本技術(shù)屬于柱形電池檢測，尤其涉及一種柱形電池檢測夾具工裝。

背景技術(shù)：

1、柱形電池如柱形鋰電池是一種外形成柱形的電池，柱形電池在產(chǎn)業(yè)上具有非常廣泛的應(yīng)用，如作為新能源設(shè)備的動(dòng)力源，如新能源汽車等。

2、同時(shí)，柱形電池在日常生活中也具有非常廣泛的應(yīng)用。因此，柱形電池在消費(fèi)者市場上不僅需求量大，且基于柱形電池放電時(shí)間長、充電時(shí)間短、且可回收利用等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為一種潔凈能源使用。

3、在生產(chǎn)加工柱形電池過程中，往往需要對(duì)生產(chǎn)加工的電池進(jìn)行抽樣檢測，通過抽樣檢測判斷生產(chǎn)批次電池的合格率。目前較為常規(guī)的檢測方式為通電檢測，具體而言，將電池放置在檢測夾具上，利用檢測夾具上的正負(fù)電機(jī)電接觸到電池上，判斷電池是否能夠正常通電。

4、但是，現(xiàn)有夾具存在一些弊端，導(dǎo)致檢測效率并不高，尤其是應(yīng)對(duì)批量化生產(chǎn)車間，抽樣的樣本數(shù)量比較大的情況下，導(dǎo)致檢測工作量非常龐大，具體如下：

5、目前檢測夾具通過將檢測板利用手動(dòng)方式相互靠近至夾具夾持電池，并電性接觸，在應(yīng)對(duì)檢測樣本數(shù)量大的情況下，操作效率很低。而且采用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)夾具，在操作過程中，難以掌控好操作力度，導(dǎo)致夾具上的電極容易與電池之間電性接觸時(shí)，接接觸力度不夠(接觸不良，夾具上的電極觸壓電池的力度不高)，導(dǎo)致容易產(chǎn)生電火花，對(duì)車間的安全生產(chǎn)具有一定的安全隱患。

6、同時(shí)，當(dāng)檢測后，需要操作人員將電池逐一退料，進(jìn)一步導(dǎo)致效率過低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于上述背景，本實(shí)用新型的目的是提供一種柱形電池檢測夾具工裝。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：

3、一種柱形電池檢測夾具工裝，包括夾具底座，所述夾具底座的頂部滑動(dòng)裝配連接有檢測機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)包括正極夾板以及配合的負(fù)極夾板；

4、所述正極夾板、負(fù)極夾板上均裝配連接有若干個(gè)檢測電極；

5、所述正極夾板、負(fù)極夾板均通過若干個(gè)彈簧滑動(dòng)結(jié)構(gòu)滑動(dòng)裝配在夾具底座上；

6、所述檢測機(jī)構(gòu)還包括若干個(gè)推動(dòng)正極夾板、負(fù)極夾板相互靠近的推動(dòng)組件；

7、所述推動(dòng)組件包括安裝在夾具底座頂部位置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上固定裝配連接有推動(dòng)臂；

8、正極夾板、負(fù)極夾板相互靠近過程中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)推動(dòng)臂抵觸到對(duì)應(yīng)的正極夾板、負(fù)極夾板上，推動(dòng)正極夾板、負(fù)極夾板。

9、優(yōu)選地，所述正極夾板、負(fù)極夾板的左右兩端分別設(shè)置有彈簧滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

10、優(yōu)選地，所述彈簧滑動(dòng)結(jié)構(gòu)包括固定連接在對(duì)應(yīng)正極夾板、負(fù)極夾板上的滑凸板，所述夾具底座的頂部固定連接有滑動(dòng)連接在滑凸板上的限位導(dǎo)向柱。

11、優(yōu)選地，所述滑凸板上開設(shè)有限位滑口，所述限位導(dǎo)向柱限位在限位滑口內(nèi)，所述限位導(dǎo)向柱上固定連接有彈簧，所述彈簧固定連接在限位滑口上。

12、優(yōu)選地，所述柱形電池檢測夾具工裝還包括載料機(jī)構(gòu)；

13、檢測過程中，柱形電池載料在載料機(jī)構(gòu)上，檢測完成后，載料機(jī)構(gòu)將電池卸料。

14、優(yōu)選地，所述夾具底座的頂部中心位置開設(shè)有鉸接口，所述載料機(jī)構(gòu)包括鉸接在鉸接口上的載料板以及用于鎖止載料板的鎖止組件。

15、優(yōu)選地，所述載料板上開設(shè)有若干個(gè)與檢測電極對(duì)應(yīng)的載料槽，檢測過程中，柱形電池載料在載料槽內(nèi)。

16、優(yōu)選地，所述載料板的一端通過固定銷軸鉸接在鉸接口內(nèi)；

17、所述鎖止組件鎖止在載料板的另一端。

18、優(yōu)選地，所述鎖止組件包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定裝配連接有鎖止臂，鎖止過程中，鎖止臂支撐在載料板的底部；

19、檢測完畢后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)鎖止臂旋轉(zhuǎn)至脫離載料板，載料板朝下翻轉(zhuǎn)至電池全部脫落載料板。

20、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

21、1、實(shí)現(xiàn)工作過程中，打開旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)去驅(qū)動(dòng)推動(dòng)臂超正極夾板、負(fù)極夾板方向運(yùn)動(dòng)至抵觸在正極夾板、負(fù)極夾板上，此時(shí)，在抵觸推動(dòng)力下，正極夾板、負(fù)極夾板相互滑動(dòng)靠近，在該過程中，滑凸板相對(duì)限位導(dǎo)向柱滑動(dòng)，并且彈簧拉長。

22、2、實(shí)現(xiàn)當(dāng)正極夾板、負(fù)極夾板上的檢測電極電接觸到電池上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)關(guān)閉，此時(shí)進(jìn)行檢測。在檢測過程可以采用上述方式，鎖壓板觸壓滑凸板定位。檢測完成后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)推動(dòng)臂復(fù)位，在在彈簧的彈性恢復(fù)力下，正極夾板、負(fù)極夾板自動(dòng)復(fù)位，為下一次檢測準(zhǔn)備。上述方式不僅大大提高了檢測效率，且無需人工操作，正極夾板、負(fù)極夾板自動(dòng)靠近、自動(dòng)遠(yuǎn)離完成檢測。

23、3、通過鎖止組件包括電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上固定裝配連接有鎖止臂，鎖止過程中，鎖止臂支撐在載料板的底部；實(shí)現(xiàn)檢測完畢后，當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)鎖止臂旋轉(zhuǎn)至脫離載料板，載料板失去支撐后，載料板朝下翻轉(zhuǎn)至電池全部脫落載料板。通過上述方式實(shí)現(xiàn)快速下料電池。

技術(shù)特征：

1.一種柱形電池檢測夾具工裝，其特征在于，包括夾具底座，所述夾具底座的頂部滑動(dòng)裝配連接有檢測機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)包括正極夾板以及配合的負(fù)極夾板；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱形電池檢測夾具工裝，其特征在于，所述正極夾板、負(fù)極夾板的左右兩端分別設(shè)置有彈簧滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柱形電池檢測夾具工裝，其特征在于，所述彈簧滑動(dòng)結(jié)構(gòu)包括固定連接在對(duì)應(yīng)正極夾板、負(fù)極夾板上的滑凸板，所述夾具底座的頂部固定連接有滑動(dòng)連接在滑凸板上的限位導(dǎo)向柱。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柱形電池檢測夾具工裝，其特征在于，所述滑凸板上開設(shè)有限位滑口，所述限位導(dǎo)向柱限位在限位滑口內(nèi)，所述限位導(dǎo)向柱上固定連接有彈簧，所述彈簧固定連接在限位滑口上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱形電池檢測夾具工裝，其特征在于，所述柱形電池檢測夾具工裝還包括載料機(jī)構(gòu)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柱形電池檢測夾具工裝，其特征在于，所述夾具底座的頂部中心位置開設(shè)有鉸接口，所述載料機(jī)構(gòu)包括鉸接在鉸接口上的載料板以及用于鎖止載料板的鎖止組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柱形電池檢測夾具工裝，其特征在于，所述載料板上開設(shè)有若干個(gè)與檢測電極對(duì)應(yīng)的載料槽，檢測過程中，柱形電池載料在載料槽內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柱形電池檢測夾具工裝，其特征在于，所述載料板的一端通過固定銷軸鉸接在鉸接口內(nèi)；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的柱形電池檢測夾具工裝，其特征在于，所述鎖止組件包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定裝配連接有鎖止臂，鎖止過程中，鎖止臂支撐在載料板的底部；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種柱形電池檢測夾具工裝，包括夾具底座，夾具底座的頂部滑動(dòng)裝配連接有檢測機(jī)構(gòu)，檢測機(jī)構(gòu)包括正極夾板以及負(fù)極夾板；二者均裝配連接有若干個(gè)檢測電極；正極夾板、負(fù)極夾板均通過若干個(gè)彈簧滑動(dòng)結(jié)構(gòu)滑動(dòng)裝配在夾具底座上；檢測機(jī)構(gòu)還包括若干個(gè)推動(dòng)正極夾板、負(fù)極夾板相互靠近的推動(dòng)組件；推動(dòng)組件包括安裝在夾具底座頂部位置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上固定裝配連接有推動(dòng)臂；正極夾板、負(fù)極夾板相互靠近過程中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)推動(dòng)臂抵觸、并推動(dòng)到對(duì)應(yīng)的正極夾板、負(fù)極夾板。上述裝置不僅實(shí)現(xiàn)快速檢測，且檢測過程中無需人工手動(dòng)操作夾具，同時(shí)檢測過程中電接觸良好，不易產(chǎn)生電火花，大大提高了檢測的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：肖忠民,謝飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽天科泰新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/5/19