專利名稱：懸浮式全封閉流體測(cè)量頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電容式傳感器對(duì)流體進(jìn)行檢測(cè)的裝置，尤其是一種懸浮式全封閉流體測(cè)量頭。
背景技術(shù)：
眾所周知，傳統(tǒng)的電容式傳感器對(duì)流體檢測(cè)的裝置主要由流體環(huán)、隔離膜片、兩只基座，膜座、外殼、電路板、穿心電容組成，其中膜座與流體環(huán)間為隔離膜片，該三件組合焊接，兩端的流體環(huán)焊接在外殼兩端，基座在外殼兩端用螺栓與膜座裝夾緊。外殼上方的對(duì)空開(kāi)口處放置平板式電路板。這種測(cè)量裝置在裝配時(shí)，由于測(cè)量接口兩端受到的裝夾應(yīng)力會(huì)直接傳到膜座中心的測(cè)量膜片上，因此，對(duì)測(cè)量精度產(chǎn)生了影響。另外，傳統(tǒng)的電容式傳感器信號(hào)輸出電子電路板的接地和外殼的接地相連，測(cè)量時(shí)容易導(dǎo)致測(cè)量不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種懸浮式全封閉流體測(cè)量頭。
本實(shí)用新型的具體方案是一種懸浮式全封閉流體測(cè)量頭，包括流體環(huán)、隔離膜片、基座、膜座、電路板、穿心電容、外殼，其發(fā)明要點(diǎn)是膜座用毛細(xì)管懸浮支撐在基座上方，基座上的硅油通道穿過(guò)毛細(xì)管與膜座相通，與膜座相接的毛細(xì)管部分經(jīng)玻璃燒結(jié)形成隔離層；在膜座外罩有電路板，電路板位于外殼內(nèi)，在外殼及電路板上方安裝有傳感器罩，在傳感器罩外端面上固接有環(huán)氧樹(shù)脂，并在該端面上鉆有惰性氣體注入孔，孔內(nèi)裝有緊固螺釘，膜座的信號(hào)線與電路板連接，電路板和穿心電容連接，穿心電容通過(guò)螺紋安裝在傳感器罩上，穿心電容一頭伸出環(huán)氧樹(shù)脂外。
本實(shí)用新型所述膜座與毛細(xì)管之間絕緣，因膜座通過(guò)隔離層與毛細(xì)管隔開(kāi)；膜座通過(guò)毛細(xì)管支撐呈懸空狀態(tài)，因此膜座不僅與基座、隔離膜片、流體環(huán)及外殼絕緣；而且膜座與信號(hào)線、導(dǎo)線、電路板、穿心電容絕緣。
本實(shí)用新型將膜座用毛細(xì)管進(jìn)行支撐達(dá)到懸浮狀態(tài)，使膜座中心的測(cè)量膜片不再受到安裝時(shí)的裝夾應(yīng)力影響；并且金屬毛細(xì)管與膜座之間用燒結(jié)成型的玻璃進(jìn)行隔離，實(shí)現(xiàn)了測(cè)量電路地線與外殼地線的隔離；同時(shí)把電路板置于外殼和傳感器罩所形成的空腔中，并在所形成的空腔中注入惰性氣體，這不僅使電子電路板的接地和與外殼的接地徹底分離，而且確保測(cè)量元件與外界空氣隔離。
采用上述方案的有益效果是測(cè)量準(zhǔn)確，穩(wěn)定性好，測(cè)量膜片不再受到安裝時(shí)的裝夾應(yīng)力，電路板的接地和外殼的接地徹底分離，膜座以及電路板與空氣隔離，測(cè)量元件不受外界影響。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)看圖1、圖2，本實(shí)用新型主要由傳感器罩1、穿心電容2、環(huán)氧樹(shù)脂3、惰性氣體孔緊固螺釘4、電路板5、膜座6、玻璃隔離層7、毛細(xì)管8、基座9、隔離膜片10、流體環(huán)11、鋼球12、硅油孔緊定螺釘13、外殼14組成，其中在膜座6中心有測(cè)量膜片15，基座9的底部焊接有流體環(huán)11，流體環(huán)11上表面經(jīng)隔離膜片10與基座9接觸，基座9中的硅油孔一頭與隔離膜片10接觸，另一頭與膜座6接觸，膜座6用毛細(xì)管8懸浮支撐在基座9上方，基座9上的硅油通道穿過(guò)毛細(xì)管8與膜座6相通，與膜座6相接的毛細(xì)管部分經(jīng)玻璃燒結(jié)形成隔離層7；在膜座6外罩有電路板5，電路板5位于外殼14內(nèi)，在外殼14及電路板5上方安裝有傳感器罩1，在傳感器罩1外端面上固接有環(huán)氧樹(shù)脂3，并在該端面上鉆有惰性氣體注入孔，孔內(nèi)裝有緊固螺釘4，膜座6的信號(hào)線與電路板5連接，電路板5和穿心電容連接，穿心電容2通過(guò)螺紋安裝在傳感器罩1上，穿心電容2一頭伸出環(huán)氧樹(shù)脂3外。
如圖1所示傳感器罩1一頭罩在外殼14及電路板5上方，另一頭開(kāi)有凹槽，環(huán)氧樹(shù)脂3固接在凹槽底面。
如圖1、圖2所示膜座6中心的信號(hào)輸出線和四個(gè)穿心電容2連接。
圖1中所述電路板5呈“冂”形，電器元件設(shè)置在上面板；在電路板5的上面板鉆有小孔，電路板5與膜座6、外殼14以及傳感器罩1之間有間隙。
從圖1、圖2還可看到在靠近隔離膜片10的基座9硅油通道上徑向安裝有內(nèi)六角螺釘13，在內(nèi)六角螺釘13與硅油通道交接處安裝有鋼球12，鋼球12直徑大于基座9中硅油通道的孔徑。
本實(shí)用新型是這樣工作的先將惰性氣體充入外殼14與傳感器罩1所形成的空腔以及電路板內(nèi)腔；然后，當(dāng)流體進(jìn)入流體環(huán)11內(nèi)時(shí)，流體源施加力在隔離膜片10上，由于隔離膜片10是柔性膜片，它將此力通過(guò)硅油傳遞到膜座6的中心即測(cè)量膜片15上，測(cè)量膜片立刻產(chǎn)生變形即位移，這種變形(位移)產(chǎn)生電位差，此電位差信號(hào)再通過(guò)導(dǎo)線、電路板電路及穿心電容2輸出信號(hào)。
權(quán)利要求1.一種懸浮式全封閉流體測(cè)量頭，包括流體環(huán)(11)、隔離膜片(10)、基座(9)、膜座(6)、電路板(5)、穿心電容(2)、外殼(14)，其特征在于膜座(6)用毛細(xì)管(8)懸浮支撐在基座(9)上方，基座(9)上的硅油通道穿過(guò)毛細(xì)管(8)與膜座(6)相通，與膜座(6)相接的毛細(xì)管部分經(jīng)玻璃燒結(jié)形成隔離層(7)；在膜座(6)外罩有電路板(5)，電路板(5)位于外殼(14)內(nèi)，在外殼(14)及電路板(5)上方安裝有傳感器罩(1)，在傳感器罩(1)外端面上固接有環(huán)氧樹(shù)脂(3)，并在該端面上鉆有惰性氣體注入孔，孔內(nèi)裝有緊固螺釘(4)，膜座(6)的信號(hào)線與電路板(5)連接，電路板(5)和穿心電容(2)連接，穿心電容(2)通過(guò)螺紋安裝在感器罩(1)上，穿心電容(2)一頭伸出環(huán)氧樹(shù)脂(3)外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮式全封閉流體測(cè)量頭，其特征在于傳感器罩(1)一頭罩在外殼(14)及電路板(5)上方，另一頭開(kāi)有凹槽，環(huán)氧樹(shù)脂(3)固接在凹槽底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮式全封閉流體測(cè)量頭，其特征在于電路板(5)呈“冂”形，電器元件設(shè)置在上面板；在電路板(5)的上面板鉆有小孔，電路板(5)與膜座(6)、外殼(14)以及傳感器罩(1)之間有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的懸浮式全封閉流體測(cè)量頭，其特征在于在靠近隔離膜片(10)的基座(9)硅油通道上徑向安裝有內(nèi)六角螺釘(13)，在內(nèi)六角螺釘(13)與硅油通道交接處安裝有鋼球(12)，鋼球(12)直徑大于基座(9)中硅油通道的孔徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的懸浮式全封閉流體測(cè)量頭，其特征在于膜座(6)通過(guò)毛細(xì)管(8)支撐呈懸空狀態(tài)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種懸浮式全封閉流體測(cè)量頭，其特點(diǎn)是膜座6用毛細(xì)管8懸浮支撐在基座9上方，與膜座6相接的毛細(xì)管部分經(jīng)玻璃燒結(jié)形成隔離層7；在膜座6外罩有電路板5，電路板5位于外殼14內(nèi)，在外殼14及電路板5上方安裝有傳感器罩1，在傳感器罩1外端面上固接有環(huán)氧樹(shù)脂3。該實(shí)用新型能使測(cè)量膜片不再受到安裝時(shí)的裝夾應(yīng)力，電路板的接地和外殼的接地徹底分離，膜座以及電路板與空氣隔離，測(cè)量元件不受外界影響；它測(cè)量準(zhǔn)確，穩(wěn)定性好。
文檔編號(hào)G01D3/028GK2742389SQ20042010529
公開(kāi)日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2004年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月23日
發(fā)明者楊勁松 申請(qǐng)人:楊勁松