本技術(shù)涉及液壓閥芯，具體為一種防泄漏的液壓閥芯。

背景技術(shù)：

1、液壓閥是一種用壓力油操作的自動(dòng)化元件，它受配壓閥壓力油的控制，通常與電磁配壓閥組合使用，可用于遠(yuǎn)距離控制水電站油、氣和水管路系統(tǒng)的通斷，而閥芯是液壓閥的組成部件之一，而為了減少漏油，閥芯和液壓缸的間隙一般較小，但是仍然存在一些問(wèn)題。

2、比如公告號(hào)為cn216479259u的專(zhuān)利文件公開(kāi)了：“一種液壓閥芯，屬于液壓閥技術(shù)領(lǐng)域，包括閥筒、轉(zhuǎn)把和支桿，轉(zhuǎn)把固定連接于支桿的頂部，且支桿與閥筒貫穿連接，閥筒的右側(cè)貫穿連接有連接管，閥筒的下端貫穿連接支管，支管的底部固定連接有螺栓，螺栓的底部固定連接有螺紋桿，閥筒的內(nèi)部固定連接有兩塊卡板，閥筒的內(nèi)部設(shè)有閥芯，且閥芯的頂部與支桿的底部通過(guò)螺絲固定連接，并且閥芯與兩塊卡板的中部貫穿連接。該種液壓閥芯通過(guò)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使本裝置在實(shí)際使用時(shí)，無(wú)需對(duì)整個(gè)液壓閥拆卸后再進(jìn)行更換，進(jìn)而對(duì)閥芯的更換便利，并且，在后期對(duì)閥芯進(jìn)行安裝時(shí)，無(wú)需對(duì)其表面進(jìn)行上油，節(jié)省了對(duì)潤(rùn)滑油的使用”，通過(guò)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使本裝置在實(shí)際使用時(shí)，無(wú)需對(duì)整個(gè)液壓閥拆卸后再進(jìn)行更換，進(jìn)而對(duì)閥芯的更換便利，并且，在后期對(duì)閥芯進(jìn)行安裝時(shí)，無(wú)需對(duì)其表面進(jìn)行上油，節(jié)省了對(duì)潤(rùn)滑油的使用。

3、但上述裝置的閥筒與支管在使用時(shí)，由于現(xiàn)有的技術(shù)難以做到毫無(wú)間隙導(dǎo)致液油容易從之間的間隙泄漏出，而工藝較好漏油較少的部件制造成本較高，導(dǎo)致液壓閥的使用成本較高，因此需要減少漏油量的液壓閥來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種防泄漏的液壓閥芯，以解決上述背景技術(shù)中提出工藝較好漏油較少的部件制造成本較高的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，公開(kāi)了一種防泄漏的液壓閥芯，包括：閥芯管，所述閥芯管表面的中部固定連接有壓管，所述壓管內(nèi)壁的四周均連接有彈簧，所述彈簧的頂端連接有擋板，所述擋板的內(nèi)壁固定連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板表面的左側(cè)滑動(dòng)連接有第一銜接板，所述第一銜接板頂部的左右兩側(cè)均固定連接有第一滑桿，所述第一滑桿的表面滑動(dòng)連接有第二銜接板，所述第二銜接板頂部的左右兩側(cè)均固定連接有第二滑桿。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥芯管表面的前側(cè)固定連接有銜接環(huán)，所述閥芯管的前端固定連接有第一壓環(huán)。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥芯管表面的尾側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的尾端固定連接有螺桿，且螺桿的內(nèi)壁固定連接于閥芯管的內(nèi)壁。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥芯管表面的尾端固定連接有第二壓環(huán)，所述閥芯管的尾端固定連接有拉桿。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二滑桿的左右兩側(cè)均固定連接有限位板，所述第二滑桿與第二銜接板的水平橫截面為圓環(huán)形，所述第二銜接板的材質(zhì)為橡膠制。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一壓環(huán)與第二壓環(huán)的半徑相同，所述第一壓環(huán)與第二壓環(huán)的半徑大于閥芯管的半徑。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、1、本實(shí)用新型通過(guò)第二銜接板的搭配使用，多層第二銜接板可滑動(dòng)阻隔在與液壓閥的間隙中，且擋板可前后伸縮，使得其可將不同大小的縫隙封閉，且此裝置的制造工藝要求較低，使得此裝置的制造與使用成本較低，從而可在減少成本的方式下縮小液壓閥與閥芯的間隔，繼而減少了漏油量。

10、2、本實(shí)用新型通過(guò)第一壓環(huán)與第二壓環(huán)的搭配使用，第一壓環(huán)與第二壓環(huán)可受彈簧推動(dòng)，以便于帶動(dòng)閥芯移動(dòng)，從而起到了方便移動(dòng)閥芯的效果。

技術(shù)特征：

1.一種防泄漏的液壓閥芯，包括：閥芯管(1)，其特征在于：所述閥芯管(1)表面的中部固定連接有壓管(2)，所述壓管(2)內(nèi)壁的四周均連接有彈簧(3)，所述彈簧(3)的頂端連接有擋板(4)，所述擋板(4)的內(nèi)壁固定連接有滑動(dòng)板(5)，所述滑動(dòng)板(5)表面的左側(cè)滑動(dòng)連接有第一銜接板(6)，所述第一銜接板(6)頂部的左右兩側(cè)均固定連接有第一滑桿(7)，所述第一滑桿(7)的表面滑動(dòng)連接有第二銜接板(8)，所述第二銜接板(8)頂部的左右兩側(cè)均固定連接有第二滑桿(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防泄漏的液壓閥芯，其特征在于：所述閥芯管(1)表面的前側(cè)固定連接有銜接環(huán)(10)，所述閥芯管(1)的前端固定連接有第一壓環(huán)(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防泄漏的液壓閥芯，其特征在于：所述閥芯管(1)表面的尾側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)的尾端固定連接有螺桿(13)，且螺桿(13)的內(nèi)壁固定連接于閥芯管(1)的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防泄漏的液壓閥芯，其特征在于：所述閥芯管(1)表面的尾端固定連接有第二壓環(huán)(14)，所述閥芯管(1)的尾端固定連接有拉桿(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防泄漏的液壓閥芯，其特征在于：所述第二滑桿(9)的左右兩側(cè)均固定連接有限位板(16)，所述第二滑桿(9)與第二銜接板(8)的水平橫截面為圓環(huán)形，所述第二銜接板(8)的材質(zhì)為橡膠制。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防泄漏的液壓閥芯，其特征在于：所述第一壓環(huán)(11)與第二壓環(huán)(14)的半徑相同，所述第一壓環(huán)(11)與第二壓環(huán)(14)的半徑大于閥芯管(1)的半徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及液壓閥芯技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種防泄漏的液壓閥芯，包括：閥芯管，所述閥芯管表面的中部固定連接有壓管，所述壓管內(nèi)壁的四周均連接有彈簧，所述彈簧的頂端連接有擋板，所述擋板的內(nèi)壁固定連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板表面的左側(cè)滑動(dòng)連接有第一銜接板，所述第一銜接板頂部的左右兩側(cè)均固定連接有第一滑桿，所述第一滑桿的表面滑動(dòng)連接有第二銜接板，所述第二銜接板頂部的左右兩側(cè)均固定連接有第二滑桿。本技術(shù)通過(guò)多層第二銜接板可滑動(dòng)阻隔在與液壓閥的間隙中，使得其可將不同大小的縫隙封閉，且此裝置的制造工藝要求較低，使得此裝置的制造與使用成本較低，從而可在減少成本的方式下縮小液壓閥與閥芯的間隔，繼而減少了漏油量。

技術(shù)研發(fā)人員：白杰,劉金勝,王曉龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：交大奇萊捷爾高科（大連）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240820
技術(shù)公布日：2025/5/15