本技術(shù)涉及油泥輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種耐油溫的殼體密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、油泥熱修復(fù)技術(shù)是一種用于處理油泥污染的高級技術(shù)，通常適用于需要在現(xiàn)場處理或回收污染的油泥場景。

2、目前油泥熱修復(fù)技術(shù)，會將污染的油泥入窯高溫?zé)峤馓蓟?，再?jīng)出料刮板機(jī)輸送至堆場。輸送過程中，通常采用大型桶狀殼體進(jìn)行輸送，由于油泥組成復(fù)雜，經(jīng)過熱解后的油泥溫度在400℃左右，同時(shí)含有大量的油水混合氣體，輸送過程中會滲過密封墊冷凝，造成法蘭接縫處大量滴漏黑色油污漬。400℃的溫度下，含油氣體會嚴(yán)重腐蝕密封墊，造成密封墊迅速失效，大量含油氣體從殼體內(nèi)冒出，黑色油污漬滴漏，影響設(shè)備外觀，污染周邊環(huán)境。

3、此外，在輸送過程中，殼體邊緣被碰撞后容易產(chǎn)生變形，變形的位置更容易造成漏油的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對上述技術(shù)中存在的不足之處，提出一種耐油溫的殼體密封結(jié)構(gòu)，旨在解決上述由于密封減弱后出現(xiàn)漏油的問題。

2、本實(shí)用新型提供了一種耐油溫的殼體密封結(jié)構(gòu)，包括殼體和蓋板，殼體一側(cè)開口設(shè)置，殼體于開口側(cè)通過底板封閉，蓋板中部固定連接有凸臺，凸臺嵌設(shè)于殼體內(nèi)，且凸臺與殼體過盈配合，殼體的邊緣與蓋板的邊緣之間活動連接有密封墊，殼體與蓋板活動連接，殼體的邊緣與蓋板的邊緣活動連接有防護(hù)機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選地，殼體于靠近蓋板的一側(cè)邊緣延伸有第一延伸板，蓋板于凸臺的邊緣延伸有第二延伸板，第一延伸板和第二延伸板之間通過螺紋法蘭活動連接。第二延伸板的邊緣固定連接有擋板，擋板于第一延伸板觸接。通過設(shè)置第一延伸板和第二延伸板更方便螺紋法蘭連接。

4、優(yōu)選地，第一延伸板凸出設(shè)置有第一凸槽，第二延伸板凸出設(shè)置有第二凸槽，第一凸槽與第二凸槽的開口部對應(yīng)，密封墊嵌設(shè)于第一凸槽與第二凸槽內(nèi)。通過第一凸槽和第二凸槽的設(shè)置，在密封墊受損后第一延伸板和第二延伸板之間的間距小，且更容易密封墊的更換。

5、優(yōu)選地，防護(hù)機(jī)構(gòu)包括兩塊防護(hù)框，兩塊防護(hù)框均插接于第一延伸板和第二延伸板外，且兩塊防護(hù)框?qū)?yīng)設(shè)置。

6、優(yōu)選地，防護(hù)機(jī)構(gòu)還包括螺栓和螺紋孔，多個螺紋孔等間距開設(shè)于防護(hù)框靠近第二延伸板的一側(cè)，螺栓穿設(shè)于螺紋孔內(nèi)，螺栓與第二延伸板活動抵接。

7、優(yōu)選地，防護(hù)框靠近第一延伸板一側(cè)固定連接有伸縮桿，伸縮桿的另一端固定連接有弧形板，伸縮桿外套設(shè)有彈簧，弧形板與螺紋法蘭活動觸接?；⌒伟蹇拷菁y法蘭的一側(cè)固定連接有吸油墊。通過弧形板和吸油墊承接從螺紋法蘭處滲出的油泥，以提高設(shè)備外觀的同時(shí)減小周邊環(huán)境的污染。

8、相對現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

9、本實(shí)用新型提供了一種耐油溫的殼體密封結(jié)構(gòu)，包括殼體和蓋板，蓋板中部設(shè)置凸臺，凸臺嵌入殼體的開口，且與開口過盈配合，殼體和蓋板分別延伸有第一延伸板和第二延伸板，通過螺紋法蘭將第一延伸板和第二延伸板固定；此外第一延伸板和第二延伸板設(shè)置有第一凸槽和第二凸槽，第一凸槽與第二凸槽之間嵌設(shè)密封墊；于第一延伸板和第二延伸板外套接防護(hù)框，防護(hù)框內(nèi)彈性設(shè)置有弧形板以承接油泥。采用上述技術(shù)方案，方便密封墊的更換；有效提高密封效果；有效對邊緣進(jìn)行防護(hù)，減小因碰撞導(dǎo)致邊緣變形而使密封效果變差的概率；有效提高設(shè)備外觀的同時(shí)減小周邊環(huán)境的污染。

技術(shù)特征：

1.一種耐油溫的殼體密封結(jié)構(gòu),包括殼體（1）和蓋板（2），其特征在于,?所述殼體（1）一側(cè)開口設(shè)置，所述殼體（1）于開口側(cè)通過底板（11）封閉，所述蓋板（2）中部固定連接有凸臺（3），所述凸臺（3）嵌設(shè)于所述殼體（1）內(nèi)，且所述凸臺（3）與所述殼體（1）過盈配合，所述殼體（1）的邊緣與所述蓋板（2）的邊緣之間活動連接有密封墊（41），所述殼體（1）與所述蓋板（2）活動連接，所述殼體（1）的邊緣與所述蓋板（2）的邊緣活動連接有防護(hù)機(jī)構(gòu)（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐油溫的殼體密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述殼體（1）于靠近所述蓋板（2）的一側(cè)邊緣延伸有第一延伸板（12），所述蓋板（2）于所述凸臺（3）的邊緣延伸有第二延伸板（21），所述第一延伸板（12）和所述第二延伸板（21）之間通過螺紋法蘭（42）活動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐油溫的殼體密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一延伸板（12）凸出設(shè)置有第一凸槽（121），所述第二延伸板（21）凸出設(shè)置有第二凸槽（211），所述第一凸槽（121）與所述第二凸槽（211）的開口部對應(yīng)，所述密封墊（41）嵌設(shè)于所述第一凸槽（121）與所述第二凸槽（211）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐油溫的殼體密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)（5）包括兩塊防護(hù)框（51），兩塊所述防護(hù)框（51）均插接于所述第一延伸板（12）和所述第二延伸板（21）外，且兩塊所述防護(hù)框（51）對應(yīng)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐油溫的殼體密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)（5）還包括螺栓（52）和螺紋孔（53），多個所述螺紋孔（53）等間距開設(shè)于所述防護(hù)框（51）靠近所述第二延伸板（21）的一側(cè)，所述螺栓（52）穿設(shè)于所述螺紋孔（53）內(nèi)，所述螺栓（52）與所述第二延伸板（21）活動抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐油溫的殼體密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防護(hù)框（51）靠近所述第一延伸板（12）一側(cè)固定連接有伸縮桿（54），所述伸縮桿（54）的另一端固定連接有弧形板（55），所述伸縮桿（54）外套設(shè)有彈簧（57），所述弧形板（55）與所述螺紋法蘭（42）活動觸接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐油溫的殼體密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形板（55）靠近所述螺紋法蘭（42）的一側(cè)固定連接有吸油墊（56）。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐油溫的殼體密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二延伸板（21）的邊緣固定連接有擋板（212），所述擋板（212）于所述第一延伸板（12）觸接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種耐油溫的殼體密封結(jié)構(gòu)，包括殼體和蓋板，蓋板中部設(shè)置凸臺，凸臺嵌入殼體的開口，且與開口過盈配合，殼體和蓋板分別延伸有第一延伸板和第二延伸板，通過螺紋法蘭將第一延伸板和第二延伸板固定；此外第一延伸板和第二延伸板設(shè)置有第一凸槽和第二凸槽，第一凸槽與第二凸槽之間嵌設(shè)密封墊；于第一延伸板和第二延伸板外套接防護(hù)框，防護(hù)框內(nèi)彈性設(shè)置有弧形板以承接油泥。采用上述技術(shù)方案，方便密封墊的更換；有效提高密封效果；有效對邊緣進(jìn)行防護(hù)，減小因碰撞導(dǎo)致邊緣變形而使密封效果變差的概率；有效提高設(shè)備外觀的同時(shí)減小周邊環(huán)境的污染。

技術(shù)研發(fā)人員：黃波,馮邁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北宜都運(yùn)機(jī)機(jī)電股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240724
技術(shù)公布日：2025/5/15