本技術(shù)涉及金屬零件生產(chǎn)加工的，具體為一種金屬零部件加工用尺寸檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、檢測(cè)用指定的方法檢驗(yàn)測(cè)試某種物體(氣體、液體、固體)指定的技術(shù)性能指標(biāo)。金屬零件在加工完成后會(huì)涉及到尺寸的檢測(cè)。例如，申請(qǐng)?zhí)枮?022206120238的專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種金屬零部件加工用尺寸自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括機(jī)床，所述機(jī)床的頂端兩側(cè)對(duì)稱安裝有檢測(cè)臺(tái)，所述檢測(cè)臺(tái)的頂端安裝有支撐桿，所述支撐桿之間連接有承載板，所述承載板的底端對(duì)稱設(shè)有紅外線檢測(cè)儀一，所述紅外線檢測(cè)儀的底端設(shè)有螺紋管，所述螺紋管遠(yuǎn)離所述紅外線檢測(cè)儀一端套設(shè)有焦距管，所述機(jī)床的頂端設(shè)有數(shù)量為三個(gè)的承載臺(tái)，所述機(jī)床頂端兩側(cè)的所述承載臺(tái)頂端均設(shè)有紅外線檢測(cè)儀二，所述紅外線檢測(cè)儀二內(nèi)側(cè)均設(shè)有探測(cè)頭，有益效果：通過(guò)機(jī)床上方的紅外線檢測(cè)儀一來(lái)檢測(cè)金屬零件的表面尺寸，通過(guò)承載臺(tái)兩側(cè)的紅外線檢測(cè)儀二來(lái)檢測(cè)金屬零件的厚度，不需要人工進(jìn)行檢測(cè)，減少了人力的同時(shí)提升了檢測(cè)工作的效率。

2、上述實(shí)用新型雖然通過(guò)機(jī)床上方的紅外線檢測(cè)儀一來(lái)檢測(cè)金屬零件的表面尺寸，通過(guò)承載臺(tái)兩側(cè)的紅外線檢測(cè)儀二來(lái)檢測(cè)金屬零件的厚度，不需要人工進(jìn)行檢測(cè)，減少了人力的同時(shí)提升了檢測(cè)工作的效率，但存在不足的是所述中裝置在進(jìn)行移動(dòng)的時(shí)候存在一定的耗費(fèi)人工的成本，且其裝置存在一定的重量，人工移動(dòng)存在移動(dòng)的困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬零部件加工用尺寸檢測(cè)裝置，以至少在一定程度上解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種金屬零部件加工用尺寸檢測(cè)裝置，包括移動(dòng)固定底座組件，所述移動(dòng)固定底座組件的頂部一側(cè)安裝有傳送組件，所述傳送組件的一側(cè)安裝有夾持組件，所述夾持組件對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝有測(cè)量組件。

4、進(jìn)一步地，所述移動(dòng)固定底座組件包括箱體，所述箱體的底部四角安裝有移動(dòng)滾輪，所述移動(dòng)滾輪的外側(cè)安裝有升降支撐桿。

5、進(jìn)一步地，所述傳送組件包括安裝架，所述安裝架的內(nèi)側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的頂部關(guān)聯(lián)安裝有傳送帶，所述傳送帶的兩側(cè)安裝有限位邊板。

6、進(jìn)一步地，所述夾持組件包括支撐架，所述支撐架的頂部一側(cè)安裝有滑軌，所述滑軌的一側(cè)安裝有滑動(dòng)取樣機(jī)，所述滑動(dòng)取樣機(jī)的內(nèi)側(cè)安裝有連接架，所述連接架的頂部安裝有移動(dòng)限位鏈條。

7、進(jìn)一步地，所述測(cè)量組件包括安裝支架，所述安裝支架的內(nèi)側(cè)中間安裝有支撐底座，所述支撐底座的頂部安裝有下壓板，所述下壓板的頂部安裝有下降測(cè)量?jī)x器，所述下降測(cè)量?jī)x器的周邊安裝有液壓桿，所述液壓桿安裝在安裝框的內(nèi)部。

8、進(jìn)一步地，所述支撐底座包括移動(dòng)滑道，所述移動(dòng)滑道的頂部安裝有滑塊，所述滑塊的頂部安裝有支撐放置架。

9、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

10、(1)本實(shí)用新型為一種金屬零部件加工用尺寸檢測(cè)裝置通過(guò)在裝置上安裝有移動(dòng)固定組件，可以使得在使用該款裝置的時(shí)候，通過(guò)其組件可以提供便捷的移動(dòng)方式，且在達(dá)到指定位置之后可以進(jìn)行較為穩(wěn)定的固定工作，避免移動(dòng)或是滑動(dòng)的情況發(fā)生。

11、(2)本實(shí)用新型為一種金屬零部件加工用尺寸檢測(cè)裝置通過(guò)在裝置中安裝有傳送組件以及夾持組件，可以使得在使用該款裝置的時(shí)候，避免了人工的放樣測(cè)量工作，通過(guò)機(jī)械即可進(jìn)行替代，節(jié)約了一定的人工成本，進(jìn)而也提升了效能。

12、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種金屬零部件加工用尺寸檢測(cè)裝置，包括移動(dòng)固定底座組件(1)，其特征在于：所述移動(dòng)固定底座組件(1)的頂部一側(cè)安裝有傳送組件(2)，所述傳送組件(2)的一側(cè)安裝有夾持組件(3)，所述夾持組件(3)對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝有測(cè)量組件(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零部件加工用尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于：所述移動(dòng)固定底座組件(1)包括箱體(101)，所述箱體(101)的底部四角安裝有移動(dòng)滾輪(102)，所述移動(dòng)滾輪(102)的外側(cè)安裝有升降支撐桿(103)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零部件加工用尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于：所述傳送組件(2)包括安裝架(201)，所述安裝架(201)的內(nèi)側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(202)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(202)的頂部關(guān)聯(lián)安裝有傳送帶(204)，所述傳送帶(204)的兩側(cè)安裝有限位邊板(203)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零部件加工用尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于：所述夾持組件(3)包括支撐架(301)，所述支撐架(301)的頂部一側(cè)安裝有滑軌(302)，所述滑軌(302)的一側(cè)安裝有滑動(dòng)取樣機(jī)(303)，所述滑動(dòng)取樣機(jī)(303)的內(nèi)側(cè)安裝有連接架(304)，所述連接架(304)的頂部安裝有移動(dòng)限位鏈條(305)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種金屬零部件加工用尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于：所述測(cè)量組件(4)包括安裝支架(401)，所述安裝支架(401)的內(nèi)側(cè)中間安裝有支撐底座(402)，所述支撐底座(402)的頂部安裝有下壓板(403)，所述下壓板(403)的頂部安裝有下降測(cè)量?jī)x器(404)，所述下降測(cè)量?jī)x器(404)的周邊安裝有液壓桿(405)，所述液壓桿(405)安裝在安裝框(406)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬零部件加工用尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于：所述支撐底座(402)包括移動(dòng)滑道(4021)，所述移動(dòng)滑道(4021)的頂部安裝有滑塊(4022)，所述滑塊(4022)的頂部安裝有支撐放置架(4023)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬零件生產(chǎn)加工的技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種金屬零部件加工用尺寸檢測(cè)裝置,包括移動(dòng)固定底座組件，所述移動(dòng)固定底座組件的頂部一側(cè)安裝有傳送組件，所述傳送組件的一側(cè)安裝有夾持組件，所述夾持組件對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝有測(cè)量組件。本技術(shù)通過(guò)在裝置上安裝有移動(dòng)固定組件，可以使得在使用該款裝置的時(shí)候，通過(guò)其組件可以提供便捷的移動(dòng)方式，且在達(dá)到指定位置之后可以進(jìn)行較為穩(wěn)定的固定工作，避免移動(dòng)或是滑動(dòng)的情況發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：曾波,陳勇,李唐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都銳思特機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240729
技術(shù)公布日：2025/5/15