本技術(shù)涉及電池，尤其涉及一種電解液浸潤速率的測量裝置。

背景技術(shù)：

1、電池的極片的電解液浸潤速率對電池性能影響很大，當(dāng)極片的電解液浸潤速率不好時，離子傳輸路徑變遠，阻礙了離子在正、負(fù)極片之間的穿梭，而且未接觸電解液的極片無法參與電池電化學(xué)反應(yīng)，同時電池界面電阻增大，影響電池的倍率性能、放電容量和使用壽命。而材料體系不同和工藝參數(shù)不同的極片的電解液浸潤速率必然不同，因而測量判極片的電解液浸潤速率，有助于合理的電池設(shè)計和性能改善。

2、在電池生產(chǎn)制造過程中，注入電解液后需要靜置一段時間，以保證極片和隔膜被充分浸潤。若電解液未充分浸潤極片和隔膜，則可能會出現(xiàn)析鋰等問題，使得電池的安全性能大幅惡化。若電解液浸潤極片和隔膜的時間太長，則會延長電池的生產(chǎn)周期，導(dǎo)致電池的制造成本上升。因此，有必要開發(fā)一種表征極片的電解液浸潤速率的測量裝置，從而指導(dǎo)電芯設(shè)計。

3、然而，現(xiàn)有的測量裝置通常會需要昂貴的ccd視覺測試儀等測量裝置，導(dǎo)致測量裝置的成本高，且測試方法繁瑣，存在改進之處。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種電解液浸潤速率的測量裝置，本測量裝置的測試方法簡單、容易上手，且本測量裝置簡單、便宜。

2、一種電解液浸潤速率的測量裝置，包括：

3、容器，所述容器設(shè)置有開口的腔體，所述腔體用于存放電解液；

4、載物板，所述載物板的外表面設(shè)置有至少一個載物腔，所述載物腔用于承載測試樣品；所述載物腔沿載物板的高度方向延伸設(shè)置；

5、其中，所述載物板懸掛設(shè)置在具有電解液的容器的腔體內(nèi)。

6、在本實用新型一實施例中，所述載物腔設(shè)置有多個，多個所述載物腔沿載物板的長度方向間隔排布，且所述載物板的外表面在每一個載物腔的旁側(cè)均設(shè)置刻度線。

7、在本實用新型一實施例中，所述載物腔沿載物板的高度方向的兩端設(shè)置有粘結(jié)部，所述粘結(jié)部用于粘結(jié)測試樣品。

8、在本實用新型一實施例中，所述載物板的頂部和/或底部設(shè)置有用于壓緊固定測試樣品的壓塊。

9、在本實用新型一實施例中，所述載物板的頂部和/或底部均沿自身的厚度方向貫穿設(shè)置螺紋孔，所述壓塊上設(shè)置有與螺紋孔螺紋配合的螺桿件。

10、在本實用新型一實施例中，所述載物板上設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋蓋設(shè)在容器的腔體的開口處，且所述頂蓋和開口之間設(shè)置有密封件。

11、在本實用新型一實施例中，在所述載物板的寬度方向上，所述載物腔的寬度w1的范圍為：15mm≤w1≤40mm；

12、在所述載物板的高度方向上，所述載物腔的高度h1的范圍為：10mm≤h1≤50mm。

13、在本實用新型一實施例中，在所述載物板的高度方向上，所述載物腔的頂端和載物板的頂側(cè)之間設(shè)為頂部實體結(jié)構(gòu)，所述載物腔的底端和載物板的底側(cè)之間設(shè)為底部實體結(jié)構(gòu)，所述頂部實體結(jié)構(gòu)的高度大于底部實體結(jié)構(gòu)的高度。

14、在本實用新型一實施例中，所述載物板的外表面在載物腔的旁側(cè)設(shè)置有刻度線。

15、在本實用新型一實施例中，所述容器至少部分透明設(shè)置。

16、在本實用新型一實施例中，所述載物腔沿載物板的厚度方向貫穿設(shè)置。

17、綜上所述，本實用新型提供的一種電解液浸潤速率的測量裝置，具有如下技術(shù)效果：

18、本測量裝置通過搭建懸掛法的裝置，測試電解液浸潤速率，運用在極片、隔膜等工件內(nèi)的電解液爬升速率的快慢，來判斷電解液在不同設(shè)計的電芯中浸潤的難易程度，對于研究電解液浸潤速率與電芯和極片設(shè)計、隔膜選型之間的關(guān)系具有重要的指導(dǎo)意義；并且，本測量裝置的測試方法簡單、容易上手，且不需要昂貴的ccd視覺測試儀等測量裝置，因此本測量裝置簡單、便宜。

技術(shù)特征：

1.一種電解液浸潤速率的測量裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解液浸潤速率的測量裝置，其特征在于，所述載物腔(21)設(shè)置有多個，多個所述載物腔(21)沿載物板(2)的長度方向間隔排布，且所述載物板(2)的外表面在每一個載物腔(21)的旁側(cè)均設(shè)置刻度線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解液浸潤速率的測量裝置，其特征在于，所述載物腔(21)沿載物板(2)的高度方向的兩端設(shè)置有粘結(jié)部，所述粘結(jié)部用于粘結(jié)測試樣品(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解液浸潤速率的測量裝置，其特征在于，所述載物板(2)的頂部和/或底部設(shè)置有用于壓緊固定測試樣品(5)的壓塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電解液浸潤速率的測量裝置，其特征在于，所述載物板(2)的頂部和/或底部均沿自身的厚度方向貫穿設(shè)置螺紋孔(22)，所述壓塊上設(shè)置有與螺紋孔(22)螺紋配合的螺桿件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一種電解液浸潤速率的測量裝置，其特征在于，所述載物板(2)上設(shè)置有頂蓋(3)，所述頂蓋(3)蓋設(shè)在容器(1)的腔體的開口處，且所述頂蓋(3)和開口之間設(shè)置有密封件。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一種電解液浸潤速率的測量裝置，其特征在于，在所述載物板(2)的寬度方向上，所述載物腔(21)的寬度w1的范圍為：15mm≤w1≤40mm；

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電解液浸潤速率的測量裝置，其特征在于，在所述載物板(2)的高度方向上，所述載物腔(21)的頂端和載物板(2)的頂側(cè)之間設(shè)為頂部實體結(jié)構(gòu)，所述載物腔(21)的底端和載物板(2)的底側(cè)之間設(shè)為底部實體結(jié)構(gòu)，所述頂部實體結(jié)構(gòu)的高度大于底部實體結(jié)構(gòu)的高度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-5、8任一項所述的一種電解液浸潤速率的測量裝置，其特征在于，所述載物板(2)的外表面在載物腔(21)的旁側(cè)設(shè)置有刻度線。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-5、8任一項所述的一種電解液浸潤速率的測量裝置，其特征在于，所述容器(1)至少部分透明設(shè)置；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種電解液浸潤速率的測量裝置，包括：容器，所述容器設(shè)置有開口的腔體，所述腔體用于存放電解液；載物板，所述載物板的外表面設(shè)置有至少一個載物腔，所述載物腔用于承載測試樣品；所述載物腔沿載物板的高度方向延伸設(shè)置；其中，所述載物板懸掛設(shè)置在具有電解液的容器的腔體內(nèi)。本測量裝置通過搭建懸掛法的裝置，測試電解液浸潤速率，運用在極片、隔膜等工件內(nèi)的電解液爬升速率的快慢，來判斷電解液在不同設(shè)計的電芯中浸潤的難易程度；并且，本測量裝置的測試方法簡單、容易上手，且不需要昂貴的CCD視覺測試儀等測量裝置，因此本測量裝置簡單、便宜。

技術(shù)研發(fā)人員：龐芳,楊中波,張林,何巍
受保護的技術(shù)使用者：惠州億緯動力電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/5/15