本技術(shù)涉及檢測儀器,特別是一種測量外徑儀器。
背景技術(shù):
1、我司產(chǎn)品中的很多工件產(chǎn)品都需要對產(chǎn)品的直徑進(jìn)行重復(fù)的驗證以判斷加工尺寸時候合格。
2、比如數(shù)控刀具產(chǎn)品,數(shù)控刀具(包括銑刀、鏜刀、鉆孔刀、螺紋刀以及刀柄等等)具有圓軸部位和錐體部位,同時這些圓軸部位的外徑以及錐體部位的錐度也需要測量和驗證,一般對于圓軸部位的外徑采用游標(biāo)卡尺,但是錐度的測量比較不方便。
3、還有一些其他的軸徑較大的產(chǎn)品部件,由于外形尺寸較大,用游標(biāo)卡尺進(jìn)行重復(fù)的檢測驗證非常的不方便。
4、鑒于此,研發(fā)一個方便用于對工件外徑進(jìn)行重復(fù)驗證的專用測量儀器。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于:提出了一種測量外徑儀器,至少解決了怎樣便捷地實現(xiàn)對工件外部直徑重復(fù)驗證的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
3、一種測量外徑儀器,包括:底座,所述底座上設(shè)置有豎直向上的立柱;定位臺,設(shè)置在所述底座上,所述定位臺設(shè)置有水平的支撐平面,所述定位臺上還設(shè)置有兩個定位夾,每個所述定位夾具有兩個滑動設(shè)置在所述定位臺上的夾塊,所述夾塊豎直向上延伸至所述支撐平面之上,兩個所述夾塊同時連接有一個驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置用于同步驅(qū)動兩個夾塊相向或相反移動,兩個所述定位夾在所述定位臺上一字排列,排列方式為兩個所述定位夾的所述夾塊移動路徑的中軸線在水平方向上重合;表座,所述表座能夠上下滑動地設(shè)置在所述立柱上;測量表,設(shè)置在所述表座上,所述測量表的探針豎直向下指向所述夾塊移動路徑的中軸線。
4、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述立柱其中相對的兩側(cè)豎直設(shè)置有第一滑軌;所述表座包括座體和設(shè)置在所述座體上的安裝臂,所述座體中部為鏤空部,所述鏤空部內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩條豎直設(shè)置的第一滑槽;所述立柱穿插在所述鏤空部中,所述第一滑槽與所述第一滑軌滑動配合,所述安裝臂朝所述定位臺的上方延伸。
5、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述安裝臂遠(yuǎn)離所述立柱方向一端設(shè)置有安裝孔、切槽、通孔及螺紋孔,所述安裝孔豎直設(shè)置,所述切槽豎直切分所述安裝臂的端部和所述安裝孔,所述通孔設(shè)置在所述切槽的一側(cè),所述螺紋孔設(shè)置在所述切槽的另一側(cè)與所述通孔相對,所述測量表的表桿嵌插在所述安裝孔中,所述通孔中設(shè)置有螺釘與所述螺紋孔螺紋配合,轉(zhuǎn)動所述螺釘能夠收攏所述安裝孔以夾持固定所述表桿。
6、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述定位臺上水平設(shè)置有兩個相互平行的t型槽,所述t型槽上方設(shè)置容納腔室,所述容納腔室上方設(shè)置限位卡槽,所述限位卡槽上側(cè)為支撐平面;一個所述t型槽中對應(yīng)設(shè)置一個所述定位夾的所述夾塊,所述夾塊下端設(shè)置有與所述t型槽滑動配合的大端部,所述夾塊穿過所述容納腔室和所述限位卡槽后向所述支撐平面之上延伸,所述限位卡槽與所述夾塊的側(cè)部滑動接觸;所述驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述容納腔室中的絲桿,所述絲桿的兩端分別設(shè)置螺紋旋向相反的螺紋段,所述夾塊上對應(yīng)設(shè)置與所述螺紋段的螺紋旋向相適配的絲母,所述螺紋段與所述絲母螺紋配合。
7、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述絲桿的一端設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動所述絲桿的把手。
8、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述t型槽、所述容納腔室和所述限位卡槽橫向貫穿所述定位臺,具有所述容納腔室端部的所述定位臺側(cè)部設(shè)置有安裝板,所述絲桿的端部與所述安裝板轉(zhuǎn)動連接。
9、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述定位臺能夠水平滑動地設(shè)置在所述底座上,所述定位臺的滑動方向平行于所述夾塊移動路徑的中軸線。
10、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述底座上設(shè)置有第二滑軌,所述定位臺上設(shè)置與所述第二滑軌滑動配合的第二滑槽。
11、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述底座上設(shè)置有定位塊,所述定位塊設(shè)置在所述定位臺滑動方向的兩端,用于現(xiàn)在所述定位臺的滑動范圍。
12、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述測量表為百分表或千分表。
13、為了解決怎樣便捷地實現(xiàn)對工件外部直徑重復(fù)驗證的問題,本實用新型具有以下有益效果:
14、本實用新型的測量外徑儀器能夠用于對工件外徑的尺寸重復(fù)驗證。
15、使用時,移動表座在立柱上的位置,記錄一個測量表能夠檢測出工件外徑尺寸的標(biāo)準(zhǔn)位置,記錄表座在該位置時測量表的度數(shù)并記為參考讀數(shù)。然后對工件重復(fù)檢測進(jìn)行操作,首先將工件需要檢測的部位放置到支撐平面上,利用驅(qū)動裝置控制定位夾具的夾塊相互靠近夾持工件的側(cè)部,夾持到位后工件的中軸線與夾塊移動路徑的中軸線處于同一豎直平面內(nèi),然后再移動表座到標(biāo)準(zhǔn)位置,此時測量表的探針下端接觸工件并獲得讀數(shù),通過此時測量表讀數(shù)與參考讀數(shù)進(jìn)行比較,如果差值在設(shè)計誤差范圍內(nèi),則工件該處的外徑尺寸合格。
16、該方法操作非常方便,尤其利于需要重復(fù)檢測的應(yīng)用場合。
17、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外,本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖,對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
1.一種測量外徑儀器,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量外徑儀器,其特征在于,所述立柱(102)其中相對的兩側(cè)豎直設(shè)置有第一滑軌(103);
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測量外徑儀器,其特征在于,所述安裝臂(304)遠(yuǎn)離所述立柱(102)方向一端設(shè)置有安裝孔(305)、切槽(306)、通孔(307)及螺紋孔(308),所述安裝孔(305)豎直設(shè)置,所述切槽(306)豎直切分所述安裝臂(304)的端部和所述安裝孔(305),所述通孔(307)設(shè)置在所述切槽(306)的一側(cè),所述螺紋孔(308)設(shè)置在所述切槽(306)的另一側(cè)與所述通孔(307)相對,所述測量表(400)的表桿(401)嵌插在所述安裝孔(305)中,所述通孔(307)中設(shè)置有螺釘(309)與所述螺紋孔(308)螺紋配合,轉(zhuǎn)動所述螺釘(309)能夠收攏所述安裝孔(305)以夾持固定所述表桿(401)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量外徑儀器,其特征在于,所述定位臺(200)上水平設(shè)置有兩個相互平行的t型槽(203),所述t型槽(203)上方設(shè)置容納腔室(204),所述容納腔室(204)上方設(shè)置限位卡槽(205),所述限位卡槽(205)上側(cè)為支撐平面(202);
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測量外徑儀器,其特征在于,所述絲桿(214)的一端設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動所述絲桿(214)的把手(217)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測量外徑儀器,其特征在于,所述t型槽(203)、所述容納腔室(204)和所述限位卡槽(205)橫向貫穿所述定位臺(200),具有所述容納腔室(204)端部的所述定位臺(200)側(cè)部設(shè)置有安裝板(206),所述絲桿(214)的端部與所述安裝板(206)轉(zhuǎn)動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量外徑儀器,其特征在于,所述定位臺(200)能夠水平滑動地設(shè)置在所述底座(100)上,所述定位臺(200)的滑動方向平行于所述夾塊(209)移動路徑的中軸線。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的測量外徑儀器,其特征在于,所述底座(100)上設(shè)置有第二滑軌(101),所述定位臺(200)上設(shè)置與所述第二滑軌(101)滑動配合的第二滑槽(201)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的測量外徑儀器,其特征在于,所述底座(100)上設(shè)置有定位塊(207),所述定位塊(207)設(shè)置在所述定位臺(200)滑動方向的兩端,用于現(xiàn)在所述定位臺(200)的滑動范圍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量外徑儀器,其特征在于,所述測量表(400)為百分表或千分表。