本實(shí)用新型涉及水泵的壓力試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

水泵裝配完成后每臺(tái)都要作壓力試驗(yàn)，來(lái)驗(yàn)證零件的耐壓和裝配的質(zhì)量，目前一般使用水壓或者壓縮空氣充入泵腔試驗(yàn)，即用2片盲板法蘭與泵體用螺栓連接，然后將水或氣加入泵腔進(jìn)行試壓，使用加壓泵逐漸提高泵腔的壓力達(dá)到規(guī)定值，保持壓力至規(guī)定的時(shí)間，最后拆除泵進(jìn)出水口的盲板法蘭，將水傾倒。由于安裝及拆卸盲板法蘭浪費(fèi)工時(shí)，造成試驗(yàn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種水泵半自動(dòng)壓力試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)操作方便快捷。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種水泵半自動(dòng)壓力試驗(yàn)裝置，包括泵體裝夾裝置、氣路裝置，所述泵體裝夾裝置包括固定臺(tái)板及設(shè)于固定臺(tái)板上的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上設(shè)有與泵腔第一開(kāi)口密閉連接的第一密封板，所述第二固定架上設(shè)有與泵腔第二開(kāi)口密閉連接第二密封板以及驅(qū)動(dòng)第二密封板伸縮動(dòng)作的伸縮氣缸，所述第一密封板上設(shè)有進(jìn)氣接口，所述第一密封板的中心設(shè)有與進(jìn)氣接口連通并向泵腔輸送壓縮空氣的出氣口，所述氣路裝置包括設(shè)有進(jìn)氣分路閥的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣分路閥連接有第一分支氣管和第二分支氣管，所述第一分支氣管與伸縮氣缸連接且設(shè)有控制伸縮氣缸動(dòng)作的電磁閥，所述第二分支氣管與進(jìn)氣分路閥相接端為進(jìn)氣端而另一端為出氣端，所述第二分支氣管在進(jìn)氣端與出氣端之間通過(guò)軟管接口連接有一根軟管，所述軟管的出氣端與第一密封板的進(jìn)氣接口相接以將壓縮空氣送入泵腔，所述第二分支氣管在進(jìn)氣端與軟管接口之間依次設(shè)有用于調(diào)節(jié)試驗(yàn)氣壓壓力的調(diào)壓閥、用于控制壓縮空氣進(jìn)入泵腔的第一啟閉閥門(mén)、用于指示試驗(yàn)壓力的壓力表以及控制氣壓的最低壓力的電接點(diǎn)壓力表，所述第二分支氣管在出氣端與軟管接口之間設(shè)有用來(lái)控制壓縮空氣的保壓和泄壓的第二啟閉閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述第一密封板和第二密封板的密封面設(shè)有用來(lái)安裝密封圈的密封槽。

優(yōu)選的，所述第二密封板通過(guò)萬(wàn)向接頭與伸縮氣缸的活塞頂桿連接。

優(yōu)選的，還包括電控裝置，所述電控裝置包括與電接點(diǎn)壓力表連接并在泵腔泄漏量超過(guò)規(guī)定值時(shí)發(fā)出警報(bào)的報(bào)警器。

優(yōu)選的，所述電控裝置還包括記錄泵腔保壓時(shí)間的時(shí)間計(jì)數(shù)器。

優(yōu)選的，所述第二分支氣管在出氣端安裝有消音器。

本實(shí)用新型采用氣壓試驗(yàn)，水泵進(jìn)出水口的封閉采用第一密封板和第二密封板配合，其中第一密封板固定并用于向泵腔輸送壓縮空氣，第二密封板由伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)動(dòng)作，因此，試驗(yàn)時(shí)，伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)第二密封板伸出，試驗(yàn)結(jié)束后，伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)第二密封板回縮，相比較現(xiàn)有安裝盲板法蘭的技術(shù)方案，耗時(shí)少，效率高，且操作方便快捷。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為泵體裝夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一密封板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為氣路裝置的原理圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種水泵半自動(dòng)壓力試驗(yàn)裝置，包括泵體裝夾裝置1、氣路裝置以及電控裝置，所述泵體裝夾裝置包括固定臺(tái)板11及設(shè)于固定臺(tái)板上的第一固定架111和第二固定架112，所述第一固定架上設(shè)有與泵腔第一開(kāi)口密閉連接的第一密封板13，所述第二固定架上設(shè)有與泵腔第二開(kāi)口密閉連接第二密封板14以及驅(qū)動(dòng)第二密封板伸縮動(dòng)作的伸縮氣缸141。

如圖2所示，所述第一密封板上設(shè)有進(jìn)氣接口131，所述第一密封板的中心設(shè)有與進(jìn)氣接口連通并向泵腔輸送壓縮空氣的出氣口132。所述第一密封板的密封面設(shè)有用來(lái)安裝密封圈的密封槽133，根據(jù)水泵進(jìn)出水口口徑可以設(shè)置多個(gè)直徑不同的密封槽，以適應(yīng)不同的水泵進(jìn)行試驗(yàn)，第二密封板的密封結(jié)構(gòu)相同。

另外，所述第二密封板通過(guò)萬(wàn)向接頭142與伸縮氣缸的活塞頂桿連接，這樣即使不是正對(duì)進(jìn)水口也可以保證有效密封。

如圖3所示，所述氣路裝置包括設(shè)有進(jìn)氣分路閥的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣分路閥連接有第一分支氣管和第二分支氣管，所述第一分支氣管與伸縮氣缸連接且設(shè)有控制伸縮氣缸動(dòng)作的電磁閥，所述第二分支氣管與進(jìn)氣分路閥相接端為進(jìn)氣端而另一端為出氣端，所述第二分支氣管在進(jìn)氣端與出氣端之間通過(guò)軟管接口連接有一根軟管，所述軟管的出氣端與第一密封板的進(jìn)氣接口相接以將壓縮空氣送入泵腔，所述第二分支氣管在進(jìn)氣端與軟管接口之間依次設(shè)有用于調(diào)節(jié)試驗(yàn)氣壓壓力的調(diào)壓閥、用于控制壓縮空氣進(jìn)入泵腔的第一啟閉閥門(mén)、用于指示試驗(yàn)壓力的壓力表以及控制氣壓的最低壓力的電接點(diǎn)壓力表，所述第二分支氣管在出氣端與軟管接口之間設(shè)有用來(lái)控制壓縮空氣的保壓和泄壓的第二啟閉閥門(mén)。

所述電控裝置包括與電接點(diǎn)壓力表連接并在泵腔泄漏量超過(guò)規(guī)定值時(shí)發(fā)出警報(bào)的報(bào)警器。所述電控裝置還包括記錄泵腔保壓時(shí)間的時(shí)間計(jì)數(shù)器。所述第二分支氣管在出氣端安裝有消音器。電接點(diǎn)壓力表控制氣壓的最低壓力，當(dāng)泵腔出現(xiàn)泄漏，泄漏量超過(guò)規(guī)定值，與電接點(diǎn)壓力表聯(lián)通的報(bào)警器發(fā)出警報(bào)，時(shí)間計(jì)數(shù)器記錄保壓時(shí)間，當(dāng)保壓時(shí)間到達(dá)后時(shí)間計(jì)數(shù)器控制報(bào)警器發(fā)出警報(bào)提醒，所述氣源為空壓機(jī)，音器試驗(yàn)結(jié)束泄壓時(shí)減少排氣的噪聲。第一啟閉閥門(mén)和第二啟閉閥門(mén)均采用電磁閥。