本發(fā)明屬于壓力容器組裝加工設(shè)備，具體涉及涂料氣霧劑罐的自動化組裝壓蓋設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、氣霧劑罐是指由閥門、容器、內(nèi)裝物組成的完整壓力包裝容器，當(dāng)閥門打開時，內(nèi)裝物以預(yù)定的壓力、按控制的方式釋放。

2、涂料氣霧劑是一種基于氣壓原理的特種噴漆，也被稱為氣霧漆或者手繪漆。這種噴漆在經(jīng)過特殊處理后，被高壓充填進小巧便攜的罐體中，使得使用者可以隨時隨地進行噴漆操作，而不會給周圍環(huán)境帶來污染，涂料氣霧劑通常用于涂裝、繪畫等領(lǐng)域，其特點是使用方便、無需復(fù)雜的操作，同時能夠提供較好的覆蓋力和均勻的涂裝效果，此外，由于氣霧劑的使用方式，它還適用于對細節(jié)和難以觸及的地方進行涂裝，因此在家庭裝修、汽車噴漆等領(lǐng)域有廣泛利用。

3、氣霧劑罐上的蓋體在進行壓蓋組裝時，一般是借助于壓蓋自身的彈性作用進行卡接固定，但是在運輸過程中受到顛簸的情況下，蓋體容易與氣霧劑罐之間進行脫離，不能夠?qū)摅w進行有效的防護，影響到自動化組裝壓蓋過程安全性，因此現(xiàn)有的卡接安裝方式并不利于結(jié)構(gòu)件的連接固定，組裝功能較為單一，不利于產(chǎn)品的使用推廣，此外在壓蓋組裝前對于氣霧劑罐上表面的雜質(zhì)顆粒也沒有相應(yīng)的清掃組件，使得在壓蓋過程中可能會導(dǎo)致阻擋限位的情況，不利于結(jié)構(gòu)件之間的有效連接，降低了產(chǎn)品壓蓋質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供涉及涂料氣霧劑罐的自動化組裝壓蓋設(shè)備，去解決產(chǎn)品在運輸過程中受到顛簸的情況下，蓋體容易與氣霧劑罐之間進行脫離，不能夠?qū)摅w進行有效的防護，影響到自動化組裝壓蓋過程安全性的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、涂料氣霧劑罐的自動化組裝壓蓋設(shè)備，包括：

4、輸送線，所述輸送線在框架上沿預(yù)設(shè)方向延伸，并用以承載和輸送氣霧劑罐；

5、導(dǎo)向吹氣機構(gòu)，所述導(dǎo)向吹氣機構(gòu)包括置于框架上對稱設(shè)置且與氣霧劑罐摩擦轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪一端和第一傳動輪之間通過第一輸送帶傳動連接，所述第一傳動輪和第二傳動輪之間通過第二輸送帶傳動連接；

6、其中，所述第一輸送帶和第二輸送帶保持垂直設(shè)置，且所述第二傳動輪一端固定在往復(fù)絲杠上，所述往復(fù)絲杠上螺旋傳動有固定在第一滑塊上的絲杠螺母，所述第一滑塊一端固定在第一齒輪板上，所述第一齒輪板外壁嚙合傳動有固定在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)齒，所述轉(zhuǎn)軸兩端均貫穿噴氣頭并延伸至側(cè)板上，所述噴氣頭一端連接在噴嘴上，相對另一端通過波紋軟管連接在氣泵上；

7、氣霧劑罐壓蓋機構(gòu)，所述氣霧劑罐壓蓋機構(gòu)包括安裝在框架上的倒u型架，所述倒u型架上設(shè)有與蓋體相連接的導(dǎo)料管，且氣霧劑罐壓蓋機構(gòu)用于將蓋體通過旋轉(zhuǎn)蓋合的方式與氣霧劑罐相連接。

8、進一步的，所述氣霧劑罐壓蓋機構(gòu)還包括固定在倒u型架上的氣缸，所述氣缸上的活塞桿連接有延伸至導(dǎo)料管內(nèi)部的推動組件上，所述推動組件包括安裝在活塞桿上的推動塊，所述推動塊呈環(huán)形狀設(shè)置，且推動塊底端一體成型連接有帶有開口的環(huán)形板，所述環(huán)形板內(nèi)設(shè)有與蓋體抵觸連接的限位槽，且環(huán)形板上開口處活動安裝有與蓋體相連接的滾球，且所述導(dǎo)料管一側(cè)固定安裝有與外部傳輸線相連接的傾斜管。

9、進一步的，所述氣缸上的活塞桿與推動塊的豎直中軸線保持在同一軸線上，隨著活塞桿向下移動，蓋體受到向下的推動力以及滾球的轉(zhuǎn)動連接作用下，配合氣霧劑罐上螺紋嚙合力，蓋體與氣霧劑罐旋轉(zhuǎn)嚙合固定。

10、進一步的，所述開口內(nèi)壁上下兩端均設(shè)有與滾球相連接的限位部，所述限位部一側(cè)靠近滾球上開設(shè)有圓角。

11、進一步的，所述氣缸上活塞桿兩端和倒u型架上的第二滑塊之間均通過擺動桿相連接，所述第二滑塊沿倒u型架長度方向連接有與其相適配的條形槽，且第二滑塊一端連接在固定桿上，所述固定桿底部貫穿倒u型架并延伸至罩體內(nèi)部的第二齒輪板上，所述第二齒輪板外壁通過中心齒輪嚙合傳動有反向移動的第三齒輪板，所述第三齒輪板的延伸段通過支架連接在夾緊部上。

12、進一步的，所述擺動桿兩端均通過轉(zhuǎn)動連接的方式安裝在活塞桿和第二滑塊上，所述第二齒輪板和第三齒輪板沿罩體內(nèi)壁上連接有滑槽，且中心齒輪上下兩端均設(shè)有與罩體側(cè)壁相連接的轉(zhuǎn)動槽，所述罩體和倒u型架之間連接處通過定位銷鎖緊固定的方式相連接。

13、進一步的，所述夾緊部之間設(shè)有與氣霧劑罐相連接的夾緊腔，且夾緊部外壁上開設(shè)有插槽并通過插入的方式與支架固定連接。

14、進一步的，所述蓋體內(nèi)壁開設(shè)有螺紋槽并通過螺紋連接的方式與氣霧劑罐相連接。

15、進一步的，所述往復(fù)絲杠頂部設(shè)有與框架相連接的遮擋板，所述轉(zhuǎn)軸外壁邊緣設(shè)有與噴氣頭相連接的密封圈。

16、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

17、(1)設(shè)置輸送線，輸送線不僅可以承載和輸送氣霧劑罐，也能夠在在氣霧劑罐輸送時，通過導(dǎo)向輪的設(shè)置，借助于摩擦導(dǎo)向的作用，使得導(dǎo)向輪進行轉(zhuǎn)動，從而使得后序的導(dǎo)向吹氣機構(gòu)工作，不需要設(shè)置額外動力源，節(jié)約資源，有利于環(huán)保。

18、(2)設(shè)置導(dǎo)向吹氣機構(gòu)，導(dǎo)向輪在摩擦轉(zhuǎn)動時能夠?qū)忪F劑罐進行輸送導(dǎo)向的作用，同時在第一輸送帶和第二輸送帶的傳動作用下，使得往復(fù)絲杠進行轉(zhuǎn)動，借助于螺旋傳動作用，使得第一滑塊帶動第一齒輪板上下移動，第一齒輪板與轉(zhuǎn)齒嚙合傳動過程中，可以帶動轉(zhuǎn)齒往復(fù)旋轉(zhuǎn)，進而將噴氣頭能夠循環(huán)向兩種方向轉(zhuǎn)動一定角度以擴大噴嘴吹氣的活動范圍，從而提高對于氣霧劑罐的吹氣清掃效果以保證氣霧劑罐在壓蓋前保持結(jié)構(gòu)連接處的清潔性，便于后序的自動化組裝工作，提高結(jié)構(gòu)件連接的穩(wěn)定性，有利于裝置的推廣應(yīng)用。

19、(3)設(shè)置氣霧劑罐壓蓋機構(gòu)，傾斜管與外部的運輸線相連接，從而可以連續(xù)的運輸蓋體，然后借助于氣霧劑罐的自身重力滑落至導(dǎo)料管中，并與氣霧劑罐頂部接觸貼合，此時氣缸啟動向下移動，在推動組件的與蓋體接觸限位時并向下推動過程中時，由于擺動桿的轉(zhuǎn)動連接作用，兩端的第二滑塊向外移動，從而帶動第二齒輪板一起移動，借助于中心齒輪的嚙合傳動作用，使得反向移動的第三齒輪板帶動夾緊板對中夾緊移動，從而保證壓蓋過程中對氣霧劑罐進行夾緊固定，防止壓蓋時產(chǎn)生晃動現(xiàn)象，此外，蓋體底部螺旋嚙合在氣霧劑罐上，蓋體頂部轉(zhuǎn)動連接在環(huán)形板中的滾球中，因此向下移動時，可以通過轉(zhuǎn)動力使得蓋體進行有效的螺紋連接固定，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)一體化性能強，壓蓋精確度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.涂料氣霧劑罐的自動化組裝壓蓋設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料氣霧劑罐的自動化組裝壓蓋設(shè)備，其特征在于，所述氣霧劑罐壓蓋機構(gòu)(17)還包括固定在倒u型架(18)上的氣缸(21)，所述氣缸(21)上的活塞桿連接有延伸至導(dǎo)料管(20)內(nèi)部的推動組件(22)上，所述推動組件(22)包括安裝在活塞桿上的推動塊(23)，所述推動塊(23)呈環(huán)形狀設(shè)置，且推動塊(23)底端一體成型連接有帶有開口(24)的環(huán)形板(25)，所述環(huán)形板(25)內(nèi)設(shè)有與蓋體(19)抵觸連接的限位槽，且環(huán)形板(25)上開口(24)處活動安裝有與蓋體(19)相連接的滾球(26)，且所述導(dǎo)料管(20)一側(cè)固定安裝有與外部傳輸線相連接的傾斜管(27)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂料氣霧劑罐的自動化組裝壓蓋設(shè)備，其特征在于，所述氣缸(21)上的活塞桿與推動塊(23)的豎直中軸線保持在同一軸線上，隨著活塞桿向下移動，蓋體(19)受到向下的推動力以及滾球(26)的轉(zhuǎn)動連接作用下，配合氣霧劑罐上螺紋嚙合力，蓋體(19)與氣霧劑罐旋轉(zhuǎn)嚙合固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂料氣霧劑罐的自動化組裝壓蓋設(shè)備，其特征在于，所述開口(24)內(nèi)壁上下兩端均設(shè)有與滾球(26)相連接的限位部(28)，所述限位部(28)一側(cè)靠近滾球(26)上開設(shè)有圓角(29)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂料氣霧劑罐的自動化組裝壓蓋設(shè)備，其特征在于，所述氣缸(21)上活塞桿兩端和倒u型架(18)上的第二滑塊(30)之間均通過擺動桿(31)相連接，所述第二滑塊(30)沿倒u型架(18)長度方向連接有與其相適配的條形槽，且第二滑塊(30)一端連接在固定桿(32)上，所述固定桿(32)底部貫穿倒u型架(18)并延伸至罩體內(nèi)部的第二齒輪板(33)上，所述第二齒輪板(33)外壁通過中心齒輪(34)嚙合傳動有反向移動的第三齒輪板(35)，所述第三齒輪板(35)的延伸段通過支架連接在夾緊部(36)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂料氣霧劑罐的自動化組裝壓蓋設(shè)備，其特征在于，所述擺動桿(31)兩端均通過轉(zhuǎn)動連接的方式安裝在活塞桿和第二滑塊(30)上，所述第二齒輪板(33)和第三齒輪板(35)沿罩體內(nèi)壁上連接有滑槽，且中心齒輪(34)上下兩端均設(shè)有與罩體側(cè)壁相連接的轉(zhuǎn)動槽，所述罩體和倒u型架(18)之間連接處通過定位銷鎖緊固定的方式相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂料氣霧劑罐的自動化組裝壓蓋設(shè)備，其特征在于，所述夾緊部(36)之間設(shè)有與氣霧劑罐相連接的夾緊腔，且夾緊部(36)外壁上開設(shè)有插槽并通過插入的方式與支架固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料氣霧劑罐的自動化組裝壓蓋設(shè)備，其特征在于，所述蓋體(19)內(nèi)壁開設(shè)有螺紋槽并通過螺紋連接的方式與氣霧劑罐相連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料氣霧劑罐的自動化組裝壓蓋設(shè)備，其特征在于，所述往復(fù)絲杠(8)頂部設(shè)有與框架相連接的遮擋板，所述轉(zhuǎn)軸外壁邊緣設(shè)有與噴氣頭(13)相連接的密封圈。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了涂料氣霧劑罐的自動化組裝壓蓋設(shè)備，屬于壓力容器組裝加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：輸送線，輸送線在框架上沿預(yù)設(shè)方向延伸，并用以承載和輸送氣霧劑罐；導(dǎo)向吹氣機構(gòu)，導(dǎo)向吹氣機構(gòu)包括置于框架上對稱設(shè)置且與氣霧劑罐摩擦轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪一端和第一傳動輪之間通過第一輸送帶傳動連接，第一傳動輪和第二傳動輪之間通過第二輸送帶傳動連接；第一輸送帶和第二輸送帶保持垂直設(shè)置，且第二傳動輪一端固定在往復(fù)絲杠上，往復(fù)絲杠上螺旋傳動有固定在第一滑塊上的絲杠螺母。本發(fā)明可以解決產(chǎn)品在運輸過程中受到顛簸的情況下，蓋體容易與氣霧劑罐之間進行脫離，不能夠?qū)摅w進行有效的防護，影響到自動化組裝壓蓋過程安全性的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：駱國清,賴永清
受保護的技術(shù)使用者：廣東優(yōu)貝精細化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22