專利名稱：用于固定溫度傳感器的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于固定溫度傳感器的裝置。
背景技術(shù)：
DE 197 31 420 Al涉及一種用于檢測內(nèi)燃機的抽吸管中的壓力和溫度的裝置和一種用于制造該裝置的方法。在一個共同的殼體中設有一個溫度傳感器和一個與分析處理電路一起很大程度上低夾緊地固定在載體上的壓力傳感器。該殼體包括至少兩個相互分開的空間，其中一個空間構(gòu)成一個通過接管與抽吸管連接的、相對于周圍環(huán)境密封的壓力室， 在該壓力室中設有載體的其上固定壓力傳感器的部分，而另一個空間用于容納和緊固載體的帶有連接元件的剩余部分，其中，為了載體的緊固及為了壓力傳感器的密封，設置機械應力解耦的密封粘接連接。在目前使用的壓力傳感器和空氣質(zhì)量傳感器中，經(jīng)常為溫度測量使用NTC。在此指的是與溫度有關(guān)的電阻，它的電阻隨著溫度變化。NTC通常包括光滑的、約1至3mm的大玻璃或塑料珠和兩個表示電連接端的連接管腳。在迎流速度為ν = 6m/s且安裝到常用的壓力傳感器的壓力接管中的情況下，適用于從20°C到80°C的溫度跳躍的實際響應時間t63位于6秒至10秒之間。然而經(jīng)常需要比 6至10秒之間的響應時間t63顯著更短的響應時間。此外，要在機械上非常好地保護和支撐NTC，因為它容易陷入由流動引發(fā)的振蕩之中，連接線、即上述提及的兩個管腳的機械負載因此在使用壽命中變得過大。附加地，在安裝傳感器時必須保護NTC免受機械損壞。為了避免連接線的折斷，NTC在目前制成的壓力和空氣質(zhì)量傳感器中在四周被保護。由于這種機械保護，從NTC到環(huán)境空氣的熱傳遞非常差。一方面NTC非常好地熱連接到熱惰性的傳感器殼體上，另一方面通過包圍NTC的保持架的幾乎完全阻擋流動。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明提出，致使流動有目的地加速，這導致在NTC區(qū)域中更高的流動速度、 隨之發(fā)生的改善的熱傳遞以及由此產(chǎn)生的更短的響應時間。此外，使NTC在壓力/溫度傳感器的傳感器殼體上的熱連接有目的地變壞或者說使NTC與傳感器殼體熱解耦。包圍NTC的保持架被這樣地構(gòu)造，使得NTC被有目的地定位在一個具有高流動速度的區(qū)中。此外，防護保持架的側(cè)“壁結(jié)構(gòu)”設有滴狀的型廓，該型廓類似于飛機機翼地構(gòu)造。通過該型廓結(jié)構(gòu)使流動局部地加速并且有目的地轉(zhuǎn)向到NTC的頭部。除了流動加速之外，NTC保持架還履行對NTC的重要防護功能，其方式是它固定NTC的頭部并且保護該頭部免受機械影響。此外，另一個保護功能在于，能夠不讓NTC陷入由流動引發(fā)的振蕩中。為了滿足提出的任務，NTC被導向并且同時使NTC在傳感器殼體和包圍NTC的保持架上的熱連接盡可能差。這又允許通過以下方式實現(xiàn)NTC頭部僅僅通過薄的、尖地收尾的銷固定，該銷的熱傳遞特性是極其不利的。
另一種可能的實施變型在于，通過將一個臺階引入到型廓輪廓中在面對NTC的側(cè)面上產(chǎn)生分離區(qū)。該型廓結(jié)構(gòu)中的一個臺階優(yōu)選位于已經(jīng)出現(xiàn)非常高的流動速度的區(qū)中。 由此繼續(xù)將流動保持在高速度水平上并且同時NTC旁邊的支條與NTC之間的距離更大，以這種途徑使熱連接變差。在本發(fā)明所基于的構(gòu)思的一種有利擴展構(gòu)型中，可以這樣地構(gòu)造壓力接管，使得該壓力接管能夠與每個迎流方向相適配。如果型廓化的傳導葉片被用作流動加速器，則傳導葉片改善了特別是構(gòu)造為NTC的溫度傳感器的熱傳遞；它的作用強烈地與方向相關(guān)。如果型廓化的傳導葉片被不利地定位，則該傳導葉片實際用作抵抗迎流的阻礙結(jié)構(gòu)并且使溫度傳感器的響應時間變差。這伴隨以下要求，即流動方向在使用傳導葉片的每個應用中相對于壓力接管的定向首先必須已知精確到約+/-10° ；另一方面，這樣構(gòu)造的傳感器不可再普遍地使用。具有不同迎流角度的相同應用必然需要不同的傳感器殼體并且相應地需要高的刀具成本。在本發(fā)明所基于的構(gòu)思的擴展構(gòu)型中，為了解決該問題提出了一個形式為傳導葉片頭的可轉(zhuǎn)動的頂蓋，該頂蓋在制造過程中以確定的角度位置固定。具有型廓化的傳導葉片的該頭部的固定可以例如通過激光焊接或者也可以通過摩擦焊接進行。首先將尤其是 NTC的溫度傳感器裝配在壓力接管中。接下來將具有傳導葉片的頭部套裝到壓力接管的前部環(huán)形區(qū)域上以及例如通過激光焊接在環(huán)繞焊縫的范圍中焊接具有傳導葉片的頭部。具有傳導葉片的該頭部可以變換地或者被激光焊接或者也可以被推到或者夾住，因為在具有傳導葉片的頭部與壓力接管之間的縫隙不必一定是密封的。此外，為了將傳導葉片頭接合在壓力接管的下環(huán)形區(qū)域上，在頭部與接管之間也設有齒結(jié)構(gòu)。


以下根據(jù)附圖深入地說明本發(fā)明。其示出圖1構(gòu)造為NTC的溫度傳感器，圖2根據(jù)目前的現(xiàn)有技術(shù)的具有用于溫度傳感器的支撐結(jié)構(gòu)的壓力接管，圖3包圍溫度傳感器的防護保持架的實施變型，圖4沿流動方向看的、在圖3中所示的防護保持架，圖5根據(jù)圖4中的剖切走向V-V的剖切分布，圖6根據(jù)圖4中的剖切走向VI-VI的剖切分布，圖7型廓化的、構(gòu)成防護保持架的側(cè)面支條的傳導葉片的實施變型，圖8溫度傳感器的被傳導葉片側(cè)面保護(flankieren)的頭部的有利的迎流，圖9用作溫度傳感器的NTC相對于根據(jù)圖8的視圖更不利的NTC迎流結(jié)構(gòu)，圖10帶有氣體動力學傳導葉片的在傳感器殼體上的壓力接管的實施變型，圖11壓力傳感器的分解圖，圖12傳導葉片頭的剖視圖，帶有壓力接管和被傳導葉片頭包圍的、構(gòu)造為NTC的溫度傳感器，圖13制造為注塑件的傳導葉片頭的圓柱形實施變型，和圖14傳導葉片頭的在圖12中在剖面中裝配在壓力接管上地示出的圓錐形變型。
具體實施例方式由根據(jù)圖1的視圖看到一個溫度傳感器，它特別是構(gòu)造為NTC元件。如圖1所示，溫度傳感器10包括具有用于信號傳遞的連接管腳16。構(gòu)造為NTC元件的溫度傳感器10是一個與溫度相關(guān)的電阻，該電阻隨著溫度變化。溫度傳感器10的頭部12通常制造為光滑的、具有約1至3mm直徑的大玻璃或塑料珠。由根據(jù)圖2的視圖得到傳感器殼體的一個具有構(gòu)造在傳感器殼體上的壓力接管的部分，溫度傳感器10被嵌入到該壓力接管中。由根據(jù)圖2的視圖得出，如在圖1中已經(jīng)表明的那樣，在機械上極其敏感的溫度傳感器10被作為傳感器殼體18的部分的壓力接管22上的支撐結(jié)構(gòu)20包套。如由根據(jù)圖2 的視圖得出，受到迎流26的溫度傳感器10被具有肋條30的保持架包圍。肋條30的上端部收尾在保持架的環(huán)觀中。壓力接管22是傳感器殼體18的部分并且通常制成為塑料注塑構(gòu)件，該壓力接管具有環(huán)繞槽對，密封環(huán)被放置在該環(huán)繞槽中。通過根據(jù)圖2中視圖的溫度傳感器10的布置和設置在那里的支撐結(jié)構(gòu)20在機械上非常好地保護及特別是支撐溫度傳感器。迎流沈容易將由流動引起的振蕩傳遞到溫度傳感器10上，使得連接管腳16的機械負載在沒有保護的情況下是比較高的。為了避免連接線的折斷，要支撐溫度傳感器10。 由于這種保護，從空氣向溫度傳感器10的熱傳遞非常差，一方面特別是構(gòu)造為NTC元件的溫度傳感器10非常好地熱連接到熱惰性的傳感器殼體18上，另一方面迎流沈通過肋條30 如在圖2中所示幾乎完全被阻擋。實施變型在根據(jù)本發(fā)明提出的方案的在圖3中所示的第一實施變型中，溫度傳感器10被保持架32包圍，但是該保持架在迎流沈的方向上是敞開的。如由根據(jù)圖3的立體圖所示，保持架32包括一些支條40，這些支條側(cè)面保護溫度傳感器10并且特別是在尤其構(gòu)造為NTC 元件的溫度傳感器10的頭部12的區(qū)域中與該頭部相隔很小的距離。圖3示出，保持架32 在該實施變型2中具有以倒V字形設置的支條40。與作為傳導葉片輪廓化的支條40的管座區(qū)域相比，支條40在保持架32的上部區(qū)域中以其內(nèi)側(cè)面更靠近頭部12的圓周。如在圖3中以立體圖展現(xiàn)的那樣，圖4從迎流側(cè)示出保持架。由根據(jù)圖4的視圖得出，保持架32的用作傳導葉片的支條40倒V字形地設置并且側(cè)面保護溫度傳感器10。在支條40的內(nèi)側(cè)上存在固定凸起34。這些固定凸起34能夠以特別有利的方式尖狀收尾地制成，使得例如尖狀收尾地構(gòu)成的固定凸起僅點狀地接觸溫度傳感器10的頭部12的圓周。因此，一方面保證了特別是構(gòu)造為NTC元件的溫度傳感器 10的頭部12在保持架32內(nèi)部相對于迎流在機械上被固定，另一方面由于尖狀收尾地制成的固定凸起使得溫度傳感器10的頭部12在傳感器殼體18上的熱連接非常差。此外由根據(jù)圖4的視圖表明，固定凸起34可以例如成對地相互對置地構(gòu)造在第一平面36和第二平面38中。如果保持架32由注塑材料制成，則允許在一個工序中將固定凸起34非常簡單地注塑到用作傳導葉片的支條40的內(nèi)側(cè)上。由根據(jù)圖5和6的視圖得出穿過在圖4中沿迎流方向示出的結(jié)構(gòu)的剖面以及在圖 3中以立體圖示出的保持架結(jié)構(gòu)的剖面。由根據(jù)圖5的剖面分布(見圖4中的剖面走向V-V)得出，在該剖平面中在根據(jù)圖 4的第一平面上方，由于用作傳導葉片的支條40的兩個內(nèi)側(cè)面52之間的距離減小，迎流沈在溫度傳感器10的頭部12的圓周48的區(qū)域中加速。其原因在于，用作傳導葉片的支條40 具有液滴形狀的型廓結(jié)構(gòu)64。保持架32的用作傳導葉片的支條40的橫截面42具有機翼型廓的形狀、一個圓整的內(nèi)側(cè)面52以及一個圓整的外側(cè)面50。外側(cè)面50不一定要型廓化， 內(nèi)側(cè)面52的型廓化在當前關(guān)系中是重要的。由于指向溫度傳感器10的頭部12的圓周48 的側(cè)面52的型廓結(jié)構(gòu)64導致迎流沈有目的地加速，由此導致出現(xiàn)更高的流動速度，這又能夠改善從介質(zhì)到溫度傳感器10頭部12上的熱傳遞，從而縮短響應時間。如果同時使得溫度傳感器10差地熱連接到傳感器殼體12上或者存在傳感器殼體的熱解偶，則提供進一步改善的測量結(jié)果，在根據(jù)圖5的視圖中僅示出溫度傳感器的頭部12。圖6示出根據(jù)圖4的剖面分布VI-VI。根據(jù)圖6的剖平面位于固定凸起34的區(qū)域中，如由圖6得出。這些固定凸起一方面以迎流沈為參照成對地相互對置地構(gòu)造在用作傳導葉片的支條40的內(nèi)側(cè)面52上。如由圖6此外得出，沿流動方向看，成對的固定凸起34 在內(nèi)側(cè)面52上也可以前后地設置。除了在溫度傳感器10的頭部12的區(qū)域中的流動加速之外，保持架32為溫度傳感器10提供一個重要的防護功能，在根據(jù)圖5和6的剖視圖中僅示出保持架的用作傳導葉片的支條40。借助設置在用作傳導葉片的支條40的內(nèi)側(cè)面52上的固定凸起34保持溫度傳感器10的頭部12并且阻止由流動引起的振蕩的形成。由根據(jù)圖6的視圖得出，溫度傳感器10的頭部12的圓周48被構(gòu)造為固定銷的固定凸起34的尖部僅僅點狀地接觸。通過構(gòu)造為固定銷的固定凸起34的尖部的點狀接觸得到溫度傳感器 10的頭部12在保持架32上或者在與該保持架連接的傳感器殼體18上的差的熱連接。由根據(jù)圖6的視圖得出，用作傳導葉片的支條40的橫截面42具有液滴形狀的型廓結(jié)構(gòu)64。在支條40的指向溫度傳感器10的頭部12的圓周的內(nèi)側(cè)面52上，這些支條具有一個圓整的輪廓，使得與根據(jù)圖5的視圖類似地實現(xiàn)加速的流。通過附圖標記沈表示溫度傳感器10的頭部12的迎流，而附圖標記46表示其溫度有待被檢測的介質(zhì)的尾流。由根據(jù)圖7的視圖得出本發(fā)明所基于的構(gòu)思的另一個實施變型。由圖7得出，在溫度傳感器10的頭部12的區(qū)域內(nèi)，在保持架32的用作傳導葉片的支條40的內(nèi)側(cè)面52上構(gòu)造有尖棱角的空槽M。這些空槽構(gòu)成保持架32的用作傳導葉片的支條40的指向溫度傳感器10的頭部12的側(cè)面上的分離區(qū)56。在保持架32的用作傳導葉片的支條40的內(nèi)側(cè)面52上的這些空槽M位于一個已經(jīng)充滿非常高的流動速度的區(qū)中。通過根據(jù)圖7的實施變型保證，迎流沈可以繼續(xù)保持在高速度水平上并且同時使用作傳導葉片的支條40的內(nèi)側(cè)面52與溫度傳感器10的頭部12的圓周48之間的距離增大，以至于不利地影響熱連接。用作傳導葉片的支條40的寬度處在5至12mm之間的數(shù)量級中，而垂直于迎流沈的支條厚度可以位于1至3mm之間的數(shù)量級中。由根據(jù)圖8和9的實施變型更詳細地得出溫度傳感器的迎流氛圍。圖8示出溫度傳感器10的頭部12的有利迎流，其中根據(jù)圖3和4中的視圖的保持架32的用作傳導葉片的支條40沿著迎流方向相對于迎流沈定向。具有滴狀型廓結(jié)構(gòu)64的支條40的平行度偏差在5°至10°之間的數(shù)量級中是可忍受的。對于在圖8中所示的迎流變型，由于迎流沈與用作傳導葉片的支條40的型廓結(jié)構(gòu)的平行度，在用作傳導葉片的支條40的內(nèi)側(cè)面52與頭部12的圓周48之出現(xiàn)加速的流44，該流過渡到尾流46中。在根據(jù)示出有利迎流氛圍的圖8的實施變型中，用作傳導葉片的支條40的外側(cè)面50的型廓結(jié)構(gòu)具有次要的意義，重要的僅僅是在溫度傳感器10的頭部12的區(qū)域中實現(xiàn)加速的流44，如在圖8中所示。與之相比，圖9示出一種不利的迎流變型，其中如在圖3和4中所示的保持架32的用作傳導葉片的支條40垂直于迎流沈的方向或者說垂直于尾流46。由此得到迎流轉(zhuǎn)向， 使得溫度傳感器10的頭部12在圖9所示的不利的迎流氛圍中實際上相對于迎流沈被阻擋，而不是受到迎流。其結(jié)果是出現(xiàn)分離區(qū)56，這些分離區(qū)過渡到在迎流沈下游的渦旋道路58上。尾流46指的是渦旋道路形式的尾流46，具有相應變差的流動特性。圖10示出根據(jù)本發(fā)明提出的方案的一種實施變型，其中用傳導葉片頭代替如在圖3和4中所示的具有固定定向的保持架32。在傳感器殼體18上構(gòu)造有壓力接管22，在根據(jù)圖10的視圖中一個傳導葉片頭固定在壓力接管上。該傳導葉片頭包括兩個具有型廓結(jié)構(gòu)64的傳導葉片62，型廓結(jié)構(gòu)對應于保持架32的用作傳導葉片的支條40的橫截面42 (見根據(jù)圖5、6和7的剖視圖)。在傳導葉片頭66中心接收溫度傳感器10，該溫度傳感器的頭部12位于傳導葉片62的端部之間。 迎流沈或者尾流46在雙箭頭的方向上延伸，使得由于傳導葉片62的型廓結(jié)構(gòu)64，如在圖 10中所示，在溫度傳感器10的頭部12的區(qū)域中產(chǎn)生迎流沈的有目的的加速，導致加速的流44，因此可實現(xiàn)更好的熱傳遞以及能夠達到溫度傳感器10的更短的應答時間或響應時間。由根據(jù)圖10的視圖此外得出，在圖2中所示的環(huán)繞槽M中可以置入一個例如構(gòu)造為0形環(huán)的密封環(huán)60。傳導葉片頭66與在圖10中通過該傳導葉片頭蓋住的在傳感器殼體18上的壓力接管之間的連接能夠例如以材料鎖合的接合方法的途徑、例如激光焊接或者摩擦焊接制成。也存在以下可能將其上構(gòu)造有傳導葉片62的傳導葉片頭66推到或者夾緊(aufklipsen)到傳感器殼體18上的壓力接管22上或者固定到一個齒結(jié)構(gòu)上。視迎流26的方向而定(這對于傳導葉片頭66的傳導葉片62的定向而言是非常重要的)，可以在材料鎖合的接合之前視迎流沈的定向而定地選擇傳導葉片頭66相對于在傳感器殼體 18上靜止地構(gòu)造的壓力接管22的精確角度位置，使得傳導葉片頭66可以被固定在一個對于相應的應用情況有利的、良好確定的角度位置中。如果在壓力接管22的殼面與傳導葉片頭66的內(nèi)側(cè)面之間設有齒結(jié)構(gòu)，則也可以進行傳導葉片頭66的角度位置的校準，以改善特別是構(gòu)造為NTC元件的溫度傳感器10的頭部12的迎流特征。由根據(jù)圖11的視圖得出根據(jù)本發(fā)明的傳感器的分解圖。在使構(gòu)造為NTC元件的溫度傳感器10與傳感器模塊70接合之后得到一個預裝配組件。將粘接劑涂覆到傳感器殼體18、特別是壓力接管22所處的區(qū)域中。由傳感器模塊 70和與傳感器模塊電連接的連接管腳16組成的該預裝配組件被插入到壓力接管22的空腔 80(見根據(jù)圖12的視圖)中。在此，一方面?zhèn)鞲衅髂K70密封在傳感器殼體18中，另方面溫度傳感器10的連接管腳16被密封。接下來將0形環(huán)60 (見根據(jù)圖10的視圖)套裝到在圖2中所示的在壓力接管22的殼面上的圓周槽M中。接下來的是傳導葉片頭66的裝配，該傳導葉片頭在根據(jù)圖11的視圖中具有圓錐形狀并且在相應的角度位置中使溫度傳感器10的頭部12的迎流優(yōu)化地與壓力接管22材料鎖合地接合。傳導葉片頭66具有兩個或更多的傳導葉片62，它們在迎流側(cè)可以收尾于傳導葉片頭66的環(huán)觀中。如果包圍溫度傳感器10的預裝配的頭部12的傳導葉片頭66以正確的角度位置安裝到壓力接管22的殼面上，則傳導葉片頭66與壓力接管22的殼面材料鎖合地接合。這可以通過以上提到的材料鎖合的接合方法、例如激光焊接或者摩擦焊接實現(xiàn)；代替所述的材料鎖合的方法也可以將傳導葉片頭66推到壓力接管22的殼面上，夾緊到壓力接管上或者推到一個設置在壓力接管22殼面上的齒結(jié)構(gòu)上。由根據(jù)圖12、13和14的視圖得出傳導葉片頭的實施變型和傳導葉片頭在傳感器殼體18的壓力接管22上的裝配變型。如結(jié)合圖11中的裝配方法已經(jīng)闡述的那樣，由傳感器模塊70和溫度傳感器10的與之電連接的連接管腳16組成的預裝配組件這樣地裝配到傳感器殼體18中，使得頭部12 穿過壓力接管22的空腔80自由伸出。在裝配過程中通過先前置入到壓力接管中的粘接材料實現(xiàn)連接管腳16在壓力接管22中的密封。通常適用的是，首先將NTC裝配到壓力接管中或上，然后裝配具有傳導葉片的頭。由根據(jù)圖12的視圖現(xiàn)在得出，傳導葉片頭66能夠以錐度78構(gòu)造。進一步根據(jù)本發(fā)明的基本構(gòu)思，傳導葉片頭66在包圍構(gòu)造為成NTC元件的溫度傳感器10的頭部12的區(qū)域中具有第一直徑82，該第一直徑小于傳導葉片頭66在裝配到壓力接管22的殼面上的裝配區(qū)域中具有的第二直徑84。裝配部位76可以如上已經(jīng)所述地構(gòu)造為材料鎖合的連接。在將傳導葉片頭66帶入到就溫度傳感器10的頭部12的迎流而言優(yōu)化的角度位置中之后，特別是激光焊接或者摩擦焊接提供材料鎖合的連接。因為傳導葉片62的內(nèi)壁在第一直徑82的區(qū)域中顯著更接近溫度傳感器10的頭部12的圓周，所以在該區(qū)域中出現(xiàn)允許顯著改善熱傳遞的較高流動速度。明顯超過第一直徑82的第二直徑84優(yōu)選接近這樣的直徑，壓力接管22以該直徑構(gòu)造在傳感器殼體18上。由根據(jù)圖12的剖視圖此外得出，在壓力接管22上的圓周槽M 中置入可構(gòu)造為0形環(huán)的密封環(huán)60。圖12此外示出，與根據(jù)圖10的視圖不同，傳導葉片頭 66在該實施變型中具有圓錐形狀78，而不是在根據(jù)圖10的視圖中傳導葉片頭66構(gòu)造成的圓柱形狀。為了使傳導葉片62穩(wěn)定，這些傳導葉片在它們的收尾區(qū)域中，即在迎流沈碰到傳導葉片頭66的區(qū)域中，通過環(huán)形結(jié)構(gòu)28相互連接。由根據(jù)圖13和14的視圖得出在圖10或圖12中以縱剖面示出的傳導葉片頭66 的實施變型。根據(jù)圖13的視圖示出傳導葉片頭66，如其在根據(jù)圖10的視圖中所示，在那里該傳導葉片頭被固定在傳感器殼體18的壓力接管22上。由根據(jù)圖13的視圖得出，分別設有液滴形狀的型廓結(jié)構(gòu)64的傳導葉片62基本上相互平行地延伸。根據(jù)圖13中的實施變型的傳導頭66具有圓柱形狀86。設有以液滴形狀構(gòu)造的型廓結(jié)構(gòu)64的傳導葉片62使介質(zhì)加速，因為在傳導葉片62的內(nèi)側(cè)面與構(gòu)造為NTC元件的溫度傳感器10的頭部12的圓周48 之間構(gòu)成橫截面縮小部。在圖13中示出的傳導葉片頭66優(yōu)選以這樣的角度位置固定在壓力接管22上，該角度位置這樣地選擇，使得各個傳導葉片62的優(yōu)選滴狀構(gòu)成的型廓結(jié)構(gòu)64 基本上平行于迎流26的迎流方向延伸。由根據(jù)圖14的視圖得出傳導葉片頭66的在圖11或12中所示的、分別具有圓錐形狀78的構(gòu)型。環(huán)觀在環(huán)觀的區(qū)域中在傳導葉片62的底側(cè)上延伸，而傳導葉片62從第一直徑82連續(xù)擴寬地向著第二直徑84延伸。傳導葉片62在環(huán)28的區(qū)域中通過第一直徑82更靠近溫度傳感器10的頭部12的圓周48，使得在特別是構(gòu)造為NTC元件的溫度傳感器 10的頭部12的區(qū)域中可以實現(xiàn)更高的流動速度以及由此可實現(xiàn)強烈改善的熱傳遞。
權(quán)利要求
1.用于將溫度傳感器(10)、特別是NTC元件緊固和固定在傳感器殼體(18)的殼體部件0 中、特別是在壓力接管0 內(nèi)部的裝置，其特征在于，所述溫度傳感器在其頭部 (12)的區(qū)域中被傳導葉片G0，62)側(cè)面保護和/或支撐，這些傳導葉片使所述溫度傳感器的迎流(26)加速(44)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，這些傳導葉片(40，62)是保持架(32)或傳導葉片頭(66)的部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，這些傳導葉片(40，62)具有型廓結(jié)構(gòu)(64)，該型廓結(jié)構(gòu)在指向所述溫度傳感器(10)的頭部(12)的側(cè)面(52)上引起所述迎流06)的加速(44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，這些傳導葉片(40,6 在指向所述溫度傳感器 (10)的側(cè)面(52)上分別具有空槽(M)，這些空槽是用于所述迎流06)的分離區(qū)(56)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，這些傳導葉片G0，62)在它們的指向所述溫度傳感器(10)的頭部(12)的側(cè)面(52)上具有固定凸起(34)，這些固定凸起與所述溫度傳感器(10)的頭部(12)的圓周08)接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的裝置，其特征在于，這些固定凸起(34)被實施為與所述溫度傳感器(10)的頭部(12)的圓周08)點接觸的固定銷。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的裝置，其特征在于，這些固定凸起(34)在指向所述溫度傳感器 (10)的頭部(1 的側(cè)面(5 上設置在至少一個、優(yōu)選兩個平面(36，38)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，所述壓力接管0 或者傳導葉片頭(66)相對于所述傳感器殼體(18)可扭轉(zhuǎn)地設置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，所述傳導葉片頭(66)具有圓錐形狀(78)或者圓柱形狀(86)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，呈圓錐形狀(78)的所述傳導葉片頭(66)具有第一直徑(8 和超過第一直徑(8 的第二直徑(84)，其中，所述第一直徑(8 位于所述溫度傳感器(10)的頭部(12)的區(qū)域中。
11.根據(jù)權(quán)利要求3的裝置，其特征在于，所述傳導葉片(40,6 的橫截面0 以液滴形狀實施。
12.根據(jù)權(quán)利要求4的裝置，其特征在于，所述分離區(qū)(56)位于高加速的迎流G4)的區(qū)域中并且使所述溫度傳感器(10)的頭部(12)在所述傳導葉片(40，62)上的熱連接變差。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，所述傳導葉片頭(66)被激光或摩擦焊接到所述傳感器殼體(18)的壓力接管0 上、推到或夾緊到所述壓力接管0 上或者保持在所述壓力接管02)的殼面上的齒結(jié)構(gòu)上。
14.用于將溫度傳感器(10)裝配在具有接管部件0 的傳感器殼體(18)中的方法， 包括以下方法步驟a)將所述溫度傳感器(10)與傳感器模塊(70)材料鎖合地接合，b)將粘接劑施加到所述傳感器殼體(18)中，c)將根據(jù)方法步驟a)獲得的組件(10，70)插入到所述傳感器殼體(18)的空腔(80) 中并且將該組件密封在該空腔中。d)將密封環(huán)(60)和傳導葉片頭(66)安放到所述接管部件02)上，及e)將所述傳導葉片頭(66)材料鎖合地接合到所述接管部件0 上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于緊固和固定溫度傳感器(10)、特別是NTC元件的裝置。該NTC元件容納在傳感器殼體(18)的殼體部件(22)中、特別是在壓力接管(22)內(nèi)部。溫度傳感器(10)在其頭部(12)的區(qū)域中被傳導葉片(40，62)側(cè)面保護和/或支撐，這些傳導葉片在溫度傳感器(10)的頭部(12)的區(qū)域中引起迎流(26)的加速(44)。
文檔編號G01K1/14GK102207408SQ20111005289
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月1日
發(fā)明者C·格梅林, R·赫爾曼 申請人:羅伯特·博世有限公司