò)固定點(diǎn)套管封頭(以下簡(jiǎn)稱(chēng)套管封頭)進(jìn)入汽輪機(jī)廠房。也即，在核電站主蒸汽系統(tǒng)中，套管封頭主要起支撐和隔離作用。套管封頭的左右兩端分別連接核島廠房側(cè)的蒸汽管道和常規(guī)島廠房側(cè)的蒸汽管道，套管封頭的外周面與核島廠房墻面預(yù)埋管焊接。并且，套管封頭體積大、重量大，需要在現(xiàn)場(chǎng)完成套管封頭和蒸汽管道之間的組裝。但套管封頭得表面光滑無(wú)固定點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、與蒸汽管道對(duì)接的過(guò)程中都存在較大風(fēng)險(xiǎn)。目前套管封頭在現(xiàn)場(chǎng)的安裝方式是在套管封頭的外側(cè)進(jìn)行包裝綁扎，用鋼絲繩索緊固，利用現(xiàn)場(chǎng)的吊裝工具在套管封頭的上方吊起套管封頭，再通過(guò)吊裝工具移動(dòng)套管封頭至其與蒸汽管道對(duì)接在一起。吊運(yùn)過(guò)程中，人員通過(guò)臨時(shí)搭建的腳手架配合調(diào)整套管封頭的位置，使套管封頭與蒸汽管道位于同一軸線上?，F(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題是，由于套管封頭在與蒸汽管道對(duì)接的過(guò)程中始終處于懸空狀態(tài)，套管封頭在移動(dòng)的過(guò)程中容易發(fā)生晃動(dòng)，位姿不穩(wěn)定，容易與廠房?jī)?nèi)部設(shè)施發(fā)生碰撞和摩擦等，不利于套管封頭的成品保護(hù)。并且，由于需要人員通過(guò)臨時(shí)搭建的腳手架配合調(diào)整套管封頭的位置，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且工作效率低下。

2、套管封頭在與蒸汽管道對(duì)接之前，還需要對(duì)套管封頭進(jìn)行坡口打磨，現(xiàn)有技術(shù)中同樣只能利用現(xiàn)場(chǎng)的吊裝工具在套管封頭的上方吊起套管封頭，在懸空的狀態(tài)下對(duì)套管封頭進(jìn)行坡口打磨。同理，套管封頭在懸空的狀態(tài)下在容易發(fā)生晃動(dòng)，位姿不穩(wěn)定，不利于坡口打磨工作的順利進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)上述背景技術(shù)提出的至少一個(gè)缺陷，提供一種核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置及安裝設(shè)備。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置，其包括底座和設(shè)置在所述底座上的限位組件；

3、所述限位組件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件設(shè)置在所述底座上，所述第一限位件用于接觸并支承所述核電站主蒸汽系統(tǒng)的套管封頭；

4、所述第二限位件與所述第一限位件可拆卸地連接在一起，并且所述第一限位件相對(duì)所述第二限位件更加靠近所述底座；當(dāng)所述第二限位件與所述第一限位件連接在一起時(shí)，所述套管封頭能夠被限位在所述第二限位件與所述第一限位件之間。

5、優(yōu)選地，所述底座包括支撐平臺(tái)和若干支腿，所述支腿與所述支撐平臺(tái)連接，所述第一限位件設(shè)置在所述支撐平臺(tái)上。

6、優(yōu)選地，所述支撐平臺(tái)包括相對(duì)設(shè)置的第一表面和第二表面，所述第一限位件設(shè)置在所述第一表面上，所述支腿與所述第二表面連接；

7、所述支撐平臺(tái)設(shè)有至少一個(gè)通孔，所述通孔貫通所述第一表面和第二表面。

8、優(yōu)選地，所述核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置還包括加固組件，所述加固組件連接在所述第一限位件和所述底座之間。

9、優(yōu)選地，所述加固組件包括至少兩個(gè)連接在所述第一限位件和所述底座之間的第一加固件，每個(gè)所述第一加固件與所述底座之間形成90°的夾角。

10、優(yōu)選地，所述加固組件包括至少兩個(gè)連接在所述第一限位件和所述底座之間的第二加固件，每個(gè)所述第二加固件與所述底座之間形成小于90°的夾角。

11、優(yōu)選地，所述核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置還包括定位件，所述定位件設(shè)置在所述底座上，并且位于所述限位組件的一側(cè)；

12、所述定位件包括設(shè)置在所述限位組件一側(cè)的基體、與所述基體連接的卡接部；

13、所述第二限位件上設(shè)有與所述卡接部相適配的卡接孔；

14、當(dāng)所述第二限位件與所述第一限位件連接在一起時(shí)，所述卡接部穿設(shè)于所述卡接孔。

15、優(yōu)選地，所述第一限位件和所述第二限位件分別呈圓弧狀。

16、優(yōu)選地，所述核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置還包括鎖定件，所述鎖定件包括第一連接板、第二連接板和鎖定螺栓，所述第一連接板與所述第一限位件連接，所述第二連接板與所述第二限位件連接，所述鎖定螺栓可拆卸地穿設(shè)于所述第一連接板和第二連接板；

17、和/或，所述底座上設(shè)有滾輪。

18、本實(shí)用新型還提供一種核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭安裝設(shè)備，其包括叉車(chē)、以上任一項(xiàng)所述的核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置，所述核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置的底座能夠放置在所述叉車(chē)的貨叉上。

19、本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：由于第二限位件與第一限位件可拆卸地連接在一起，當(dāng)?shù)诙尬患c第一限位件相互分離時(shí)，可將套管封頭吊裝至第一限位件上。將第二限位件與第一限位件連接在一起，套管封頭能夠被限位在第二限位件與第一限位件之間，從而能夠防止套管封頭在安裝過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)，提高了套管封頭在安裝過(guò)程中的位姿穩(wěn)定性。并且，套管封頭放置在第一限位件上時(shí)，還可以方便人員對(duì)套管封頭進(jìn)行坡口打磨。

技術(shù)特征：

1.一種核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置，其特征在于，包括底座和設(shè)置在所述底座上的限位組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置，其特征在于，所述底座包括支撐平臺(tái)(10)和若干支腿(11)，所述支腿(11)與所述支撐平臺(tái)(10)連接，所述第一限位件(21)設(shè)置在所述支撐平臺(tái)(10)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置，其特征在于，所述支撐平臺(tái)(10)包括相對(duì)設(shè)置的第一表面(101)和第二表面，所述第一限位件(21)設(shè)置在所述第一表面(101)上，所述支腿(11)與所述第二表面連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置，其特征在于，所述核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置還包括加固組件，所述加固組件連接在所述第一限位件(21)和所述底座之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置，其特征在于，所述加固組件包括至少兩個(gè)連接在所述第一限位件(21)和所述底座之間的第一加固件(61)，每個(gè)所述第一加固件(61)與所述底座之間形成90°的夾角。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置，其特征在于，所述加固組件包括至少兩個(gè)連接在所述第一限位件(21)和所述底座之間的第二加固件(62)，每個(gè)所述第二加固件(62)與所述底座之間形成小于90°的夾角。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置，其特征在于，所述核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置還包括定位件，所述定位件設(shè)置在所述底座上，并且位于所述限位組件的一側(cè)；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置，其特征在于，所述第一限位件(21)和所述第二限位件(22)分別呈圓弧狀。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置，其特征在于，所述核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置還包括鎖定件，所述鎖定件包括第一連接板(81)、第二連接板(82)和鎖定螺栓(83)，所述第一連接板(81)與所述第一限位件(21)連接，所述第二連接板(82)與所述第二限位件(22)連接，所述鎖定螺栓(83)可拆卸地穿設(shè)于所述第一連接板(81)和第二連接板(82)；

10.一種核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭安裝設(shè)備，其特征在于，包括叉車(chē)(4)、權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置，所述核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置的底座能夠放置在所述叉車(chē)(4)的貨叉(41)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種核電站主蒸汽系統(tǒng)套管封頭支承裝置及安裝設(shè)備，支承裝置包括底座和限位組件；限位組件包括第一限位件和第二限位件，第一限位件設(shè)置在底座上，第一限位件用于接觸并支承套管封頭；第一限位件相對(duì)第二限位件更加靠近底座。第二限位件與第一限位件可拆卸地連接在一起，當(dāng)?shù)诙尬患c第一限位件相互分離時(shí)，可將套管封頭吊裝至第一限位件上。將第二限位件與第一限位件連接在一起，套管封頭能夠被限位在第二限位件與第一限位件之間，從而能夠防止套管封頭在安裝過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)，提高了套管封頭在安裝過(guò)程中的位姿穩(wěn)定性。并且，套管封頭放置在第一限位件上時(shí)，還可以方便人員對(duì)套管封頭進(jìn)行坡口打磨。

技術(shù)研發(fā)人員：陳家雷,朱生鵬,金圣,劉建群,馬宏磊,張大偉,楊紅軍,趙超,郝伍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中廣核工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240723
技術(shù)公布日：2025/5/19