本發(fā)明涉及一種手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置，屬于智能氣敏數(shù)據(jù)檢測技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

氣敏傳感器是一種檢測特定氣體的傳感器，它主要包括半導(dǎo)體氣敏傳感器、接觸燃燒式氣敏傳感器和電化學(xué)氣敏傳感器等，其中用的最多的是半導(dǎo)體氣敏傳感器。隨著工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，氣敏傳感器在精度上也是不斷上升，但是現(xiàn)有技術(shù)針對精度的提升主要是從核心技術(shù)與工藝入手，以實現(xiàn)更高精度的檢測，但是此種改進設(shè)計方法成本高，對于已生產(chǎn)的傳感器而言，只能不斷被新技術(shù)所淘汰，這樣無形中又帶來了電子垃圾的增多，因此，若能在提高精度的同時，降低成本，降低淘汰率，同樣是一種進步。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種針對現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，引入外設(shè)主動式氣流引導(dǎo)裝置，能夠快速實現(xiàn)特定氣體檢測，提供工作效率的手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置。

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明設(shè)計了一種手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置，包括氣敏傳感器、套管、基座、風(fēng)扇、把手和控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、控制按鈕、風(fēng)扇調(diào)速電路；風(fēng)扇經(jīng)過風(fēng)扇調(diào)速電路與控制模塊相連接，電源經(jīng)過控制模塊為控制按鈕進行供電，同時，電源依次經(jīng)過控制模塊、風(fēng)扇調(diào)速電路為風(fēng)扇進行供電；把手的一端固定連接在套管一端的外側(cè)面上，控制按鈕設(shè)置于把手的內(nèi)側(cè)上，電源設(shè)置于把手的內(nèi)部；控制模塊和風(fēng)扇調(diào)速電路設(shè)置于套管的外側(cè)面上；風(fēng)扇調(diào)速電路包括第一npn型三極管q1、第二npn型三極管q2、第三pnp型三極管q3、第四pnp型三極管q4、第一電阻r1、第二電阻r2、第三電阻r3和第四電阻r4；其中，第一電阻r1的一端連接控制模塊的正級供電端，第一電阻r1的另一端分別連接第一npn型三極管q1的集電極、第二npn型三極管q2的集電極；第一npn型三極管q1的發(fā)射極和第二npn型三極管q2的發(fā)射極分別連接在風(fēng)扇的兩端上，同時，第一npn型三極管q1的發(fā)射極與第三pnp型三極管q3的發(fā)射極相連接，第二npn型三極管q2的發(fā)射極與第四pnp型三極管q4的發(fā)射極相連接；第三pnp型三極管q3的集電極與第四pnp型三極管q4的集電極相連接，并接地；第一npn型三極管q1的基極與第三pnp型三極管q3的基極相連接，并經(jīng)第二電阻r2與控制模塊相連接；第二npn型三極管q2的基極經(jīng)第三電阻r3與控制模塊相連接；第四pnp型三極管q4的基極經(jīng)第四電阻r4與控制模塊相連接；套管兩端敞開，且相互貫通；風(fēng)扇的外徑與套管的內(nèi)徑相適應(yīng)，風(fēng)扇設(shè)置于套管其中一敞開端的端口內(nèi)部，且風(fēng)扇工作氣流方向指向套管內(nèi)部；基座的尺寸與套管另一敞開端的端口內(nèi)尺寸相適應(yīng)，基座設(shè)置于套管另一敞開端的端口內(nèi)部，基座上設(shè)置貫穿其兩面的鏤空結(jié)構(gòu)，氣敏傳感器設(shè)置于基座上面向風(fēng)扇的一面上，且氣敏傳感器的檢測端面向風(fēng)扇。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述風(fēng)扇為無刷電機風(fēng)扇。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述電源為紐扣電池。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述控制模塊為微處理器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述微處理器為arm處理器。

本發(fā)明所述一種手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

（1）本發(fā)明設(shè)計的手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，引入外設(shè)主動式氣流引導(dǎo)裝置，基于設(shè)計套管結(jié)構(gòu)，在風(fēng)扇工作控制下，實現(xiàn)氣流的定向引導(dǎo)，將氣流引至氣敏傳感器，由此，增大環(huán)境空氣與氣敏傳感器之間的接觸效率，以此，從外部因素入手，提高氣敏傳感器對氣體的檢測效率，并且整個設(shè)計結(jié)構(gòu)，還結(jié)合手持抓握方式，引入把手設(shè)計，在提供特定氣體檢測工作效率的同時，具有便攜性的優(yōu)點；

（2）本發(fā)明設(shè)計的手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置中，針對風(fēng)扇，進一步設(shè)計采用無刷電機風(fēng)扇，使得本發(fā)明所設(shè)計手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置在實際使用中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置具有高效氣敏檢測效率，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境造成影響，體現(xiàn)了設(shè)計過程中的人性化設(shè)計；

（3）本發(fā)明設(shè)計的手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置中，針對電源，進一步設(shè)計采用紐扣電池，能夠有效保證所引入外設(shè)主動式氣流引導(dǎo)裝置取電、用電的穩(wěn)定性，進而有效保證了所設(shè)計手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置在實際應(yīng)用工作中的穩(wěn)定性；

（4）本發(fā)明設(shè)計的手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置中，針對控制模塊，進一步設(shè)計采用微處理器，并具體采用arm處理器，一方面能夠適用于后期針對所設(shè)計手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所設(shè)計手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1.氣敏傳感器，2.套管，3.基座，4.風(fēng)扇，5.控制按鈕，6.把手，7.控制模塊，8.電源，9.風(fēng)扇調(diào)速電路。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發(fā)明設(shè)計了一種手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置，包括氣敏傳感器1、套管2、基座3、風(fēng)扇4、把手6和控制模塊7，以及分別與控制模塊7相連接的電源8、控制按鈕5、風(fēng)扇調(diào)速電路9；風(fēng)扇4經(jīng)過風(fēng)扇調(diào)速電路9與控制模塊7相連接，電源8經(jīng)過控制模塊7為控制按鈕5進行供電，同時，電源8依次經(jīng)過控制模塊7、風(fēng)扇調(diào)速電路9為風(fēng)扇4進行供電；把手6的一端固定連接在套管2一端的外側(cè)面上，控制按鈕5設(shè)置于把手6的內(nèi)側(cè)上，電源8設(shè)置于把手6的內(nèi)部；控制模塊7和風(fēng)扇調(diào)速電路9設(shè)置于套管2的外側(cè)面上；風(fēng)扇調(diào)速電路9包括第一npn型三極管q1、第二npn型三極管q2、第三pnp型三極管q3、第四pnp型三極管q4、第一電阻r1、第二電阻r2、第三電阻r3和第四電阻r4；其中，第一電阻r1的一端連接控制模塊7的正級供電端，第一電阻r1的另一端分別連接第一npn型三極管q1的集電極、第二npn型三極管q2的集電極；第一npn型三極管q1的發(fā)射極和第二npn型三極管q2的發(fā)射極分別連接在風(fēng)扇4的兩端上，同時，第一npn型三極管q1的發(fā)射極與第三pnp型三極管q3的發(fā)射極相連接，第二npn型三極管q2的發(fā)射極與第四pnp型三極管q4的發(fā)射極相連接；第三pnp型三極管q3的集電極與第四pnp型三極管q4的集電極相連接，并接地；第一npn型三極管q1的基極與第三pnp型三極管q3的基極相連接，并經(jīng)第二電阻r2與控制模塊7相連接；第二npn型三極管q2的基極經(jīng)第三電阻r3與控制模塊7相連接；第四pnp型三極管q4的基極經(jīng)第四電阻r4與控制模塊7相連接；套管2兩端敞開，且相互貫通；風(fēng)扇4的外徑與套管2的內(nèi)徑相適應(yīng)，風(fēng)扇4設(shè)置于套管2其中一敞開端的端口內(nèi)部，且風(fēng)扇4工作氣流方向指向套管2內(nèi)部；基座3的尺寸與套管2另一敞開端的端口內(nèi)尺寸相適應(yīng)，基座3設(shè)置于套管2另一敞開端的端口內(nèi)部，基座3上設(shè)置貫穿其兩面的鏤空結(jié)構(gòu)，氣敏傳感器1設(shè)置于基座3上面向風(fēng)扇4的一面上，且氣敏傳感器1的檢測端面向風(fēng)扇4。上述技術(shù)方案所設(shè)計的手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，引入外設(shè)主動式氣流引導(dǎo)裝置，基于設(shè)計套管2結(jié)構(gòu)，在風(fēng)扇4工作控制下，實現(xiàn)氣流的定向引導(dǎo)，將氣流引至氣敏傳感器1，由此，增大環(huán)境空氣與氣敏傳感器1之間的接觸效率，以此，從外部因素入手，提高氣敏傳感器1對氣體的檢測效率，并且整個設(shè)計結(jié)構(gòu)，還結(jié)合手持抓握方式，引入把手6設(shè)計，在提供特定氣體檢測工作效率的同時，具有便攜性的優(yōu)點。

基于上述設(shè)計手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，本發(fā)明還進一步設(shè)計了如下優(yōu)選技術(shù)方案：針對風(fēng)扇4，進一步設(shè)計采用無刷電機風(fēng)扇，使得本發(fā)明所設(shè)計手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置在實際使用中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置具有高效氣敏檢測效率，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境造成影響，體現(xiàn)了設(shè)計過程中的人性化設(shè)計；還有針對電源，進一步設(shè)計采用紐扣電池，能夠有效保證所引入外設(shè)主動式氣流引導(dǎo)裝置取電、用電的穩(wěn)定性，進而有效保證了所設(shè)計手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置在實際應(yīng)用工作中的穩(wěn)定性；不僅如此，針對控制模塊7，進一步設(shè)計采用微處理器，并具體采用arm處理器，一方面能夠適用于后期針對所設(shè)計手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護。

本發(fā)明設(shè)計了手持可調(diào)式氣體數(shù)據(jù)傳感檢測裝置在實際應(yīng)用過程當(dāng)中，具體包括氣敏傳感器1、套管2、基座3、無刷電機風(fēng)扇、把手6和arm處理器，以及分別與arm處理器相連接的紐扣電池、控制按鈕5、風(fēng)扇調(diào)速電路9；無刷電機風(fēng)扇經(jīng)過風(fēng)扇調(diào)速電路9與arm處理器相連接，紐扣電池經(jīng)過arm處理器為控制按鈕5進行供電，同時，紐扣電池依次經(jīng)過arm處理器、風(fēng)扇調(diào)速電路9為無刷電機風(fēng)扇進行供電；把手6的一端固定連接在套管2一端的外側(cè)面上，控制按鈕5設(shè)置于把手6的內(nèi)側(cè)上，紐扣電池設(shè)置于把手6的內(nèi)部；arm處理器和風(fēng)扇調(diào)速電路9設(shè)置于套管2的外側(cè)面上；風(fēng)扇調(diào)速電路9包括第一npn型三極管q1、第二npn型三極管q2、第三pnp型三極管q3、第四pnp型三極管q4、第一電阻r1、第二電阻r2、第三電阻r3和第四電阻r4；其中，第一電阻r1的一端連接arm處理器的正級供電端，第一電阻r1的另一端分別連接第一npn型三極管q1的集電極、第二npn型三極管q2的集電極；第一npn型三極管q1的發(fā)射極和第二npn型三極管q2的發(fā)射極分別連接在無刷電機風(fēng)扇的兩端上，同時，第一npn型三極管q1的發(fā)射極與第三pnp型三極管q3的發(fā)射極相連接，第二npn型三極管q2的發(fā)射極與第四pnp型三極管q4的發(fā)射極相連接；第三pnp型三極管q3的集電極與第四pnp型三極管q4的集電極相連接，并接地；第一npn型三極管q1的基極與第三pnp型三極管q3的基極相連接，并經(jīng)第二電阻r2與arm處理器相連接；第二npn型三極管q2的基極經(jīng)第三電阻r3與arm處理器相連接；第四pnp型三極管q4的基極經(jīng)第四電阻r4與arm處理器相連接；套管2兩端敞開，且相互貫通；無刷電機風(fēng)扇的外徑與套管2的內(nèi)徑相適應(yīng)，無刷電機風(fēng)扇設(shè)置于套管2其中一敞開端的端口內(nèi)部，且無刷電機風(fēng)扇工作氣流方向指向套管2內(nèi)部；基座3的尺寸與套管2另一敞開端的端口內(nèi)尺寸相適應(yīng)，基座3設(shè)置于套管2另一敞開端的端口內(nèi)部，基座3上設(shè)置貫穿其兩面的鏤空結(jié)構(gòu)，氣敏傳感器1設(shè)置于基座3上面向無刷電機風(fēng)扇的一面上，且氣敏傳感器1的檢測端面向無刷電機風(fēng)扇。實際應(yīng)用中，使用者抓握把手8，觸碰設(shè)置于套管2外壁上的控制按鈕5，向arm處理器發(fā)出工作控制指令，arm處理器根據(jù)所接收工作控制指令經(jīng)過與之相連的風(fēng)扇調(diào)速電路9向無刷電機風(fēng)扇發(fā)出工作控制指令，控制無刷電機風(fēng)扇開始工作，此時無刷電機風(fēng)扇工作，由于無刷電機風(fēng)扇工作氣流方向指向套管2內(nèi)部，則周圍環(huán)境的空氣就在無刷電機風(fēng)扇的帶動下，快速流入套管2中，由于基座3上設(shè)置貫穿其兩面的鏤空結(jié)構(gòu)，流入套管2中的氣流會經(jīng)過基座3上的鏤空結(jié)構(gòu)流出，則在氣流經(jīng)過套管2內(nèi)部的過程中，氣流會充分與氣敏傳感器1相接觸，實現(xiàn)針對特定氣體的檢測，在這一過程中，若使用者認為此時沒有檢測到特定氣體，需要提高檢測靈敏度，則使用者繼續(xù)通過控制按鈕5向arm處理器發(fā)出靈敏度提高控制命令，arm處理器根據(jù)所接收到的靈敏度提高控制命令生成相應(yīng)的靈敏度提高控制指令，并發(fā)送給風(fēng)扇調(diào)速電路9，風(fēng)扇調(diào)速電路9根據(jù)所接收到的靈敏度提高控制指令，控制調(diào)整與之相連無刷電機風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，即提高無刷電機風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，加大環(huán)境氣流進入套管2的速率，進一步增大氣體與氣敏傳感器1的接觸，如此，從外部因素入手，提高氣敏傳感器1對氣體的檢測效率，進而能夠快速實現(xiàn)特定氣體檢測，提供工作效率；與之相對應(yīng)的，當(dāng)需要降低檢測靈敏度時，使用者同樣通過控制按鈕5，經(jīng)arm處理器、風(fēng)扇調(diào)速電路9，針對無刷電機風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速進行降速控制，如此進行控制。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。