本發(fā)明涉及放噴管，具體涉及一種放噴管的檢測方法及檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、放噴是油氣勘探、開發(fā)中，為進行油、氣測試工作而人為打開井口，讓井內(nèi)油氣有控制地噴出井外的過程。放噴過程通常需要使用放噴管形成放噴管線，放噴管線是與井口采油樹套管閘門相連接的一條硬管線，可以用來放噴調(diào)壓或?qū)τ蜌膺M行排放。

2、放噴管使用時通常會與泥濘、油氣混合物等流體介質(zhì)相接觸，一段時間后會出現(xiàn)磨損、腐蝕、泄漏，甚至形變等損壞現(xiàn)象。為了保證放噴作業(yè)的順利進行，通常會對該放噴管進行定期檢測。檢測時，通常需要人工將放噴管搬運至相應(yīng)的檢測設(shè)備進行檢測，待放噴管檢測完后，又需要人工移走相應(yīng)的放噴管。

3、然而，相關(guān)的放噴管檢測技術(shù)中，放噴管的檢測需要高度依賴人工才能進行，容易受到人的熟練程度和技術(shù)水平的影響，導(dǎo)致檢測的準確度低，而且人工檢測的效率低、成本高，存在砸傷人的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種放噴管的檢測方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述至少一項技術(shù)缺陷，放噴管進行檢測時，可以減少對人工的依賴，避免檢測受人的熟練程度及技術(shù)水平的影響，能夠提高檢測的準確度和檢測效率，而且可以防止人被砸傷，。

2、本發(fā)明第二方面提供一種檢測系統(tǒng)。

3、為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的一種放噴管的檢測方法，包括以下步驟：

4、將待檢測的放噴管放置到承載架；

5、將測量機構(gòu)設(shè)于承載架，以得到放噴管的位置值和長度值的數(shù)據(jù)；

6、根據(jù)測量機構(gòu)所測到的數(shù)據(jù)，將行吊機構(gòu)移動至承載架相應(yīng)的放噴管上方，對相應(yīng)的放噴管進行起吊；

7、密封性測試機構(gòu)根據(jù)測量機構(gòu)所測放噴管的長度值來調(diào)整夾緊空間的大??；

8、行吊機構(gòu)將放噴管起吊至密封性測試機構(gòu)的夾緊空間處，密封性測試機構(gòu)夾緊密封相應(yīng)的放噴管；

9、密封性測試機構(gòu)對相應(yīng)的放噴管進行密封性檢測；

10、行吊機構(gòu)將經(jīng)密封性檢測后的放噴管起吊至存放架。

11、優(yōu)選的，在將測量機構(gòu)設(shè)于承載架，以得到放噴管的位置值和長度值的數(shù)據(jù)的步驟中，

12、把測量機構(gòu)設(shè)置為第一測量機構(gòu)和第二測量機構(gòu)，將所述第一測量機構(gòu)設(shè)于所述承載架第一端，以測量所述第一測量機構(gòu)至所述放噴管第一端的距離，將所述第二測量機構(gòu)設(shè)于所述承載架第二端，以測量所述第二測量機構(gòu)至所述放噴管第二端的距離，

13、設(shè)置處理模塊來處理所述第一測量機構(gòu)和所述第二測量機構(gòu)所測的數(shù)據(jù)，并將處理后的數(shù)據(jù)傳輸至所述行吊機構(gòu)。

14、優(yōu)選的，所述第一測量機構(gòu)包括第一推桿和第一測量傳感器，

15、將所述第一測量傳感器設(shè)于可伸縮的所述第一推桿，使所述第一測量傳感器沿所述放噴管的徑向方向往復(fù)滑動，

16、將所述第二測量傳感器設(shè)于可伸縮的所述第二推桿，使所述第二測量傳感器沿所述放噴管的徑向方向往復(fù)滑動。

17、優(yōu)選的，在根據(jù)測量機構(gòu)所測到的數(shù)據(jù)，將行吊機構(gòu)移動至承載架相應(yīng)的放噴管上方，對相應(yīng)的放噴管進行起吊的步驟中，

18、將行吊機構(gòu)設(shè)為第一行吊機構(gòu)和第二行吊機構(gòu)，使用第一行吊機構(gòu)移動至承載架相應(yīng)的放噴管上方，對相應(yīng)的放噴管進行起吊；

19、而在行吊機構(gòu)將經(jīng)密封性檢測后的放噴管起吊至存放架的步驟中，使用第二行吊機構(gòu)將經(jīng)密封性檢測后的放噴管起吊至存放架。

20、優(yōu)選的，在將測量機構(gòu)設(shè)于承載架，以得到放噴管的位置值和長度值的數(shù)據(jù)的步驟中，將測量機構(gòu)得到的數(shù)據(jù)儲存至處理模塊；

21、在密封性測試機構(gòu)根據(jù)測量機構(gòu)所測放噴管的長度值來調(diào)整夾緊空間的大小的步驟中，在所述密封性測試機構(gòu)上設(shè)置第一夾緊件和第二夾緊件，所述第一夾緊件與所述第二夾緊件之間形成夾緊空間，所述第一夾緊件與所述第二夾緊件根據(jù)所述處理模塊的數(shù)據(jù)來調(diào)整所述夾緊空間的大小。

22、優(yōu)選的，將待檢測的放噴管放置到承載架后，在放噴管上設(shè)置身份編號，在行吊機構(gòu)設(shè)置身份編號識別系統(tǒng)，以識別每個放噴管。

23、本發(fā)明第二方面還提供一種檢測系統(tǒng)，該檢測系統(tǒng)根據(jù)上述的放噴管的檢測方法應(yīng)用于所述放噴管的檢測系統(tǒng)，所述放噴管的檢測系統(tǒng)包括：

24、承載架，設(shè)有承載空間，適于承載待檢測的放噴管；

25、測量機構(gòu)，設(shè)于所述承載架，適于測量所述放噴管位置及長度的數(shù)據(jù)；

26、密封性測試機構(gòu)，適于檢測所述放噴管的密封性；

27、存放架，適于存放檢測后的所述放噴管；

28、運輸支架，形成有運輸區(qū)域，所述承載架、所述密封性測試機構(gòu)和所述存放架均設(shè)于所述運輸區(qū)域；

29、第一行吊機構(gòu)，滑動連接于所述運輸支架的第一側(cè)，適于根據(jù)所述測量機構(gòu)所測的數(shù)據(jù)將位于所述承載空間的所述放噴管起吊至所述密封性測試機構(gòu)；

30、第二行吊機構(gòu)，滑動連接于所述運輸支架的第二側(cè)，適于根據(jù)所述測量機構(gòu)所測的數(shù)據(jù)將經(jīng)所述密封性測試機構(gòu)檢測后的所述放噴管起吊至所述存放架。

31、優(yōu)選的，所述檢測系統(tǒng)還包括處理模塊，所述測量機構(gòu)包括第一測量機構(gòu)和第二測量機構(gòu)，

32、所述第一測量機構(gòu)設(shè)于所述承載架第一端，適于檢測所述第一測量機構(gòu)至所述放噴管第一端的距離，

33、所述第二測量機構(gòu)設(shè)于所述承載架第二端，適于檢測所述第二測量機構(gòu)至所述放噴管第二端的距離，

34、所述處理模塊與所述第一測量機構(gòu)及所述第二測量機構(gòu)電連接，適于處理所述第一測量機構(gòu)及第二測量機構(gòu)所測的數(shù)據(jù)

35、優(yōu)選的，所述密封性測試機構(gòu)包括第一夾緊件和第二夾緊件，適于夾緊密封所述放噴管兩端，

36、所述密封性測試機構(gòu)還設(shè)有壓力傳感器和注入口，所述注入口連通被夾緊密封的所述放噴管，所述壓力傳感器適于監(jiān)測所述放噴管的壓力。

37、優(yōu)選的，所述存放架包括良品架、次品架，

38、所述良品架和所述次品架設(shè)于所述密封性測試機構(gòu)出料處，所述第二行吊機構(gòu)與所述處理模塊電連接，適于根據(jù)所述處理模塊的數(shù)據(jù)將所述密封性測試機構(gòu)上合格的放噴管起吊至所述良品架，將不合適的放噴管起吊至所述次品架。

39、本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的放噴管的檢測方法，通過在承載放噴管的承載架上設(shè)置測量機構(gòu)來測量放噴管的位置值及長度值數(shù)據(jù)，利用此數(shù)據(jù)來調(diào)整行吊機構(gòu)和密封性測試機構(gòu)的運動軌跡及動作，使放噴管的檢測更準確、效率更高，而且能夠減少對人工的依賴，避免檢測受人的熟練程度及技術(shù)水平的影響，也可以防止人被砸傷，提高了檢測的安全性。

40、本發(fā)明提供的檢測系統(tǒng)，由于是根據(jù)上述的放噴管的檢測方法制造的，必然具備該方法的所有優(yōu)勢。即，該檢測系統(tǒng)同樣可以使放噴管的檢測更準確、效率更高，而且能夠減少對人工的依賴，避免檢測受人的熟練程度及技術(shù)水平的影響，也可以防止人被砸傷，提高了檢測的安全性。

41、也就是說，該檢測系統(tǒng)通過設(shè)置形成有運輸區(qū)域的運輸支架，將用于承載待檢測放噴管的承載架、密封性測試機構(gòu)和存放架設(shè)置在運輸區(qū)域，并將測量機構(gòu)設(shè)置在承載架上，以測量放噴管位置值及長度值的數(shù)據(jù)；將第一行吊機構(gòu)滑動連接于運輸支架的第一側(cè)，并根據(jù)測量機構(gòu)所測的數(shù)據(jù)對位于承載架的承載空間上的放噴管起吊至密封性測試機構(gòu)處，不再需要人工將放噴管搬運至密封性測試機構(gòu)上；同時將第二行吊機構(gòu)滑動連接于運輸支架的第二側(cè)，也根據(jù)測量機構(gòu)所測量的數(shù)據(jù)對經(jīng)密封性測試機構(gòu)檢測后的放噴管起吊至存放架處，也不需要人工將經(jīng)檢測后的放噴管移動至存放架上，大大減少了人工對放噴管的搬運作業(yè)量，提高了檢測效率，也避免了砸傷人的險，提高了安全性；而且第一行吊機構(gòu)和第二行吊機構(gòu)是根據(jù)測量機構(gòu)的數(shù)據(jù)來進行起吊放噴管的，同時也能提高檢測的精度和降低成本。